本实用新型专利技术属于方管加工技术领域，尤其为一种方管加工用焊接辅助装置，针对不能自动换面从而降低了工作效率，方管与方管之间的固定性交差，焊接时易发生偏斜以及不能自动收集铁屑的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部两侧焊接有同一个龙门架,龙门架的两侧内壁上固定连接有同一个第一工作台，第一工作台的顶部固定连接有两个竖板，两个竖板的一侧均开设有安装孔，两个安装孔内均固定连接有第一轴承的外圈。本实用新型专利技术结构设计合理，可自动换面，提高了工作效率，经八个第一螺杆的上下前后的固定和第二工作台的抵触，保证了焊接时避免了偏斜，保证了焊接的质量，可自动收集铁屑，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
一种方管加工用焊接辅助装置
[0001]本技术涉及方管加工
，尤其涉及一种方管加工用焊接辅助装置。
技术介绍
[0002]矩形管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管，其在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造机械零件和工程结构，矩管的生产方式有冷轧和热轧两种，矩管热轧是由热轧带钢经过工艺处理卷制而成，冷轧矩管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密矩管，矩管在使用过程中为了增加其长度，需要使用焊接设备将两根或多根矩管焊接在一起，而在焊接过程中为防止矩管发生偏移，需要使用辅助装置对矩管进行限定。
[0003]现有的方管加工用焊接辅助装置使用中还存在不足之处，不能自动换面从而降低了工作效率，方管与方管之间的固定性交差，焊接时容易发生偏斜，不能自动收集铁屑，因此我们提出了一种方管加工用焊接辅助装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决不能自动换面从而降低了工作效率，方管与方管之间的固定性交差，焊接时易发生偏斜以及不能自动收集铁屑的缺点，而提出的一种方管加工用焊接辅助装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种方管加工用焊接辅助装置，包括底座，底座的顶部两侧焊接有同一个龙门架,龙门架的两侧内壁上固定连接有同一个第一工作台，第一工作台的顶部固定连接有两个竖板，两个竖板的一侧均开设有安装孔，两个安装孔内均固定连接有第一轴承的外圈，两个第一轴承的内圈均固定连接有转筒，两个转筒的顶部、底部、前侧和后侧均开设有两个第一螺纹孔，十六个螺纹孔内均螺纹连接有第一螺杆，两个转筒相互远离的一端均固定连接有大齿轮，龙门架的两侧内壁上均固定连接有支撑杆的一端，两个支撑杆的另一端均转动连接有小齿轮，两个大齿轮分别与相对应的小齿轮相啮合，两个小齿轮分别位于相对应的大齿轮的前侧，龙门架的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动连接有同一个横板，横板的底部固定连接有两个齿条的顶端，两个齿条均位于第一工作台的前侧，两个齿条相互远离的一侧均固定连接有固定杆的一端，两个固定杆的另一端均滑动连接在相对应的滑槽内，第一工作台的底部开设有两个第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹连接有第二螺杆，两个第二螺杆的顶端均延伸至第一工作台的上方，两个第二螺杆的顶端转动连接有同一个第二工作台，第一工作台底部开设有两个出尘口，两个出尘口分别位于第二工作台的两侧，第一工作台的底部固定连接有两个隔板的顶部，两个隔板的底部固定连接有同一个漏斗的顶部，漏斗的顶部和底部均为开口设置。
[0007]优选的，底座的顶部活动连接有收纳箱的底部，收纳箱的顶部开设有收集口，收集口活动连通在漏斗的底部，方便收纳箱的取出以便及时清理。
[0008]优选的，漏斗的底部两侧和收纳箱的顶部两侧均固定连接有吸铁石位于同一侧的两个吸铁石相互吸附，用以固定漏斗和收纳箱的连通。
[0009]优选的，龙门架的顶部开设有两个第三螺纹孔，两个第三螺纹孔内均螺纹连接有第三螺杆，横板的顶部转动连接在两个第三螺杆的底端，用以调节横板，使两个齿条可上下移动。
[0010]优选的，龙门架的两侧均开设有进管口，两个进管口、两个转筒和两个大齿轮的中轴线重合，方便把方管送入转筒中。
[0011]优选的，十六个第一螺杆位于相对应的转筒内的一端均通过轴承转动连接有挤压板，用以挤压方管的前后上下面，使方管固定牢。
[0012]本技术中，所述的一种方管加工用焊接辅助装置，把两个方管一端从两个进管口延伸至两个转筒外并放置在第二工作台上，通过一个转筒内顶部、底部、前侧和后侧各两个第一螺杆的固定，使得两个方管位于同一水平面而牢固住，通过两个第二螺杆带动了第二工作台的升降，在焊接时起到抵住两个方管的焊接处，避免了焊接时发生偏斜，保证了焊接的品质，同时焊接时剩下的废品，从第二工作台两侧的除尘口，经两个隔板的隔离，进入漏斗中，从而收集到收纳箱中，避免了人工收集；
[0013]本技术中，所述的一种方管加工用焊接辅助装置，当焊接完一面后，同时转动两个第三螺杆，使其带动了横板以及固定在其上的两个齿条的向下移动，经两个滑槽的导向，使得机构更加平稳，两个齿条的下移，带动了两个小齿轮的转动，经两个小齿轮与相对应的大齿轮的啮合，从而带动了两个大齿轮的转动，从而带动了分别固定在两个大齿轮内的转筒的转动，从而分别带动了固定在两个转筒内的方管的转动，这样就可以使两个方管同时转到待焊接的一面，节约了焊接人来回的跑动，提高了工作的效率；
[0014]本技术结构设计合理，可自动换面，提高了工作效率，经八个第一螺杆的上下前后的固定和第二工作台的抵触，保证了焊接时避免了偏斜，保证了焊接的质量，可自动收集铁屑，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种方管加工用焊接辅助装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种方管加工用焊接辅助装置的A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种方管加工用焊接辅助装置的齿条、第一齿轮和第二齿轮的左视图；
[0018]图4为本技术提出的一种方管加工用焊接辅助装置的四个第一螺杆、四个固定板和转筒的左视图。
[0019]图中：1、龙门架；2、第一工作台；3、滑槽；4、横板；5、齿条；6、支撑杆；7、小齿轮；8、大齿轮；9、竖板；10、第一轴承；11、转筒；12、第一螺杆；13、固定杆；14、第二螺杆；15、第二工作台；16、出尘口；17、隔板；18、漏斗；19、吸铁石；20、收纳箱；21、底座；22、挤压板；23、进管口；24、第三螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种方管加工用焊接辅助装置，包括底座21，底座21的顶部两侧焊接有同一个龙门架1,龙门架1的两侧内壁上固定连接有同一个第一工作台2，第一工作台2的顶部固定连接有两个竖板9，两个竖板9的一侧均开设有安装孔，两个安装孔内均固定连接有第一轴承10的外圈，两个第一轴承10的内圈均固定连接有转筒11，两个转筒11的顶部、底部、前侧和后侧均开设有两个第一螺纹孔，十六个螺纹孔内均螺纹连接有第一螺杆12，两个转筒11相互远离的一端均固定连接有大齿轮8，龙门架1的两侧内壁上均固定连接有支撑杆6的一端，两个支撑杆6的另一端均转动连接有小齿轮7，两个大齿轮8分别与相对应的小齿轮7相啮合，两个小齿轮7分别位于相对应的大齿轮8的前侧，龙门架1的两侧内壁上均开设有滑槽3，两个滑槽3内滑动连接有同一个横板4，横板4的底部固定连接有两个齿条5的顶端，两个齿条5均位于第一工作台2的前侧，两个齿条5相互远离的一侧均固定连接有固定杆13的一端，两个固定杆13的另一端均滑动连接在相对应的滑槽3内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方管加工用焊接辅助装置，包括底座(21)，其特征在于，所述底座(21)的顶部两侧焊接有同一个龙门架(1),所述龙门架(1)的两侧内壁上固定连接有同一个第一工作台(2)，所述第一工作台(2)的顶部固定连接有两个竖板(9)，两个竖板(9)的一侧均开设有安装孔，两个安装孔内均固定连接有第一轴承(10)的外圈，两个第一轴承(10)的内圈均固定连接有转筒(11)，两个转筒(11)的顶部、底部、前侧和后侧均开设有两个第一螺纹孔，十六个螺纹孔内均螺纹连接有第一螺杆(12)，两个转筒(11)相互远离的一端均固定连接有大齿轮(8)，所述龙门架(1)的两侧内壁上均固定连接有支撑杆(6)的一端，两个支撑杆(6)的另一端均转动连接有小齿轮(7)，两个大齿轮(8)分别与相对应的小齿轮(7)相啮合，两个小齿轮(7)分别位于相对应的大齿轮(8)的前侧，所述龙门架(1)的两侧内壁上均开设有滑槽(3)，两个滑槽(3)内滑动连接有同一个横板(4)，所述横板(4)的底部固定连接有两个齿条(5)的顶端，两个齿条(5)均位于第一工作台(2)的前侧，两个齿条(5)相互远离的一侧均固定连接有固定杆(13)的一端，两个固定杆(13)的另一端均滑动连接在相对应的滑槽(3)内，所述第一工作台(2)的底部开设有两个第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹连接有第二螺杆(14)，两个第二螺杆(14)的顶端均延伸至第一工作台(2)的上方，两个第二螺杆(14)的顶端转...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪铎，
申请(专利权)人：无极县锐驰汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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