一种水性喷漆循环水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了环保设备技术领域的一种水性喷漆循环水处理设备，包括净化箱，所述净化箱顶端左侧固定装配有储水罐，所述储水罐右边设置有混合箱，所述混合箱右边设置有处理箱，所述处理箱通过隔板和过滤网分为了气浮区和过滤区，所述净化箱内腔设置有溢流板，所述净化箱通过溢流板分为净水区和沉淀区，所述净化箱右侧壁底端固定装配有排污管，所述净水区底端装配有第二水泵，所述第二水泵上固定连接有第四水管，所述第四水管顶端穿过净化箱顶端与储水罐连通，所述储水罐前端底部固定连接有出水管。本实用新型专利技术体积小，占用空间小，处理后的水澄清透明，可以循环利用，无需换水，不仅节约了水资源，还保护了环境。还保护了环境。还保护了环境。

【技术实现步骤摘要】
一种水性喷漆循环水处理设备


[0001]本技术涉及环保设备
，具体为一种水性喷漆循环水处理设备。

技术介绍

[0002]喷漆是家具加工过程中常见的表面处理工序之一，根据漆在水中和有机溶剂中溶解性的差异，可以分为水性喷漆和油性喷漆。企业水性漆喷漆常用流程为三底一面，即加工过程中，刷三层底漆和一层面漆。废气处理过程中，通常会产生一定量的废水，如若直接排放，不仅对周边环境造成严重影响，也会造成水资源的浪费。当前，喷漆的废气和废水处理都是通过独立的处理单元分别进行，对于水溶性喷漆，可采用喷淋对废气进行净化处理，但是通过喷淋后，喷淋水溶解了喷漆中的废气成分，浓度变大，需要不断更换，不仅浪费水资源，还造成环境污染。为此，我们提出一种水性喷漆循环水处理设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种水性喷漆循环水处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性喷漆循环水处理设备，包括净化箱、储水罐、混合箱、处理箱、布水器、过滤网、释放器、排污管，所述净化箱顶端左侧固定装配有储水罐，所述储水罐右边设置有混合箱，所述混合箱右边设置有处理箱，所述混合箱和处理箱均固定装配在净化箱顶端，所述混合箱顶端前后对称位置均固定装配有电机，两组所述电机外均设置有固定装配在混合箱顶端的电机保护壳，两组所述电机的输出端均固定装配有转轴，两组所述转轴均与混合箱顶端活动装配，两组所述转轴均穿过混合箱顶端延伸至混合箱内腔底部，两组所述转轴上均固定装配有搅拌叶，所述混合箱顶端左侧固定装配有进水管，所述混合箱顶端右侧固定装配有漏斗，所述混合箱内腔底部右侧固定装配有第一水泵，所述第一水泵上固定连接有第一水管，所述第一水管顶端穿过混合箱右侧壁和处理箱左侧壁与布水器固定连接，所述布水器固定装配在处理箱左侧内壁中间偏上位置，所述处理箱内腔底部中间固定焊接有隔板，所述隔板顶端固定装配有过滤网，所述过滤网左侧固定装配在隔板顶端，所述过滤网右侧固定装配在处理箱右侧内壁上，所述处理箱通过隔板和过滤网分为了气浮区和过滤区，所述气浮区底部固定装配有释放器，所述释放器通过第二水管与储水罐连通，所述处理箱右侧壁底端固定装配有第三水管，所述第三水管一端穿过处理箱右侧壁延伸至过滤区内，所述第三水管另一端穿过净化箱顶端延伸至净化箱内腔，所述净化箱内腔设置有溢流板，所述净化箱通过溢流板分为净水区和沉淀区，所述净化箱右侧壁底端固定装配有排污管，所述净水区底端装配有第二水泵，所述第二水泵上固定连接有第四水管，所述第四水管顶端穿过净化箱顶端与储水罐连通，所述储水罐前端底部固定连接有出水管。
[0005]优选的，所述溢流板包括上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板之间留有缝隙，所述上挡板到净化箱内腔顶端的距离和下挡板到净化箱内腔底端的距离相等。
[0006]优选的，所述搅拌叶在转轴表面左右两侧呈对称分布，所述搅拌叶两个为一组，两组所述转轴均装配两组搅拌叶。
[0007]优选的，所述布水器上均匀开设有若干孔洞。
[0008]优选的，所述释放器为三个，三组所述释放器连通，三组所述释放器在气浮区底部前后方向上均匀分布。
[0009]优选的，所述第二水管上装配有第一水阀，所述第三水管上装配有第二水阀，所述排污管上装配有第三水阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过在混合箱设置电机、转轴和搅拌叶，带动污水与药液进行混合，提高其净化效果；通过设置第一水泵、布水器和释放器，有利于混合箱内混合好的液体产生的絮状物快速凝聚漂浮；通过设置过滤网，对气浮区的液体进行过滤，把絮状物浮渣过滤掉；通过设置沉淀区，对过滤后的水进行沉淀，沉淀后的清水流至净水区，沉淀后的污泥通过排污管排出处；通过设置溢流板，使水静置，让水中的杂质沉淀，从排污管排出；通过设置第二水泵，把净水区的水抽到储水罐再次循环利用。本技术体积小，占用空间小，不需要改造现有喷漆房，将其加入水帘喷漆房旁边即可使用，不必花费高成本另建污水处理设施，处理后的水澄清透明，可以循环利用，无需换水，不仅节约了水资源，还保护了环境。
附图说明
[0011]图1为本技术整体剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术整体俯视结构示意图。
[0013]图中：1、净化箱；101、净水区；102、沉淀区；2、储水罐；3、混合箱；4、处理箱；401、气浮区；402、过滤区；5、电机；6、电机保护壳；7、转轴；8、搅拌叶；9、进水管；10、漏斗；11、第一水泵；12、第一水管；13、布水器；14、过滤网；15、隔板；16、释放器；17、第二水管；18、第一水阀；19、第三水管；20、第二水阀；21、溢流板；211、上挡板；212、下挡板；22、第二水泵；23、第四水管；24、排污管；25、第三水阀；26、出水管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：一种水性喷漆循环水处理设备，包括净化箱1、储水罐2、混合箱3、处理箱4、布水器13、过滤网14、释放器16、排污管24，净化箱1顶端左侧固定装配有储水罐2，储水罐2右边设置有混合箱3，混合箱3右边设置有处理箱4，混合箱3和处理箱4均固定装配在净化箱1顶端，混合箱3顶端前后对称位置均固定装配有电机5，两组电机5外均设置有固定装配在混合箱3顶端的电机保护壳6，两组电机5的输出端均固定装配有转轴7，两组转轴7均与混合箱3顶端活动装配，两组转轴7均穿过混合箱3顶端延伸至混合箱3内腔底部，两组转轴7上均固定装配有搅拌叶8，混合箱3顶端左侧固定装配有进水管9，混合箱3顶端右侧固定装配有漏斗10，混合箱3内腔底部右侧固定装配有第一水
泵11，第一水泵11上固定连接有第一水管12，第一水管12顶端穿过混合箱3右侧壁和处理箱4左侧壁与布水器13固定连接，布水器13固定装配在处理箱4左侧内壁中间偏上位置，处理箱4内腔底部中间固定焊接有隔板15，隔板15顶端固定装配有过滤网14，过滤网14左侧固定装配在隔板15顶端，过滤网14右侧固定装配在处理箱4右侧内壁上，处理箱4通过隔板15和过滤网14分为了气浮区401和过滤区402，气浮区401底部固定装配有释放器16，释放器16通过第二水管17与储水罐2连通，处理箱4右侧壁底端固定装配有第三水管19，第三水管19一端穿过处理箱4右侧壁延伸至过滤区402内，第三水管19另一端穿过净化箱1顶端延伸至净化箱1内腔，净化箱1内腔设置有溢流板21，净化箱1通过溢流板21分为净水区101和沉淀区102，净化箱1右侧壁底端固定装配有排污管24，净水区101底端装配有第二水泵22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性喷漆循环水处理设备，包括净化箱（1）、储水罐（2）、混合箱（3）、处理箱（4）、布水器（13）、过滤网（14）、释放器（16）、排污管（24），其特征在于：所述净化箱（1）顶端左侧固定装配有储水罐（2），所述储水罐（2）右边设置有混合箱（3），所述混合箱（3）右边设置有处理箱（4），所述混合箱（3）和处理箱（4）均固定装配在净化箱（1）顶端，所述混合箱（3）顶端前后对称位置均固定装配有电机（5），两组所述电机（5）外均设置有固定装配在混合箱（3）顶端的电机保护壳（6），两组所述电机（5）的输出端均固定装配有转轴（7），两组所述转轴（7）均与混合箱（3）顶端活动装配，两组所述转轴（7）均穿过混合箱（3）顶端延伸至混合箱（3）内腔底部，两组所述转轴（7）上均固定装配有搅拌叶（8），所述混合箱（3）顶端左侧固定装配有进水管（9），所述混合箱（3）顶端右侧固定装配有漏斗（10），所述混合箱（3）内腔底部右侧固定装配有第一水泵（11），所述第一水泵（11）上固定连接有第一水管（12），所述第一水管（12）顶端穿过混合箱（3）右侧壁和处理箱（4）左侧壁与布水器（13）固定连接，所述布水器（13）固定装配在处理箱（4）左侧内壁中间偏上位置，所述处理箱（4）内腔底部中间固定焊接有隔板（15），所述隔板（15）顶端固定装配有过滤网（14），所述过滤网（14）左侧固定装配在隔板（15）顶端，所述过滤网（14）右侧固定装配在处理箱（4）右侧内壁上，所述处理箱（4）通过隔板（15）和过滤网（14）分为了气浮区（401）和过滤区（402），所述气浮区（401）底部固定装配有释放器（16），所述释放器（16）通过第二水管（17）与储水罐（2）连通，所述处理箱（4）右侧壁底端固定装配有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世友，邓青，钟奏清，
申请(专利权)人：广州蓝清环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：