一种化工生产用硫熏设备制造技术

技术编号:28189293 阅读:19 留言:0更新日期:2021-04-24 10:17
本实用新型专利技术公开了一种化工生产用硫熏设备,包括第一横板、第一箱体和第一盖板,所述第一横板的上表面右侧固接有第一箱体,所述第一箱体的上方开口处安装有第一盖板,所述第一横板的上方左侧安装有加热装置。该化工生产用硫熏设备,通过搅拌杆、齿盘、齿轮和电机等结构之间的相互配合,从而使化工原料硫熏更均匀,通过第二箱体、加热板、第二盖板和风机等结构之间的相互配合,通过第二盖板防止了硫气溢出,从而节约了成本,通过斜板、挡板、L形板、电动推杆和凹形板等结构之间的相互配合,可以通过电动推杆带动L形板进行移动,L形板带动挡板进行移动,从而使化工原料完全反应之后再将其排出,这样便使化工原料硫熏更彻底。这样便使化工原料硫熏更彻底。这样便使化工原料硫熏更彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用硫熏设备


[0001]本技术涉及化工生产
,具体为一种化工生产用硫熏设备。

技术介绍

[0002]化工,即化学工业,凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得的产品被称为化学品或化工产品,在化工生产中,一些化工原料需要进行硫熏处理,从而得到成品,这便需要用到硫熏设备,例如专利号为CN 207546263 U的一种化工生产用硫熏设备,硫熏设备能够循环的利用硫气体,不仅实现合理利用资源目的还能降低经济成本,且在设备内部设置有挡板,并在气泵和排气扇的作用下形成一个流动的气流,从而将化工原料硫熏,虽然现有技术中可以对化工原料实现硫熏,但是硫熏效果过低,化工原料无法做到均匀硫熏,而且现有技术中原料被喷出后也有一些之间从出料口处流出,从而无法达到硫熏的目的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种虽然现有技术中可以对化工原料实现硫熏,但是硫熏效果过低,化工原料无法做到均匀硫熏,以解决上述
技术介绍
中提出的虽然现有技术中可以对化工原料实现硫熏,但是硫熏效果过低,化工原料无法做到均匀硫熏的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种化工生产用硫熏设备,包括第一横板、第一箱体和第一盖板,所述第一横板的上表面右侧固接有第一箱体,所述第一箱体的上方开口处安装有第一盖板,所述第一盖板的外壁与第一箱体的开口处内壁间隙配合,所述第一横板的上方左侧安装有加热装置;
[0005]所述加热装置包括第二箱体、加热板、第二横板、第二盖板和风机;
[0006]所述第二箱体的下表面与第一横板固定相连,所述第二箱体的下表面内壁固接有加热板,所述第二箱体的下方内壁固接有第二横板,所述第二箱体的上方开口处安装有第二盖板,所述第二盖板的外壁与第二箱体的开口处内壁间隙配合,所述第二箱体的上方右侧固接有风机,所述风机的吸气管和出气管分别贯穿第二箱体和第一箱体的外壁,所述风机的吸气管和出气管外壁分别与第二箱体和第一箱体过盈配合。
[0007]优选的,所述第二横板的宽度尺寸与第二箱体的内壁宽度尺寸一致,这样可以防止硫粉掉入第二箱体的下方。
[0008]优选的,所述第二盖板与第二箱体组成闭合结构,这样可以防止产生的硫气溢出。
[0009]优选的,所述第一箱体的内部上方安装有搅拌装置;
[0010]所述搅拌装置包括搅拌杆、齿盘、棒齿轮、竖板、齿轮、电机、第三箱体、网板和气管;
[0011]所述搅拌杆的上方外壁通过轴承与第一箱体转动相连,所述搅拌杆的上方外壁固接有齿盘,所述齿盘的右侧上方啮合连接有棒齿轮,所述棒齿轮的右侧转动连接有竖板,所述竖板的上表面与第一箱体固定相连,所述棒齿轮的下方啮合连接有齿轮,所述齿轮通过
转轴与竖板转动相连,所述齿轮的转轴处固接有电机,所述电机的外壁与第一箱体的内部固定相连,所述搅拌杆的左侧设有第三箱体,所述第三箱体的左侧外壁与第一箱体固定相连,所述第三箱体的右侧中间安装有网板,所述第三箱体的内部设有气管,所述气管与第一箱体的内壁固定相连,所述气管与风机的出气管固定相连,通过搅拌杆可以将化工原料搅拌,从而使化工原料反应更充分。
[0012]优选的,所述齿轮与棒齿轮的啮合比为1:1,这样可以使棒齿轮转动的更稳定。
[0013]优选的,所述竖板与搅拌杆相互平行,这样可以使搅拌杆转动效果更好。
[0014]优选的,所述第一箱体的内部下方安装有移动装置;
[0015]所述移动装置包括斜板、第三横板、挡板、L形板、电动推杆和凹形板;
[0016]所述斜板的左右两侧外壁与第一箱体固定相连,所述斜板的上方设有第三横板,所述第三横板的外壁与第一箱体固定相连,所述第三横板的下方开口处安装有挡板,所述挡板的下表面固接有L形板,所述L形板的左侧上方固接有电动推杆,所述电动推杆的左侧与第一箱体固定相连,所述L形板的下方外壁滑动卡接有凹形板,所述凹形板的左侧与第一箱体固定相连,通过斜板可以使化工原料完全排出。
[0017]优选的,所述L形板与凹形板组成滑动结构,这样可以使L形板始终保持水平方向移动。
[0018]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该化工生产用硫熏设备,通过搅拌杆、齿盘、棒齿轮、竖板、齿轮和电机等结构之间的相互配合,可以通过电机带动齿轮进行转动,齿轮通过棒齿轮带动齿盘进行转动,使齿盘带动搅拌杆对化工原料进行搅拌,从而使化工原料硫熏更均匀。
[0019]通过第二箱体、加热板、第二横板、第二盖板和风机等结构之间的相互配合,可以通过加热板对硫粉进行加热,从而产生硫气,同时通过第二盖板防止了硫气溢出,从而节约了成本。
[0020]通过斜板、第三横板、挡板、L形板、电动推杆和凹形板等结构之间的相互配合,可以通过电动推杆带动L形板进行移动,L形板带动挡板进行移动,从而使化工原料完全反应之后再将其排出,这样便使化工原料硫熏更彻底。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图;
[0022]图2为图1中气管、网板和第三箱体处的结构示意图;
[0023]图3为图1中棒齿轮、电机和竖板处的结构示意图;
[0024]图4为图1中L形板、挡板和凹形板处的结构示意图。
[0025]图中:1、第一横板,2、第一箱体,3、加热装置,301、第二箱体,302、加热板,303、第二横板,304、第二盖板,305、风机,4、搅拌装置, 401、搅拌杆,402、齿盘,403、棒齿轮,404、竖板,405、齿轮,406、电机,407、第三箱体,408、网板,409、气管,5、移动装置,501、斜板, 502、第三横板,503、挡板,504、L形板,505、电动推杆,506、凹形板, 6、第一盖板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种化工生产用硫熏设备,包括第一横板1、第一箱体2和第一盖板6,第一横板1的上表面右侧固接有第一箱体2,第一箱体2的上方和右侧均开设有开口,第一箱体2的上方开口处安装有第一盖板6,第一盖板6的外壁与第一箱体2的开口处内壁间隙配合,第一横板1的上方左侧安装有加热装置3,加热装置3包括第二箱体301、加热板302、第二横板303、第二盖板304和风机305,第二箱体301的下表面与第一横板1固定相连,第二箱体301的上方开设有开口,第二箱体301的下表面内壁固接有加热板302,加热板302的型号为SMDB

2,第二箱体301 的下方内壁固接有第二横板303,第二箱体301的上方开口处安装本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用硫熏设备,包括第一横板(1)、第一箱体(2)和第一盖板(6),所述第一横板(1)的上表面右侧固接有第一箱体(2),所述第一箱体(2)的上方开口处安装有第一盖板(6),所述第一盖板(6)的外壁与第一箱体(2)的开口处内壁间隙配合,其特征在于:所述第一横板(1)的上方左侧安装有加热装置(3);所述加热装置(3)包括第二箱体(301)、加热板(302)、第二横板(303)、第二盖板(304)和风机(305);所述第二箱体(301)的下表面与第一横板(1)固定相连,所述第二箱体(301)的下表面内壁固接有加热板(302),所述第二箱体(301)的下方内壁固接有第二横板(303),所述第二箱体(301)的上方开口处安装有第二盖板(304),所述第二盖板(304)的外壁与第二箱体(301)的开口处内壁间隙配合,所述第二箱体(301)的上方右侧固接有风机(305),所述风机(305)的吸气管和出气管分别贯穿第二箱体(301)和第一箱体(2)的外壁,所述风机(305)的吸气管和出气管外壁分别与第二箱体(301)和第一箱体(2)过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用硫熏设备,其特征在于:所述第二横板(303)的宽度尺寸与第二箱体(301)的内壁宽度尺寸一致。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用硫熏设备,其特征在于:所述第二盖板(304)与第二箱体(301)组成闭合结构。4.根据权利要求1所述的一种化工生产用硫熏设备,其特征在于:所述第一箱体(2)的内部上方安装有搅拌装置(4);所述搅拌装置(4)包括搅拌杆(401)、齿盘(402)、棒齿轮(403)、竖板(404)、齿轮(405)、电机(406)、第三箱体(407)、网板(408)和气管(409);所述搅拌杆(401)的上方外壁通过轴承与第一箱体(2)转动相连,所述搅拌杆(401)的上方外壁固接有齿盘(402),所述齿盘(402)的右侧上方啮合连接有棒齿轮(403),所述棒齿轮(403)的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:马波
申请(专利权)人:武汉康正科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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