一种集钻、攻、正反倒角于一体的钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集钻、攻、正反倒角于一体的钻头，包括钻头头部、第一过渡部分、攻丝主体和钻柄，所述钻头头部固定连接于第一过渡部分左侧外壁，所述第一过渡部分固定连接于攻丝主体左侧外壁，所述攻丝主体固定连接于钻柄左侧外壁，所述钻头头部外壁固定连接有螺旋块，所述攻丝主体外壁固定连接有第二过渡部分，所述第二过渡部分靠近钻柄一端外壁设置直型槽和螺纹，所述攻丝主体靠近钻柄一端设置有第三过渡部分。本实用新型专利技术中，通过在钻头头部外壁开设内冷孔，第三过渡部分内部开设内冷槽，内冷槽与内冷孔相连通，在内冷槽内加入冷却液，对钻头头部进行冷却，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种集钻、攻、正反倒角于一体的钻头


[0001]本技术属于钻头
，具体为一种集钻、攻、正反倒角于一体的钻头。

技术介绍

[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由麻花钻工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25
°
～32
°
。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40
°
～60
°
,后角为8
°
～20
°
。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角(可达－55
°
左右)，钻削时起挤压作用；
[0003]现有技术在汽车刹车盘加工时，分为四个步骤；钻孔，攻丝，上倒角，下倒角，一般钻头需要进行频繁的换刀操作，而且需要重新调整轴度，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有技术在汽车刹车盘加工时，分为四个步骤；钻孔，攻丝，上倒角，下倒角，一般钻头需要进行频繁的换刀操作，而且需要重新调整轴度，工作效率较低的问题，提供一种集钻、攻、正反倒角于一体的钻头。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种集钻、攻、正反倒角于一体的钻头，包括钻头头部、第一过渡部分、攻丝主体和钻柄，所述钻头头部固定连接于第一过渡部分左侧外壁，所述第一过渡部分固定连接于攻丝主体左侧外壁，所述攻丝主体固定连接于钻柄左侧外壁，所述钻头头部外壁固定连接有螺旋块，所述攻丝主体外壁固定连接有第二过渡部分，所述第二过渡部分靠近钻柄一端外壁设置有直型槽和螺纹，所述攻丝主体靠近钻柄一端设置有第三过渡部分。
[0006]在一优选的实施方式中，所述钻头头部直径大于第二过渡部分直径0.15mm，第二过渡部分直径大于第三过渡部分直径0.5mm。
[0007]在一优选的实施方式中，所述第一过渡部分和第二过渡部分连接形成正倒角刃，将刀具偏心，通过正倒角刃插补铣正孔口倒角。
[0008]在一优选的实施方式中，所述钻头头部和第一过渡部分连接形成反倒角刃，将刀具偏心，通过反倒角刃插补铣反倒角操作。
[0009]在一优选的实施方式中，所述第二过渡部分数量为四个。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过将第一过渡部分和第二过渡部分连接形成正倒角刃，将刀具偏心，通过正倒角刃插补铣正孔口倒角，在正孔倒角时，不用更换钻头，提高工作效率。
[0012]2、本技术中，通过将钻头头部和第一过渡部分连接形成反倒角刃，将刀具偏心，通过反倒角刃插补铣反倒角操作，在反孔倒角时，不用更换钻头，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种集钻、攻、正反倒角于一体的钻头的结构示意简图；
[0014]图2为本技术一种集钻、攻、正反倒角于一体的钻头中A的俯视图；
[0015]图中标记：1
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钻头头部、2
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第一过渡部分、3
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攻丝主体、4
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钻柄、5
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螺旋块、 6
‑
第二过渡部分、7
‑
直型槽、8
‑
第三过渡部分。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1
‑
2，一种集钻、攻、正反倒角于一体的钻头，包括钻头头部1、第一过渡部分2、攻丝主体3和钻柄4，钻头头部1固定连接于第一过渡部分2左侧外壁，钻头头部1和第一过渡部分2连接形成反倒角刃，将刀具偏心，通过反倒角刃插补铣反倒角操作，第一过渡部分2固定连接于攻丝主体3左侧外壁，攻丝主体3固定连接于钻柄4左侧外壁，钻头头部1外壁固定连接有螺旋块5，攻丝主体3外壁固定连接有第二过渡部分6，第二过渡部分6数量为四个，第一过渡部分2和第二过渡部分6连接形成正倒角刃，将刀具偏心，通过正倒角刃插补铣正孔口倒角，第二过渡部分6靠近钻柄4一端外壁设置有直型槽7和螺纹，通过直型槽7排屑，攻丝主体3靠近钻柄4一端设置有第三过渡部分8，钻头头部1直径大于第二过渡部分6直径0.15mm，第二过渡部分6直径大于第三过渡部分8直径0.5mm。
[0018]工作原理：在对汽车刹车盘加工时，先将钻头头部1块进至工件表面1mm处，继续向下钻孔，使钻头头部1钻至孔底下方2mm处，刀具快进，至反孔口倒角处，钻头头部1和第一过渡部分2连接形成反倒角刃，使刀具偏心，通过反倒角刃插补铣反倒角，之后刀具快移，回位到中心轴线，之后刀具快进，至正孔倒角处，将刀具偏心，通过正倒角刃插补铣正孔口倒角，将刀具快移，刀具回到中心轴，将刀具向下钻，通过直型槽7排屑，之后将刀具工退，退至直型槽7 伸出工件表面1mm，最后将刀具快退至安全距离，通过本新型，在汽车刹车盘加工时可以一次性进行钻，攻，正、反倒角操作，提高加工效率，提高加工准确性。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0020]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集钻、攻、正反倒角于一体的钻头，包括钻头头部(1)、第一过渡部分(2)、攻丝主体(3)和钻柄(4)，其特征在于：所述钻头头部(1)固定连接于第一过渡部分(2)左侧外壁，所述第一过渡部分(2)固定连接于攻丝主体(3)左侧外壁，所述攻丝主体(3)固定连接于钻柄(4)左侧外壁，所述钻头头部(1)外壁设置有两个螺旋块(5)，所述攻丝主体(3)外壁固定连接有第二过渡部分(6)，所述第二过渡部分(6)靠近钻柄(4)一端外壁设置有直型槽(7)和螺纹，所述攻丝主体(3)靠近钻柄(4)一端设置有第三过渡部分(8)。2.如权利要求1所述的一种集...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟，王小杰，郭志江，魏思未，
申请(专利权)人：武汉乐盛泰途设备管理有限公司，
类型：新型
国别省市：