一种新型电子膨胀阀线圈结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电子膨胀阀线圈结构，包括线圈壳体，所述线圈壳体的内部安装有线圈主体，所述线圈壳体的上方安装有电路板，所述电路板上方设置有盖板，所述线圈壳体的下方设置有连接板，所述线圈壳体内安装有阀针，所述阀针下方设置有阀座，所述阀座上设置有阀孔，所述线圈壳体的侧边设置有电路插头，该种新型电子膨胀阀线圈结构，将线圈壳体与连接板焊接后直接注塑成型，产品一致性好，加工方便，产品固定方式牢固，同时有效接地防护性能好，同时通过新设计的包括插针及外壳两部分组件，在注塑时，只需将接口组件放置于注塑模具型腔内，即可完成线圈注塑，提高了生产效率，同时系列产品开发更方便。同时系列产品开发更方便。同时系列产品开发更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电子膨胀阀线圈结构


[0001]本技术涉及剪板机领域，具体为一种新型电子膨胀阀线圈结构。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀是一种常见的电气设备，利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。无级变容量制冷系统制冷供液量调节范围宽，要求调节反应快，传统的节流装置(如热力膨胀阀)难以良好胜任，而电子膨胀阀可以很好地满足要求。
[0003]在电子设备中，电池在过热或过冷的环境下，没有好的发电效率和工作状态，所以要通过冷却或加热的手段使电池维持在合适的温度范围内，电池之间铺设有装有冷却液的管道，管道上设置了电子膨胀阀，就可以控制冷却液管道的流量大小，从而控制电池的温度在合适的范围内，达到发挥最大的工作效能，这也是电子膨胀阀的常见应用方式。
[0004]目前市场上的电子膨胀阀存在着诸多缺点，比如电子膨胀阀线圈接口分两部分，一部分为接口内插针组件，另一部分为接口外壳，在组装时需要先将插针组件置于注塑模具内与线圈一体注塑完成整个线圈，存在着以下缺点：模具过于复杂，需要内置镶块固定插针组件；生产复杂，工序效率低；产品切换其他接口时，需要更换新模具或镶块。同时线圈底部设置数个定位凸台，与定位片上的定位孔相配合，装配后使用热熔焊使凸台融化固定，这又存在着加工工序多；热熔焊后强度不够，易发生脱落失效；因阀体与线圈通过塑料热熔焊相连，无法达到接地的功能的缺点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型电子膨胀阀线圈结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上现有的电子膨胀阀存在着的结构复杂、加工工序多、效率低、容易损坏的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种新型电子膨胀阀线圈结构，包括线圈壳体，所述线圈壳体的内部安装有线圈主体，所述线圈壳体的上方安装有电路板，所述电路板上方设置有盖板，所述线圈壳体的下方设置有连接板，所述线圈壳体内安装有阀针，所述阀针下方设置有阀座，所述阀座上设置有阀孔，所述线圈壳体的侧边设置有电路插头，所述电路插头的末端通过插针与电信号接口相连接，所述电信号接口与所述线圈主体相连接。
[0007]优选的，所述连接板与所述线圈壳体焊接连接。
[0008]优选的，所述线圈壳体与阀体相连并接地。
[0009]优选的，所述电路板与所述线圈主体电连接，所述电路板与所述电信号接口电连接。
[0010]优选的，所述插针与所述电信号接口通过拔插电连接。
[0011]优选的，所述盖板与所述线圈壳体密封连接。
[0012]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]该种新型电子膨胀阀线圈结构，将线圈壳体与连接板焊接后直接注塑成型，产品一致性好，加工方便，产品固定方式牢固，同时有效接地防护性能好，同时通过新设计的包括插针及外壳两部分组件，在注塑时，只需将接口组件放置于注塑模具型腔内，即可完成线圈注塑，提高了生产效率，同时系列产品开发更方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的线圈壳体与连接板的连接结构立体示意视图；
[0017]图3为本技术的线圈壳体与连接板的连接结构立体示意视图；
[0018]图4为本技术的电路插头与电信号接口的连接结构立体示意视图。
[0019]其中：1、盖板；2、电路板；3、线圈壳体；4、线圈主体；5、电路插头；6、连接板；7、阀针；8、阀座；9、阀孔；10、插针；11、电信号接口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅图1-图4，一种新型电子膨胀阀线圈结构，包括线圈壳体3，线圈壳体3的内部安装有线圈主体4，线圈壳体3的上方安装有电路板2，电路板2上方设置有盖板1，线圈壳体3的下方设置有连接板6，线圈壳体3内安装有阀针7，阀针7下方设置有阀座8，阀座8上设置有阀孔9，线圈壳体3的侧边设置有电路插头5，电路插头5的末端通过插针10与电信号接口11相连接，电信号接口11与线圈主体4相连接。
[0022]具体的，连接板6与线圈壳体3焊接连接，这样设置提高了线圈壳体3与连接板6连接的稳定性、牢靠性和一致性。
[0023]具体的，线圈壳体3与阀体相连并接地，线圈壳体3通过连接板6直接接地，提高安全性。
[0024]具体的，电路板2与线圈主体4电连接，电路板2与电信号接口11电连接，这样设置便于通过电信号接口11向电路板2接入电力信号，控制线圈主体4的运行。
[0025]具体的，插针10与电信号接口11通过拔插电连接，相比现有的一体化连接的结构，改进后的插针10与电信号接口11不再一体化，当需要不同型号的插针10时，将插针10进行调整，不需要重新开模，成本降低。
[0026]具体的，盖板1与线圈壳体3密封连接，这样设置可以通过盖板1为线圈壳体3提供密封的作用，为电路板2和线圈主体4提供保护，避免外部的尘、水进入，对内部电路造成损坏。
[0027]工作原理：将线圈壳体3与连接板6焊接后，直接注塑成型，相比于传统的热熔胶连接方式，新改进的优点在于加工方便的同时，提高了线圈壳体3与连接板6连接的稳定性、牢靠性和一致性，同时连接板6可以直接接地，提高安全性，之后将电路板2与盖板1依次安装于线圈壳体3的上方，为线圈主体4提供密封保护，同时改进后插针10和电信号接口11不再一体化，当需要不同型号的插针10时，将插针10进行调整，不需要重新开模，成本降低。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电子膨胀阀线圈结构，其特征在于，包括：线圈壳体(3)，所述线圈壳体(3)的内部安装有线圈主体(4)，所述线圈壳体(3)的上方安装有电路板(2)，所述电路板(2)上方设置有盖板(1)，所述线圈壳体(3)的下方设置有连接板(6)，所述线圈壳体(3)内安装有阀针(7)，所述阀针(7)下方设置有阀座(8)，所述阀座(8)上设置有阀孔(9)，所述线圈壳体(3)的侧边设置有电路插头(5)，所述电路插头(5)的末端通过插针(10)与电信号接口(11)相连接，所述电信号接口(11)与所述线圈主体(4)相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型电子膨胀阀线圈结...

【专利技术属性】
技术研发人员：马帅，赵彬，蓝徐彬，俞海东，赵振英，周介波，
申请(专利权)人：浙江辰午电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：