本实用新型专利技术公开了一种3D打印设备专用的自动筛粉装置，主要由旋风集尘器、送粉器、超声波筛分仪和粉末回收部件组成。旋风集尘器设置于3D打印设备出风口处，可以将打印后的粉末从粉气混合气中分离出来。送粉器设置于旋风集尘器下部，通过送粉器上的节流阀定量输送粉末。超声波筛分仪设置于送粉器下部，用于分离粉末中的较大颗粒及杂质。粉末回收部件用于收集符合打印要求的金属粉末和大颗粒杂质。本实用新型专利技术适用于金属3D打印设备，结构简单，制作及拆装维护方便，可以有效避免金属粉末被污染或者物理形态发生变化，提高打印质量。提高打印质量。提高打印质量。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印设备专用的自动筛粉装置
[0001]本技术涉及一种筛粉装置，具体来讲是一种3D打印设备专用的自动筛粉装置，属于超声波筛分领域。
技术介绍
[0002]选择性激光熔融( Selective laser melting ，简称3D打印 )设备通过精细激光聚焦光斑，逐步扫描新铺粉层上的选定区域，形成面轮廓后，层层堆积成型制造，从而直接获得几乎任意形状、具有完全冶金结合的金属功能零件，致密度可达到近乎100％；3D打印设备将复杂三维几何体化简为二维平面制造，制造成本不取决于零件的复杂性，而是取决于零件的体积和成型方向。
[0003]选择性激光熔融设备成型零件的关键指标是致密度、精度、表面粗糙度，而选择性激光熔融设备所使用金属粉末的粒径大小将会对致密度和表面粗糙度产生非常重要的影响。现有的手工作业不仅误差大，效率低，而且粉尘污染大，对操作人员潜在危害较大，因此需要一款新型设备来取代人工，提高筛分效率。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种3D打印设备专用的自动筛粉装置。
[0005]本技术专利是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种3D打印设备专用的自动筛粉装置，该装置包括；
[0007]旋风集尘器，设置于3D打印设备出风口处，用于将打印后的粉末从粉气混合气中分离出来。
[0008]送粉器，设置于旋风集尘器下部，通过送粉器上的节流阀来定量输送粉末。
[0009]超声波筛分仪，设置于送粉器下部，用于分离粉末中的较大颗粒及杂质。
[0010]粉末回收部件，设置于超声波筛分仪的下方，用于收集符合打印要求的金属粉末和大颗粒杂质。
[0011]本技术进一步限定的技术方案为：
[0012]进一步的，所述旋风集尘器包括倒锥形分离主体和两根金属管分别为进气管、出气管；所述进气管固定在旋风集尘罐的侧面，出气管固定在旋风集尘罐的正上方并向下延伸至旋风集尘器的中部；惰性气体和金属粉末混合气由进气管进入，质量较小的惰性气体沿着中间出气管流出，质量较大的金属粉末在离心力和自身重力的作用下沿着所述旋风集尘器内壁做螺旋运动，最后从所述旋风集尘器底部流出。
[0013]进一步的，所述送粉器包括料斗和节流阀，所述料斗安装在旋风集尘罐的正下方，用于储存粉末；节流阀安装在料斗的正下方，用于定量送粉。
[0014]进一步的，所述超声波筛分仪包括密闭腔体，所述密闭箱体完全密封，内部为惰性气体保护，以实现金属粉末的安全筛分；所述密闭腔体中部设有将内部空间分割成上腔和下腔的金属筛片；所述密闭腔体的上部设有进料口，所述进料口连接节流阀；所述上腔的端
部远离进料口的一侧设有出料口；所述下腔的端部远离进料口的一侧设有废料口；所述密闭腔体的下部设有送料器，用于提供横向振动力。
[0015]进一步的，所述金属筛片的一端连有超声波，所述超声波由谐振电源、换能器和变幅杆组成，所述谐振电源提供用于电能；所述换能器用于将电能转化为纵波，用于清除网孔内的大颗粒粉末，防止网孔堵塞；所述变幅杆用于调节声波振幅，以适用不同规格的粉末。
[0016]进一步的，所述密闭腔体的上部还设有氧含量传感器和观察窗；所述氧含量传感器用于实时输出密闭腔体中的氧含量值，实现智能化筛分。
[0017]进一步的，所述减震支撑为减震橡胶，用于吸收高频振动，降低噪声、清除接触面或活动关节的摩擦，使整套设备能够稳定平稳地运行。
[0018]进一步的，所述金属筛片的孔径适配于被筛粉末的直径。
[0019]进一步的，所述粉末回收部件包括过筛罐和未过筛罐，所述过筛罐连接出料口，用于收集符合要求的金属粉末；所述未过筛罐连接废料口，用于收集未过筛的大颗粒粉末及杂质，两个回收罐上均装有控制粉末下落的手动阀。
[0020]本技术的有益效果为：本技术采用换能器外置式，整个筛分过程采用惰性气体保护，适用于金属3D打印设备，尤其是一些较活泼的金属，安全可靠，结构简单，制作及拆装维护方便，筛分效率高，并且可以有效避免金属粉末被污染或者物理形态发生变化，提高打印质量。
附图说明
[0021]图1是3D打印设备专用的自动筛粉装置总体剖面图；
[0022]图2是旋风集尘器及送料器示意图；
[0023]图3是超声波筛分仪剖面图；
[0024]图4是粉末回收部件示意图。
[0025]图中：I旋风集尘器、II送粉器、III超声波筛分仪、IV粉末回收部件、51进气管、52出气管、55旋风集尘罐、61料斗、63节流阀、121换能器、122变幅杆、123送料机、124减震弹簧、125安装底板、126金属筛网、130观察口、131氧含量传感器、132密闭箱体、134进料口、135排料口、136废料口、143手动阀、151过筛罐、152未过筛罐。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解，现结合附图进一步阐述本技术专利是如何实施的：
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]图1示出了本技术实施例提供的一种3D打印设备专用的自动筛粉装置的总体剖面图，如图1所示，该自动筛粉装置包括旋风集尘器I、送粉器II、超声波筛分仪III和粉末回收部件IV。旋风集尘器I设置于送粉器II的正上方，超声波筛分仪III设置于送粉器II的下方，粉末回收部件IV设置于超声波筛分仪III的下方。金属粉末经旋风集尘器I分离进入
送粉器II，送粉器II定量将粉末输送至超声波筛分仪III，粉末经超声波筛分仪III筛分后最终进入粉末回收部件。
[0029]图2是旋风集尘器I及送粉器II示意图，进气管51固定在旋风集尘罐55的侧面，出气管52固定在旋风集尘罐55的正上方，并延伸至中部；料斗61安装在旋风集尘罐55的正下方，用于储存粉末；节流阀63安装在料斗61的正下方，用于定量送粉。
[0030]图3是超声波筛分仪剖面图，密闭箱体132用于确保筛分过程是在惰性气体环境下进行的，氧含量传感器131用于实时输出密闭箱体中的氧含量值，金属筛网126孔径可根据被筛选金属粉末的直径来选择，本实施例不对其进行限定。进料口134是待筛粉末的入口，排料口135用于排出符合要求的金属粉末，废料口136用于排出大颗粒粉末及杂质，观察口130用于观察筛分过程的流畅性，送料机123用于提供横向振动力，使金属筛网126上的金属粉末在横向振动过程中实现筛分，换能器121用于把超声波谐振电源产生的能量转换为纵向声波来清除网孔内的大颗粒粉末，防止大颗粒粉末堵塞网孔，变幅杆122用于效调节声波振幅，以适用不同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印设备专用的自动筛粉装置，其特征在于，该装置包括：旋风集尘器，设置于3D打印设备出风口处，用于将打印后的粉末从粉气混合气中分离出来；送粉器，设置于旋风集尘器下部，通过送粉器上的节流阀来定量输送粉末；超声波筛分仪，设置于送粉器下部，用于分离粉末中的大颗粒及杂质；粉末回收部件，设置于超声波筛分仪的下方，用于收集符合打印要求的金属粉末和大颗粒杂质。2.根据权利要求1所述的3D打印设备专用的自动筛粉装置，其特征在于，所述旋风集尘器包括倒锥形分离主体和两根金属管分别为进气管、出气管，所述进气管固定在旋风集尘罐的侧面，出气管固定在旋风集尘罐的正上方并向下延伸至旋风集尘器的中部。3.根据权利要求1所述的3D打印设备专用的自动筛粉装置，其特征在于，所述送粉器包括料斗和节流阀，所述料斗安装在旋风集尘罐的正下方，用于储存粉末；节流阀安装在料斗的正下方，用于定量送粉。4.根据权利要求1所述的3D打印设备专用的自动筛粉装置，其特征在于，所述超声波筛分仪包括密闭腔体，所述密闭腔体中部设有将内部空间分割成上腔和下腔的金属筛片；所述密闭腔体的上部设有进料口，所述进料口连接节流阀；所述上腔的端部远离进料口的一侧设有出料口；所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝大振，孔龙辉，唐宝，庞恩林，
申请(专利权)人：南京前知智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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