一种无滞留区熔体三通阀制造技术

本实用新型专利技术提出了一种无滞留区熔体三通阀，包括两个同轴对接的阀体，阀体内设有阀腔，所述阀体侧壁设有出料管，两个阀体彼此对接处设有进料管，所述阀体背向彼此对接的一端设有阀芯驱动机构，所述阀腔内设有阀芯；所述阀腔与进料管内腔对接处设有阀座，所述阀芯包括密封端，所述密封端端部设有锥头，两阀体对接处的内腔内壁上设有导流部，所述导流部位于两阀芯的锥头之间并与锥头轮廓相贴合；所述阀芯还包括滑杆，所述阀腔背向阀座的一端设有在阀体及出料管两者轴线之间呈45度开设的导流端面，所述滑杆朝向密封端的一端呈45度倾斜设置使滑杆端面在阀芯开启时与导流端面平齐。本实用新型专利技术具有结构简单，能有效避免滞留区产生的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种无滞留区熔体三通阀


[0001]本技术涉及熔体阀领域，具体涉及一种无滞留区熔体三通阀。

技术介绍

[0002]熔体阀用于高温（或真空）熔体流或聚合物从管线中直接提取出来及切断，熔体阀门主要解决现有的熔体三通阀死角大，操作力矩大的问题。阀芯为一体式结构，阀芯上开有环形圆弧角，环形圆弧角与进料管和出料管内部圆弧相吻合，环形圆弧的两端与进料管及出料管对应后形成流体顺势圆滑过渡的区域；但是该种结构在不同的进口及出口位置启闭时，会需要控制环形圆弧角的周向角度，即阀芯轴向移动的同时需要控制阀芯周向转动一定度数实现在阀芯开启及关闭状态下极限位置处的引导方向，造成了阀门制造成本高，结构复杂的缺点。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术目的在于提供一种结构简单，能有效避免滞留区产生的无滞留区熔体三通阀。
[0004]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种无滞留区熔体三通阀，包括两个彼此同轴对接的阀体，两阀体内均设有阀腔，所述阀体侧壁均设有与阀腔连通的出料管，两个阀体彼此对接处设有一与各阀腔连通的进料管，所述进料管轴线与出料管轴线平行，所述阀体背向彼此对接的一端设有阀芯驱动机构，所述阀腔内设有通过阀芯驱动机构控制沿阀体轴向方向滑动，从而控制出料管与进料管之间通断的阀芯；所述阀腔与进料管内腔对接处设有阀座，所述阀芯包括与阀座相抵密封的密封端，所述密封端端部设有插设至阀座内的锥头，两阀体对接处的内腔内壁上设有与进料管轴线相对的导流部，所述导流部位于两阀芯的锥头之间并与锥头轮廓相贴合；所述阀芯还包括与阀体滑动配合的滑杆，所述滑杆与密封端之间设有直径小于滑杆的容料柱，所述阀腔背向阀座的一端设有在阀体及出料管两者轴线之间呈45度开设的导流端面，所述滑杆朝向密封端的一端呈45度倾斜设置使滑杆端面在阀芯开启时与导流端面平齐。
[0005]上述结构中，对密封端及锥头的形状进行特殊设计，并通过专用的三维流体软件进行精密细微的有限元分析，提供了可靠的设计依据，当其中一阀芯关闭而另一阀芯开启时，关闭状态的阀芯其锥头与导流部在拐角处形成45度的引导角度将熔体引往开启状态阀芯的一侧从而避免滞留区的产生，以达到一个完整的熔体流动通道；或在两阀芯均处于开启状态时利用导流部对熔体流进行分流，使熔体从进料管流入阀体进行T形分流，避免在分流区域产生滞留区；同时在熔体从阀腔流往出料管进行90度转折时，利用导流端面与滑杆45度设置的端面共同对熔体进行引流，容料柱可保证熔体在流动时能够顺利的经过阀腔，使通道内每一个角落的熔体都能在压力作用下产生均速流动，同样可有效防止滞留区的产生，在阀芯关闭后阀腔内的熔体可通过管线上的低排阀排净，具有防止滞留区造成物料降解和碳化以至于影响产品质量的优点。
[0006]本技术进一步设置为，所述锥头沿其轴线周向方向180度范围的锥面与导流部相贴合。
[0007]上述结构中，保证在其中一锥头与导流部相贴合时，能够产生一个完整的45度斜角来引导熔体流动。
[0008]本技术进一步设置为，所述滑杆与阀体之间设有填料。
[0009]上述结构中，填料用于保证滑杆与阀体之间的密封，避免熔体流出。
[0010]本技术进一步设置为，所述阀芯驱动机构包括引导套筒，所述引导套筒上设有沿引导套筒轴向方向开设的滑槽，所述滑杆上设有与滑槽适配的滑销。
[0011]上述结构中，滑槽与滑销适配，用于引导滑杆轴向滑动的同时避免滑杆出现轴向转动造成滑杆的45度端面与导流端面发生错位。
[0012]本技术进一步设置为，所述滑杆外露于阀体的一端设有丝杆，所述引导套筒端部设有外罩，所述外罩上设有用于驱动丝杆轴向移动的手轮。
[0013]上述结构中，通过转动手轮来控制丝杆的移动，以控制滑杆带动密封端启闭阀门。
[0014]本技术进一步设置为，所述外罩内设有与丝杆适配的丝杆螺母，所述丝杆螺母外壁设有伞齿，所述外罩上还设有与丝杆螺母啮合，通过手轮驱动的主动伞齿轮。
[0015]上述结构中，通过主动伞齿轮与丝杆螺母外壁的伞齿的啮合，实现传动比的改变，可有效减低阀门开启关闭时的阻力。
[0016]本技术进一步设置为，所述阀体、进料管及出料管外包覆有加热套，所述加热套与阀体、进料管及出料管之间设有加热夹层，所述加热套上设有与加热夹层连通的热媒进口及热媒出口。
[0017]上述结构中，热媒从热媒进口进入到加热夹层后从热媒出口流出，用于一保证阀体、进料管及出料管的温度，避免熔体发生降温影响流动性。
[0018]本技术进一步设置为，所述进料管管口朝向背向出料管管口。
[0019]上述结构中，保证进料管的熔体进入方向与出料管的出料方向同向，便于管线的布局。
[0020]本技术进一步设置为，所述锥头与密封端之间设有定心段，所述定心段在密封端与阀座端面相抵密封时与阀座内壁贴合。
[0021]上述结构中，定心段与阀座内壁贴合可为密封端及锥头起到定心效果，避免锥头与导流部相抵时因锥头只有其锥面的180度与导流部相抵造成锥头歪斜的情况发生。
[0022]本技术进一步设置为，所述导流端面为圆柱面，其圆柱面的轴线与阀体及出料管两者轴线之间呈45度设置。
[0023]上述结构中，设置成圆柱面的导流端面可进一步减小流体的流动阻力。
[0024]本技术的有益效果：对密封端及锥头的形状进行特殊设计，并通过专用的三维流体软件进行精密细微的有限元分析，提供了可靠的设计依据，当其中一阀芯关闭而另一阀芯开启时，关闭状态的阀芯其锥头与导流部在拐角处形成45度的引导角度将熔体引往开启状态阀芯的一侧从而避免滞留区的产生，以达到一个完整的熔体流动通道；或在两阀芯均处于开启状态时利用导流部对熔体流进行分流，使熔体从进料管流入阀体进行T形分流，避免在分流区域产生滞留区；同时在熔体从阀腔流往出料管进行90度转折时，利用导流端面与滑杆45度设置的端面共同对熔体进行引流，容料柱可保证熔体在流动时能够顺利的
经过阀腔，使通道内每一个角落的熔体都能在压力作用下产生均速流动，同样可有效防止滞留区的产生，在阀芯关闭后阀腔内的熔体可通过管线上的低排阀排净，具有防止滞留区造成物料降解和碳化以至于影响产品质量的优点。
附图说明
[0025]图1为本技术其中一通关闭状态局部剖结构示意图。
[0026]图2为本技术开启状态局部剖结构示意图。
[0027]图3为本技术图1的局部剖位置放大图。
[0028]图4为本技术图2的局部剖位置放大图。
[0029]图中标号含义：10
‑
阀体；11
‑
阀腔；111
‑
阀座；112
‑
导流端面；12
‑
出料管；13
‑
进料管；14
‑
阀芯；141
‑
密封端；142
‑
锥头；143
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无滞留区熔体三通阀，其特征在于：包括两个彼此同轴对接的阀体，两阀体内均设有阀腔，所述阀体侧壁均设有与阀腔连通的出料管，两个阀体彼此对接处设有一与各阀腔连通的进料管，所述阀体背向彼此对接的一端设有阀芯驱动机构，所述阀腔内设有通过阀芯驱动机构控制沿阀体轴向方向滑动，从而控制出料管与进料管之间通断的阀芯；所述阀腔与进料管内腔对接处设有阀座，所述阀芯包括与阀座相抵密封的密封端，所述密封端端部设有插设至阀座内的锥头，两阀体对接处的内腔内壁上设有与进料管轴线相对的导流部，所述导流部位于两阀芯的锥头之间并与锥头轮廓相贴合；所述阀芯还包括与阀体滑动配合的滑杆，所述滑杆与密封端之间设有直径小于滑杆的容料柱，所述阀腔背向阀座的一端设有在阀体及出料管两者轴线之间呈45度开设的导流端面，所述滑杆朝向密封端的一端呈45度倾斜设置使滑杆端面在阀芯开启时与导流端面平齐。2.根据权利要求1所述的一种无滞留区熔体三通阀，其特征在于：所述锥头沿其轴线周向方向180度范围的锥面与导流部相贴合。3.根据权利要求1所述的一种无滞留区熔体三通阀，其特征在于：所述滑杆与阀体之间设有填料。4.根据权利要求1或3所述的一种无滞留区熔体三通阀，其特征在于：所述阀芯驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶中华，
申请(专利权)人：浙江宇丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：