一种螺旋式金刚石铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺旋式金刚石铣刀，涉及零件加工刀具技术领域，包括铣刀主体、打磨套和刀头卡盘，铣刀主体的外表面左侧开设有螺旋槽，铣刀主体的中部贯穿设置有漏水管道，铣刀主体的顶端左侧开设有存储槽。本实用新型专利技术中，通过安装有打磨板，当车刀在对零件加工时，因零件的直角处或者零件的棱角处加工后容易有毛刺，容易刮伤操作工人的手，导致使用者加工完后需要更换打磨工件进行打磨，大幅度降低生产效率，而加工完成后可以松动凹槽内的螺栓，使螺栓与卡孔松动，使打磨板会通过弹簧的弹力向外延伸，使使用者可以通过打磨板对加工后的棱角处进行打磨，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式金刚石铣刀


[0001]本技术涉及零件加工刀具
，尤其涉及一种螺旋式金刚石铣刀。

技术介绍

[0002]金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别，而对于零件加工使用较多的为金刚石铣刀，而金刚石铣刀在对零件加工过程中，一但需要加工零件较深部位的凹槽时，导致冷却液会通过螺纹槽向外移动，使得冷却液无法进入金刚石金刚石铣刀与零件加工接触部位，导致金刚石铣刀容易温度过高造成损坏，以及金刚石铣刀在对零件加工时，零件被加工部位的棱角容易产生毛刺，导致金刚石铣刀加工完后需要更换打磨工具进行打磨，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋式金刚石铣刀。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种螺旋式金刚石铣刀，包括铣刀主体、打磨套和刀头卡盘，所述铣刀主体的外表面左侧开设有螺旋槽，所述铣刀主体的中部贯穿设置有漏水管道，所述铣刀主体的顶端左侧开设有存储槽，所述存储槽的内壁底面嵌入设置有卡块，所述铣刀主体的外表面右侧嵌套设置有打磨套，所述铣刀主体左侧通过螺母固定连接有刀头卡盘；
[0006]所述打磨套的右侧嵌套设置有活动塑料套，所述活动塑料套的顶端嵌入设置有进水口；
[0007]所述刀头卡盘外表面左侧设置有呈环形等距离排列的四个车刀，所述刀头卡盘左侧外表面四周均开设有固定孔，所述刀头卡盘的左侧中部开设有出水孔，所述出水孔的外表面嵌入设置有呈环形等距离排列的打磨条，打磨板远离存储槽的一侧开设有凹槽。
[0008]优选的，所述活动塑料套与打磨套的接触面设置有呈环形等距离排列的滚珠，所述进水口与漏水管道贯通设置，所述漏水管道的左侧延伸至出水孔内。
[0009]优选的，所述打磨套的截面呈向左倾斜的圆台状。
[0010]优选的，所述刀头卡盘通过内六角螺栓贯穿固定孔与铣刀主体固定，所述车刀均通过内六角螺栓与刀头卡盘固定。
[0011]优选的，所述打磨条的截面呈半月状，所述打磨条的左侧凸出车刀的左侧一毫米。
[0012]优选的，所述打磨板与存储槽之间设置有弹簧，所述凹槽的内部贯穿设置有螺栓并延伸至卡块内。
[0013]优选的，所述打磨板远离存储槽的一侧呈内凹圆弧面。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过安装有打磨板，当车刀在对零件加工时，因零件的直角处或者零件的棱角处加工后容易有毛刺，容易刮伤操作工人的手，导致使用者加工完后需要更
换打磨工件进行打磨，大幅度降低生产效率，而加工完成后可以松动凹槽内的螺栓，使螺栓与卡孔松动，使打磨板会通过弹簧的弹力向外延伸，使使用者可以通过打磨板对加工后的棱角处进行打磨，有效提高生产效率。
[0016]2、其次，通过安装有出水孔，当铣刀主体通过外界设备转动使车刀对零件加工时，一但车刀在加工较为深处部位时，因螺旋槽会将车刀对零件加工的铁屑向外输送，导致冷却液无法流向车刀与零件接触部位，容易使车刀温度过高导致烧刀严重会对零件造成损坏，而使用者可以将水源通过导管接入进水口内，而铣刀主体通过外界设备旋转时，活动塑料套会通过滚珠与打磨套旋转，使冷却液会通过漏水管道输送至出水孔流出，而冷却液通过出水孔流出时会被打磨条向外三百六十度分流，达到有效的对车刀与加工部位降温。
附图说明
[0017]图1为本技术中整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中打磨套局部结构示意图；
[0019]图3为本技术中刀头卡盘左侧结构示意图；
[0020]图4为本技术中图1的A处放大结构示意图。
[0021]在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
[0022]铣刀主体1、螺旋槽101、漏水管道102、存储槽103、卡块104、打磨套2、活动塑料套201、进水口202、刀头卡盘3、车刀301、固定孔302、打磨条303、出水孔304、打磨板4、凹槽401、弹簧402。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参考图1至图4，本实用提出了一种螺旋式金刚石铣刀，包括铣刀主体1、打磨套2和刀头卡盘3，铣刀主体1的外表面左侧开设有螺旋槽101，铣刀主体1的中部贯穿设置有漏水管道102，铣刀主体1的顶端左侧开设有存储槽103，存储槽103的内壁底面嵌入设置有卡块104，铣刀主体1的外表面右侧嵌套设置有打磨套2，铣刀主体1左侧通过螺母固定连接有刀头卡盘3；
[0025]打磨套2的右侧嵌套设置有活动塑料套201，活动塑料套201的顶端嵌入设置有进水口202；
[0026]刀头卡盘3外表面左侧设置有呈环形等距离排列的四个车刀301，刀头卡盘3左侧外表面四周均开设有固定孔302，刀头卡盘3的左侧中部开设有出水孔304，出水孔304的外表面嵌入设置有呈环形等距离排列的打磨条303，打磨板4远离存储槽103的一侧开设有凹槽401。
[0027]进一步的，活动塑料套201与打磨套2的接触面设置有呈环形等距离排列的滚珠，进水口202与漏水管道102贯通设置，漏水管道 102的左侧延伸至出水孔304内，当需要加工较深的零件部位时，使用者可以将冷却液通过导管接入进水口202内，而铣刀主体1通过外
界设备转动时，活动塑料套201能够通过滚珠与打磨套2旋转，使铣刀主体1在通过外界设备旋转时，冷却液均能通过导管输送至进水口 202内并通过出水孔304流出，避免加工较深部位导致冷却液无法对车刀301降温。
[0028]进一步的，打磨套2的截面呈向左倾斜的圆台状，而当车刀301 在对零件较深的槽进行加工时，槽的外表面棱角处容易产生毛刺，而铣刀主体1在插入零件的槽内时，能够通过打磨套2对槽外表面的棱角部位进行打磨，使得加工过程中能够对加工部位棱角处打磨，提高加工效率。
[0029]进一步的，刀头卡盘3通过内六角螺栓贯穿固定孔302与铣刀主体1固定，车刀301均通过内六角螺栓与刀头卡盘3固定，使得一但车刀301损坏时，使用者可以松动内六角螺栓将损坏的车刀301进行拆卸更换，而刀头卡盘3损坏均能通过松动固定孔302内的内六角螺栓与铣刀主体1进行拆卸，避免车刀301损坏需要更换整个刀具，造成浪费。
[0030]进一步的，打磨条303的截面呈半月状，打磨条303的左侧凸出车刀301的左侧一毫米，使车刀301在对零件加工时，打磨条303能够对车刀301加工后的部位进行打磨，同时因打磨条303呈半月状使得出水孔304在流出冷却液时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式金刚石铣刀，包括铣刀主体(1)、打磨套(2)和刀头卡盘(3)，其特征在于，所述铣刀主体(1)的外表面左侧开设有螺旋槽(101)，所述铣刀主体(1)的中部贯穿设置有漏水管道(102)，所述铣刀主体(1)的顶端左侧开设有存储槽(103)，所述存储槽(103)的内壁底面嵌入设置有卡块(104)，所述铣刀主体(1)的外表面右侧嵌套设置有打磨套(2)，所述铣刀主体(1)左侧通过螺母固定连接有刀头卡盘(3)；所述打磨套(2)的右侧嵌套设置有活动塑料套(201)，所述活动塑料套(201)的顶端嵌入设置有进水口(202)；所述刀头卡盘(3)外表面左侧设置有呈环形等距离排列的四个车刀(301)，所述刀头卡盘(3)左侧外表面四周均开设有固定孔(302)，所述刀头卡盘(3)的左侧中部开设有出水孔(304)，所述出水孔(304)的外表面嵌入设置有呈环形等距离排列的打磨条(303)，打磨板(4)远离存储槽(103)的一侧开设有凹槽(401)。2.根据权利要求1所述的螺旋式金刚石铣刀，其特征在于，所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令玉，
申请(专利权)人：昆山新原晶刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：