本实用新型专利技术公开了滤棒生产加工技术领域的滤棒在线取样器,包括机台,所述机台上设置有传送链,所述传送链的一端设置有滤棒成型机,所述机台的一侧设置有底板,所述底板上设置有控制面板,所述控制面板的一侧设置有底座,所述底座通过第一轴承活动连接有升降杆,所述升降杆的顶端通过第二轴承活动连接有取样器本体,所述取样器本体上设置有距离感应器,所述取样器本体的两侧壁上设置有第一斜板和第二斜板,所述第一斜板的顶部设置有进料口,所述第二斜板的顶部设置有第一出料口,所述取样器本体的空腔内设置有样品槽,所述样品槽的一端设置有第二出料口,所述第二出料口的顶部设置有红外线感应器,该实用新型专利技术节省了人工成本,提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
滤棒在线取样器
[0001]本技术涉及滤棒生产加工
,具体为滤棒在线取样器。
技术介绍
[0002]随着现代化水平的日益提高,香烟的种类越来越多,现代人们对香烟的需求日益增加,在香烟加工过程中,要对滤棒进行取样检测,合格后再生产销售。
[0003]常规技术中,滤棒的取样大都是工作人员从滤棒成型机或者传送链上直接用手拿取取样,然后移至检测台,在拿取的过程中,可能因力度过大对滤棒造成损坏,使得测试结果不准确,而且人工取样浪费时间,影响工作效率,一些滤棒在线取样器的结构复杂,体积过大,占用空间,使用不方便。
[0004]基于此,本技术设计了滤棒在线取样器,以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供滤棒在线取样器,以解决上述
技术介绍
中提出的滤棒的取样大都是工作人员从滤棒成型机或者传送链上直接用手拿取取样,然后移至检测台,在拿取的过程中,可能因力度过大对滤棒造成损坏,使得测试结果不准确,而且人工取样浪费时间,影响工作效率,一些滤棒在线取样器的结构复杂,体积过大,占用空间,使用不方便问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:滤棒在线取样器,包括机台,所述机台的两侧设置有挡板,所述机台上设置有传送链,所述传送链的一端设置有滤棒成型机,所述传送链上设置有滤棒,所述机台的一侧设置有底板,所述底板上设置有控制面板,所述控制面板的一侧设置有底座,所述底座通过第一轴承活动连接有升降杆,所述升降杆的顶端通过第二轴承活动连接有取样器本体,所述取样器本体上设置有距离感应器,所述取样器本体的两侧壁上设置有第一斜板和第二斜板,所述两个斜板通过转轴与所述取样器本体活动连接,所述第一斜板的顶部设置有进料口,所述第二斜板的顶部设置有第一出料口,所述取样器本体的空腔内设置有样品槽,所述样品槽的一端设置有第二出料口,所述第二出料口的顶部设置有红外线感应器,操作简单,节约空间,节省人工成本,提高工作效率。
[0007]作为本技术的进一步方案,所述控制面板上设置有显示屏,所述显示屏的底部设置有急停按钮和若干调控按钮,以及定时器,便于操作和观察数据,通过设置急停按钮,防止机器发生故障时造成的危险,可以间断性取样。
[0008]作为本技术的进一步方案,所述底板上设置有伺服电机,所述第一轴承通过伺服电机电性连接,所述第一轴承上设置有第一传动齿,所述第一传动齿上活动连接有从动齿,可以方便升降杆转动,将抽取的样品送至检测装置处。
[0009]作为本技术的进一步方案,所述底板上设置有升降电机,所述升降杆通过升降电机电性连接,所述第二轴承上设置有第二传动齿,所述第二传动齿上活动连接有与第二传动齿相配合的齿槽,所述齿槽固定在所述取样器本体上,方便调节取样器本体的高度
和推料。
[0010]作为本技术的进一步方案,所述第一斜板和第二斜板距离传送链的距离在1mm~5mm之间,防止取样器本体与传送链发生接触碰撞,造成损坏。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]本技术通过设置取样器本体和升降杆的配合,实现了在线自动取样,取代了人工取样,该技术,结构简单,使用方便,节约空间,节省了人工成本,提高了工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术总体结构示意图;
[0015]图2为本技术取样器本体放大图;
[0016]图3为本技术第一轴承图;
[0017]图4为本技术第二轴承图。
[0018]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0019]1、机台;2、挡板;3、传送链;4、滤棒成型机;5、滤棒;6、底板;7、控制面板;8、底座;9、第一轴承;10、升降杆;11、第二轴承;12、取样器本体;13、距离感应器;14、第一斜板;15、第二斜板;16、转轴;17、进料口;18、第一出料口;19、样品槽;20、第二出料口;21、红外线感应器;22、显示屏;23、急停按钮;24、调控按钮;25、伺服电机;26、第一传动齿;27、从动齿;28、升降电机;29、第二传动齿;30、齿槽;31、定时器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4,本技术提供一种技术方案:滤棒在线取样器,包括机台1,所述机台1的两侧设置有挡板2,所述机台1上设置有传送链3,所述传送链3的一端设置有滤棒成型机4,所述传送链3上设置有滤棒5,所述机台1的一侧设置有底板6,所述底板6上设置有控制面板7,所述控制面板7的一侧设置有底座8,所述底座8通过第一轴承9活动连接有升降杆10,所述升降杆10的顶端通过第二轴承11活动连接有取样器本体12,所述取样器本体12上设置有距离感应器13,所述取样器本体12的两侧壁上设置有第一斜板14和第二斜板15,所述两个斜板通过转轴16与所述取样器本体12活动连接,所述第一斜板14的顶部设置有进料口17,所述第二斜板15的顶部设置有第一出料口18,所述取样器本体12的空腔内设置有样品槽19,所述样品槽19的一端设置有第二出料口20,所述第二出料口20的顶部设置有红外线感应器21,操作简单,节约空间,节省人工成本,提高工作效率。
[0022]所述控制面板7上设置有显示屏22,所述显示屏22的底部设置有急停按钮23和若
干调控按钮24,以及定时器31,通过设置急停按钮23,防止机器发生故障时造成的危险,可以间断性取样。
[0023]所述底板6上设置有伺服电机25,所述第一轴承9通过伺服电机25电性连接,所述第一轴承9上设置有第一传动齿26,所述第一传动齿26上活动连接有从动齿27,可以方便升降杆转动,将抽取的样品送至检测装置处。
[0024]所述底板6上设置有升降电机28,所述升降杆10通过升降电机28电性连接,所述第二轴承11上设置有第二传动齿29,所述第二传动齿29上活动连接有与第二传动齿29相配合的齿槽30,所述齿槽30固定在所述取样器本体12上,方便调节取样器本体的高度和推料。
[0025]所述第一斜板14和第二斜板15距离传送链3的距离在1mm~5mm之间,防止取样器本体与传送链发生接触碰撞,造成损坏。
[0026]工作原理:上述滤棒在线取样器工作时,首先,工作人员通过控制面板7上的定时器31调整好时间,当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.滤棒在线取样器,包括机台(1),其特征在于,所述机台(1)的两侧设置有挡板(2),所述机台(1)上设置有传送链(3),所述传送链(3)的一端设置有滤棒成型机(4),所述传送链(3)上设置有滤棒(5),所述机台(1)的一侧设置有底板(6),所述底板(6)上设置有控制面板(7),所述控制面板(7)的一侧设置有底座(8),所述底座(8)通过第一轴承(9)活动连接有升降杆(10),所述升降杆(10)的顶端通过第二轴承(11)活动连接有取样器本体(12),所述取样器本体(12)上设置有距离感应器(13),所述取样器本体(12)的两侧壁上设置有第一斜板(14)和第二斜板(15),所述两个斜板通过转轴(16)与所述取样器本体(12)活动连接,所述第一斜板(14)的顶部设置有进料口(17),所述第二斜板(15)的顶部设置有第一出料口(18),所述取样器本体(12)的空腔内设置有样品槽(19),所述样品槽(19)的一端设置有第二出料口(20),所述第二出料口(20)的顶部设置有红外线感应器...
【专利技术属性】
技术研发人员:王新宁,
申请(专利权)人:上海筑越机电设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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