一种吹瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶机，使用时，将待加工型坯倒入震动盘内被震动盘不断震动至承料架上，上料臂将待加工型坯夹取安装于瓶口安装座上，然后通过吹风机对待加工型坯进行吹动，安装不到位的待加工型坯被风力吹落，然后瓶口安装座带动待加工型坯移动至与吹瓶模对应，左模和右模相向合紧使待加工型坯位于吹瓶腔内，升降架升起使风管与通孔连通，通过加热装置的加热作用和风机的鼓风对待加工型坯进行吹塑，吹塑完成后，瓶口安装座带动瓶体继续移动，通过比对相机对瓶体进行拍摄对比，从而判断瓶体是否合格，不合格的瓶体通过机械手取下回收。相对于现有技术而言，上料更为稳定，且能有效的对吹塑完成后的瓶体进行筛选，使用效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机


[0001]本技术涉及水瓶领域，特别是一种吹瓶机。

技术介绍

[0002]吹塑成型是形成中空制品的制造工艺，吹塑成型的过程，需先将塑料粒子熔化并将其形成待加工型坯，而待加工型坯为管状的塑料件，利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品。现有的吹塑机，在将瓶子吹塑完成后，都是通过工人在使用时对瓶子的形状进行检测，较为麻烦，且在将待加工型坯放置于吹瓶机上时可能会放歪，导致待加工型坯移动至吹塑模内时位置不正确，从而吹塑失败。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种可以对吹塑完成后的瓶体进行筛选，且吹塑过程更为顺畅的吹瓶机。
[0004]本技术为解决问题所采用的技术方案是：一种吹瓶机，包括：
[0005]机架，所述机架上设置有输送板，所述输送板可沿机架做循环运动，所述输送板上设置有若干跟随输送板一起移动的瓶口安装座，所述瓶口安装座中部设置有一通孔；
[0006]震动盘，所述震动盘设置于机架上，所述震动盘用于放置待加工型坯，所述震动盘末端设置有按相同方向承接待加工型坯的承料架；
[0007]上料臂，所述上料臂设置于机架上，所述上料臂末端设置有用于将承料架上的待加工型坯安装至瓶口安装座上的夹手；
[0008]吹瓶模，所述吹瓶模包括可相向移动的左模和右模，所述左模和右模分别设置于输送板两侧，所述左模上设置有第一吹瓶槽，所述右模上设置有与第一吹瓶槽配合的第二吹瓶槽，所述第一吹瓶槽与第二吹瓶槽可拼合形成吹瓶腔，所述吹瓶腔底部卡合于瓶口安装座周侧，所述吹瓶模上设置有加热装置和温度传感器，所述第一吹瓶槽内和第二吹瓶槽内设置有若干透气孔，所述吹瓶模外侧设置有与透气孔相连通的真空机；
[0009]风机，所述风机设置于机架底部，所述风机的端部连接有端部可与通孔相连通的风管；
[0010]升降架，所述升降架设置于机架底部并可相对于机架上下移动，所述升降架与吹瓶模在水平方向上位置重合，所述风管的端部设置于所述升降架上；
[0011]比对相机，所述比对相机设置于机架上并位于输送板两侧，所述比对相机位于吹瓶后方；
[0012]机械手，所述机械手设置于机架后端，所述机械手可移动至瓶口安装座侧面从而夹起瓶子；
[0013]吹风机，所述吹风机设置于输送板的侧面并朝向输送板吹风，所述吹风机位于吹瓶模前端。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置包括第一加热组和第二加热组，
所第一加热组和第二加热组通过三相交流电源供电，三相交流电的三相线为三角形接线，所述第一加热组及所述第二加热组分别与三相线中不同的两相线连接并设置有控制开关。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一加热组及所述第二加热组均包括数量相同的若干加热器。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述加热器为石墨烯加热板。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述输送板中部沿长度方向设置有一安装槽，所述瓶口安装座安装于所述安装槽底部。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述升降架两侧设置有同步升降气缸。
[0019]本技术的有益效果是：本方案在使用时，将待加工型坯倒入震动盘内，震动盘不断震动带动待加工型坯移动至承料架上，上料臂末端的夹手从承料架上夹持待加工型坯安装于瓶口安装座上，然后瓶口安装座跟随输送板一起移动，在移动的过程中通过吹风机对瓶口安装座上的待加工型坯吹风，通过风力，使安装不到位的待加工型坯被风力吹出至机架两侧被收集重使用，安装好的待加工型坯由于瓶口安装座的作用不会被吹下，然后瓶口安装座带动待加工型坯移动至与吹瓶模对应的位置，左模和右模相向合紧，使待加工型坯位于吹瓶腔内，此时机架底部的升降架升起从而带动风管与通孔连通，通过吹瓶模上的加热装置对待加工型坯进行加热同时通过风机向待加工型坯内吹入空气，从而将待加工型坯吹塑成瓶体，真空机通过透气孔对吹瓶腔内进行吸真空处理，从而使待加工型坯更容易被吹胀至贴合吹瓶腔的内壁，当吹塑完成后，左模和右模张开，瓶口安装座带动瓶体继续移动，通过设置于吹瓶模后方且位于输送板两侧的两组比对相机对瓶体进行拍摄并与数据库内的瓶体模型进行对比，从而对瓶体进行筛选从而判断出瓶体是否合格，不合格的瓶体通过机械手移动至瓶口安装座侧面夹起瓶口从而将瓶体取下回收。相对于现有技术而言，上料更为稳定，且能有效的对吹塑完成后的瓶体进行筛选，使用效果更好。
附图说明
[0020]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步解释说明。
[0021]图1为本技术优选实施方式的结构示意简图。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1，一种吹瓶机，包括：
[0027]机架10，所述机架10上设置有输送板，所述输送板可沿机架10做循环运动，所述输送板上设置有若干跟随输送板一起移动的瓶口安装座20，所述瓶口安装座20中部设置有一通孔；
[0028]震动盘30，所述震动盘30设置于机架10上，所述震动盘 30用于放置待加工型坯，所述震动盘30末端设置有按相同方向承接待加工型坯的承料架31；
[0029]上料臂40，所述上料臂40设置于机架10上，所述上料臂40末端设置有用于将承料架31上的待加工型坯安装至瓶口安装座20上的夹手；
[0030]吹瓶模70，所述吹瓶模70包括可相向移动的左模和右模，所述左模和右模分别设置于输送板两侧，所述左模上设置有第一吹瓶槽，所述右模上设置有与第一吹瓶槽配合的第二吹瓶槽，所述第一吹瓶槽与第二吹瓶槽可拼合形成吹瓶腔，所述吹瓶腔底部卡合于瓶口安装座20周侧，所述吹瓶模70上设置有加热装置和温度传感器，所述第一吹瓶槽内和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机，其特征在于，包括：机架(10)，所述机架(10)上设置有输送板，所述输送板可沿机架(10)做循环运动，所述输送板上设置有若干跟随输送板一起移动的瓶口安装座(20)，所述瓶口安装座(20)中部设置有一通孔；震动盘(30)，所述震动盘(30)设置于机架(10)上，所述震动盘(30)用于放置待加工型坯，所述震动盘(30)末端设置有按相同方向承接待加工型坯的承料架(31)；上料臂(40)，所述上料臂(40)设置于机架(10)上，所述上料臂(40)末端设置有用于将承料架(31)上的待加工型坯安装至瓶口安装座(20)上的夹手；吹瓶模(70)，所述吹瓶模(70)包括可相向移动的左模和右模，所述左模和右模分别设置于输送板两侧，所述左模上设置有第一吹瓶槽，所述右模上设置有与第一吹瓶槽配合的第二吹瓶槽，所述第一吹瓶槽与第二吹瓶槽可拼合形成吹瓶腔，所述吹瓶腔底部卡合于瓶口安装座(20)周侧，所述吹瓶模(70)上设置有加热装置和温度传感器，所述第一吹瓶槽内和第二吹瓶槽内设置有若干透气孔，所述吹瓶模(70)外侧设置有与透气孔相连通的真空机；风机(60)，所述风机(60)设置于机架(10)底部，所述风机(60)的端部连接有端部可与通孔相连通的风管(61)；升降架(80)，所述升降架(80)设置于机架(10)底部并可相...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯翰新，
申请(专利权)人：清远华新达饮品有限公司，
类型：新型
国别省市：