一种夹麻机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹麻机构，包括上构件和下构件，特点是：上构件包括上面板、导向柱、旋钮垫片和上橡胶板，上面板左右两端设有长方形孔，旋钮垫片位于长方形孔的长边两侧，上橡胶板位于上面板的下侧，下构件包括导向柱、下面板、旋钮开关、下橡胶板和导向球，导向柱和导向球位于下面板的下表面，旋钮开关和下橡胶板位于下面板的上表面，旋钮开关包括底座、定位段、转动轴和旋钮本体，底座内部设有齿轮和齿轮插销。本实用新型专利技术利用位于夹麻机构两端的旋钮开关实现上下锁紧，并在开关内部设有防回退机构保证锁紧的可靠性，显著提高了夹持效果，并能有效解决缠麻问题，保证麻线的梳成质量以及提高生产效率。及提高生产效率。及提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种夹麻机构


[0001]本技术属于纺织器械
，具体涉及一种夹麻机构。

技术介绍

[0002]近年来，我国的亚麻行业实现了飞速发展，亚麻纺锭规模已跃居世界第二位，但是，由于我国亚麻行业发展时间较短，在生产效率和成品质量上与其他国家仍存在一定差距，如何进一步提高生产效率、改善产品质量，是各亚麻纺织企业亟需解决的问题。夹麻器是亚麻生产过程中不可缺少的一种器械，主要应用在利用栉梳机将打成麻梳理成为梳成麻的过程中，现有的夹麻器通常是利用位于上下夹板中心位置的螺杆与螺帽配合实现夹紧，在使用时麻线容易缠绕在螺杆的螺纹上，导致在夹麻结束后，取出麻束时将麻线弄乱，影响麻线的整齐度和梳成质量。
[0003]因此，希望对现有的夹麻器结构进行改进，设计一种新的夹麻机构，以解决夹麻器易出现的卡线、缠麻等问题，并提高亚麻的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，夹持效果好、生产效率高、麻线梳成质量高的夹麻机构。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该夹麻机构，包括上构件和下构件，其特征在于：所述上构件包括上面板、导向柱、旋钮垫片和上橡胶板，所述上面板的左右两端各设有1个长方形孔，长方形孔的短边外侧设有通孔一，所述导向柱的顶部为斜面，并分别位于上面板的上表面靠近四个角的位置，所述旋钮垫片位于长方形孔的长边外侧，旋钮垫片的底面为平面，并固定在上面板的上表面上，旋钮垫片的顶面为斜面，且位于同一长方形孔不同侧的旋钮垫片的顶面倾斜方向相反，所述上橡胶板固定在上面板的下表面，所述下构件包括导向柱、下面板、旋钮开关、下橡胶板和导向球，所述导向柱位于下面板的下表面靠近四个角的位置，所述旋钮开关位于下面板的左右两端，旋钮开关包括底座、导向段、旋转轴和旋钮本体，所述底座的内部设有齿轮和齿轮插销，所述齿轮固定在旋转轴上，所述齿轮插销的前部设有齿形凸台，中部设有通孔二，尾部连接有伸缩顶头，所述导向段和旋钮本体的尺寸与长方形孔的尺寸相配合，旋钮本体固定在旋转轴上，所述下面板与上面板的对应位置也设有通孔一，所述下橡胶板固定在下面板的上表面，所述导向球固定在下面板的下表面。位于上面板和下面板上的导向柱能在移动夹麻机构时提供受力支撑点，使夹麻机构按设定路线移动，上面板左右两端的长方形孔与下面板的旋钮位置对应，能在将上下面板对齐后使旋钮开关从孔中穿过，并与导向段配合实现上下面板的相互定位，旋钮垫片的顶面为斜面，由于旋钮和齿轮都固定在旋转轴上，当旋转轴转动时，旋钮垫片与旋钮本体能逐渐将上下构件夹紧，并使旋钮本体在旋转一定角度后停止旋转。齿轮插销的通孔二在初始状态下与上下面板的通孔一连通，并在孔内放置有插棒，此时齿轮插销前部的齿形凸台与齿轮为脱离状态，齿轮转动不受约束，当旋钮垫片迫使旋转轴停止旋转时，将插棒
从孔内拔出，伸缩顶头能推动齿轮插销与齿轮啮合，从而将旋转轴以及旋钮本体锁紧，防止旋钮本体在工作过程时发生回退。
[0006]作为优选，本技术的旋钮垫片上设有2个圆孔，并通过安装在圆孔内的销钉与上面板固定。旋钮垫片易磨损失效，需要定期更换以保证装置的使用可靠性，因此选择销钉固定的方式以简化更换维修操作。
[0007]作为优选，本技术的通孔一和通孔二的孔口以及导向段和旋钮的上边缘均经过倒角处理。通孔一和通孔二的孔口倒角便于将插棒插入孔内，导向段和旋钮本体的上边缘倒角便于将旋钮开关套入长方形孔内。
[0008]作为优选，本技术的上橡胶板的下表面和下橡胶板的上表面均设有凸条。上橡胶板和下橡胶板的凸条相互错位，在上下构件夹紧时能起到密封和缓冲作用，避免压坏麻束。
[0009]作为优选，本技术的导向球的数量为2个，并对称分布于下面板的下表面左右两端。导向球主要起导向作用，与导向柱协同工作，确保夹麻机构按设定路线移动。
[0010]作为优选，本技术的导向段和旋转轴之间还安装有轴套。轴套用于填充导向段与旋转轴之间的间隙，防止麻线进入间隙内，并能减小旋转轴转动时的摩擦阻力，延长转动轴的使用寿命。
[0011]作为优选，本技术的底座的壳体上设有限制齿轮插销移动的限位槽。限位槽的宽度与齿轮插销的宽度相同，使齿轮插销只能在伸缩顶头的作用下做往复运动。
[0012]作为优选，本技术的齿轮为斜齿，且齿形的倾斜方向与齿轮的回退方向相同。斜齿的齿轮在防止回退时，轮齿的直角边能与齿轮插销实现更好的锁紧效果。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术利用位于夹麻机构两端的旋钮开关替代原本位于夹麻机构中间位置的螺杆结构实现上下锁紧，不仅具有更好的夹持效果，而且能够避免缠麻、卡线等问题的产生，并能缩短夹麻过程耗费的时间，提高生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术实施例的上构件结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例的下构件上表面结构示意图。
[0017]图3是本技术实施例的下构件下表面结构示意图。
[0018]图4是本技术实施例的旋钮开关内部结构示意图。
[0019]图5是本技术实施例的底座壳体结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、上构件；2、下构件；3、上面板；4、导向柱；5、旋钮垫片；6、上橡胶板；7、长方形孔；8、通孔一；9、下面板；10、旋钮开关；11、下橡胶板；12、导向球；13、底座；14、导向段；15、旋转轴；16、旋钮本体；17、齿轮；18、齿轮插销；19、阻尼块；20、凸台；21、通孔二；22、伸缩顶头；23、圆孔；24、凸条；25、轴套；26、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0022]实施例。
[0023]参见图1至图5，本实施例的夹麻机构包括上构件1和下构件2。
[0024]本实施例的上构件1包括上面板3、导向柱4、旋钮垫片5和上橡胶板6，导向柱4的数量为4个，分别位于上面板3的上表面靠近四个角的位置，各导向柱4的顶部均为斜面，上面板3的左右两端各设有1个长方形孔7，在长方形孔7的短边外侧设有通孔一8，长边外侧固定有旋钮垫片5，旋钮垫片5与上面板3通过安装在圆孔23处的销钉固定，能够在旋钮垫片5磨损严重时便捷地进行更换，旋钮垫片5为弧形，其顶面为斜面，且位于同一长方形孔7不同侧的旋钮垫片5的顶面倾斜方向相反，旋钮垫片5用于与下构件2上的旋钮开关10配合实现上下构件夹紧。上面板3的下表面还固定有上橡胶板6，上橡胶板6的下表面设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹麻机构，包括上构件（1）和下构件（2），其特征在于：所述上构件（1）包括上面板（3）、导向柱（4）、旋钮垫片（5）和上橡胶板（6），所述上面板（3）的左右两端各设有1个长方形孔（7），长方形孔（7）的短边外侧设有通孔一（8），所述导向柱（4）的顶部为斜面，并分别位于上面板（3）的上表面靠近四个角的位置，所述旋钮垫片（5）位于长方形孔（7）的长边外侧，旋钮垫片（5）的底面为平面，并固定在上面板（3）的上表面上，旋钮垫片（5）的顶面为斜面，且位于同一长方形孔不同侧的旋钮垫片（5）的顶面倾斜方向相反，所述上橡胶板（6）固定在上面板（3）的下表面，所述下构件（2）包括导向柱（4）、下面板（9）、旋钮开关（10）、下橡胶板（11）和导向球（12），所述导向柱（4）位于下面板（9）的下表面靠近四个角的位置，所述旋钮开关（10）位于下面板（9）的左右两端，旋钮开关（10）包括底座（13）、导向段（14）、旋转轴（15）和旋钮本体（16），所述底座（13）的内部设有齿轮（17）和齿轮插销（18），所述齿轮（17）固定在旋转轴（15）上，旋转轴（15）的末端与阻尼块（19）相连，所述齿轮插销（18）的前部设有齿形凸台（20），中部设有通孔二（21），尾部连接有伸缩顶头（22），所述导向段（14）和旋钮本...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，
申请(专利权)人：浙江金达亚麻有限公司，
类型：新型
国别省市：