双膛窑加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种双膛窑加料装置，涉及钢铁冶炼领域，它包括窑顶称量料斗、第一窑顶振动给料机、钢板支撑平台；窑顶称量料斗出口连通三通受料口，三通受料口中间出料口连通第一窑顶振动给料机，三通受料口两侧出料口分别连通第二窑顶振动给料机和第三窑顶振动给料机；第二窑顶振动给料机出料口和第三窑顶振动给料机出料口分别连通出料口处于旋转料斗的加料口上方且安装在钢板支撑平台上的第一溜槽和第二溜槽。本实用新型专利技术能够解决现有加料装置存在换向皮带易“跑偏”、托辊底部存在跌落石渣、皮带容易出现撕裂导致现场劳动强度大和设备维修频率高及设备维护难度大的问题。备维修频率高及设备维护难度大的问题。备维修频率高及设备维护难度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
双膛窑加料装置


[0001]本技术涉及钢铁冶炼
，尤其是一种用于给双膛窑加料的加料装置。

技术介绍

[0002]在钢铁冶炼生产运行过程中，由窑前石灰石料仓下端振动给料机、窑前皮带启动，输送石灰石原料进入窑前称量料斗进行称重。如附图1至3所示，当窑前称量料斗1内达到设定重量值，单斗小车3到达斜桥轨道4底部后，窑前称量料斗底部闸板2打开，将石灰石原料放进单斗小车3内部。在卷扬机的作用下，单斗小车3将石灰石原料倒入窑顶称量料斗5内。
[0003]双膛窑的一个窑膛在煅烧时，另一个蓄热的窑膛在系统控制下进行加料，即在双膛窑1号膛煅烧时，系统需要往在蓄热的2膛内进行加料。这时石灰石原料从窑顶称量料斗5内通过单通受料口12进入第一窑顶振动给料机6将石灰石原料通过双向皮带7输送至2号膛的窑筒顶部对应的第二旋转料斗9内。加料过程中，为确保第二旋转料斗9填满足够石料，保持料面水平，由第二旋转料斗9的电机带动减速机，使第二旋转料斗9旋转；当达到第二旋转料斗9内达到设定的重量时，第一窑顶振动给料机6、双向皮带7、旋转料斗停止运行。系统设定的加料时间到时，2号膛的窑筒关闭盖板即第二窑简关闭盖板11打开，第二旋转料斗9在液压缸的作用下，往下将斗内石灰石原料放进双膛窑2号膛内（如图1所示）。加完料后，第二旋转料斗9往上提升，然后2号膛的窑筒关闭盖板即第二窑简关闭盖板11关闭。如此在一个燃烧周期内，实现加料2
‑
3次。
[0004]当双膛窑换向后，这时原1号膛变成蓄热膛，系统改变双向皮带7的运转方向，往1号膛第一旋转料斗8内进行加料（如附图2、3所示）。由于双向皮带长度较短，需不断使窑顶的换向皮带切换运行方向，来满足不同运行周期时，往两个窑筒分别进行加料的需求，这种加料方式存在换向皮带易“跑偏”、托辊底部存在跌落石渣、皮带容易出现撕裂、设备维护难度大等问题；增加现场劳动强度和设备维修频率。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种双膛窑加料装置，它可以解决现有加料装置存在换向皮带易“跑偏”、托辊底部存在跌落石渣、皮带容易出现撕裂导致现场劳动强度大和设备维修频率高及设备维护难度大的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：这种双膛窑加料装置包括窑顶称量料斗、设置在双向皮带上方的第一窑顶振动给料机、设置在第一旋转料斗和第二旋转料斗之间上方的钢板支撑平台，所述窑顶称量料斗出口连通有三通受料口，所述三通受料口中间出料口连通所述第一窑顶振动给料机，所述三通受料口两侧出料口分别连通第二窑顶振动给料机和第三窑顶振动给料机；所述第二窑顶振动给料机出料口连通第一溜槽，所述第一溜槽的出料口处于所述第一旋转料斗的加料口上方；所述第三窑顶振动给料机出料口连通第二溜槽，所述第二溜槽的出料口处于所述第二旋转料斗的加料口上方；所述第一溜槽和所述第二溜槽安装在所述钢板支撑平台上。
[0007]上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：在所述窑顶称量料斗受料口底部圆周固定焊接有槽钢支撑架，所述槽钢支撑架两侧和所述三通受料口的两个受料口之间各连接有一根用于支撑槽钢支撑架的支撑杆；两侧的所述槽钢支撑架端头各设有一个吊钩，每个所述吊钩通过减振挂钩分别钩挂连接住一个窑顶振动给料机，即所述第二窑顶振动给料机和第三窑顶振动给料机。
[0008]进一步：所述调节第二窑顶振动给料机的底板与水平的夹角为15
°
至45
°
；所述第三窑顶振动给料机的底板与水平的夹角为15
°
至45
°
。
[0009]进一步：所述第一溜槽和所述第二溜槽分置三通受料口的两侧，所述第一溜槽和所述第二溜槽的结构相同，包括由底座焊接在所述钢板支撑平台上的溜槽支撑架和由溜槽支撑架支撑的溜槽底板，所述溜槽底板上焊接有耐磨材料。
[0010]进一步：所述第一溜槽的溜槽底板与水平的夹角为40
°
至90
°
；所述第二溜槽的溜槽底板与水平的夹角为40
°
至90
°
。
[0011]本技术中三台窑顶振动给料机结构作用相同，为描述方便冠以“第一”、“第二”和“第三”以示区分。
[0012]由于采用上述技术方案，与现有技术相比本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术受料口为三通受料口，三个受料口下端连接三台振动给料机，实现了“双向皮带加料模式”和“振动给料机溜槽加料模式”两种加料方式并存，有效的提高了上料系统的稳定性，避免了原有的电机接手断裂、皮带跑偏、皮带容易出现撕裂、托辊底部存在跌落石渣、挡胶更换等故障，窑顶上料系统故障得到降低，减少了人工维护强度，职工不必每天清扫双向皮带卫生，同时双向皮带作为备用加料设备，可在给料机出现故障时，保证加料顺利，提高了上料系统的稳定性。
附图说明
[0014]图1是现有技术双膛窑加料路线结构示意图；
[0015]图2是现有双膛窑窑顶双向皮带加料正面示意图；
[0016]图3是现有双膛窑窑顶双向皮带加料侧面示意图；
[0017]图4是本技术三通加料口结构示意图；
[0018]图5是本技术三通加料口立体示意图；
[0019]图6是本技术溜槽主视示意图；
[0020]图7是本技术溜槽侧视示意图；
[0021]图8是本技术窑顶振动给料机加料正面示意图；
[0022]图9是本技术窑顶振动给料机加料俯视示意图。
[0023]图中标号表示为： 1、窑前称量料斗，2、窑前称量料斗闸板，3、单斗小车，4、斜桥轨道，5、窑顶称量料斗，6、第一窑顶振动给料机，7、双向皮带，8、第一旋转料斗，9、第二旋转料斗，10、第一窑简关闭盖板，11、第二窑简关闭盖板，12、单通受料口，13、钢板支撑平台，14、三通加料口，15、槽钢，16、支撑杆，17、吊钩，18、减振挂钩，19、第二窑顶振动给料机，20、第三窑顶振动给料机，21、第一溜槽，22、第二溜槽，23、溜槽支撑架。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0025]图1、图2和图3是现有技术双膛窑加料路线和加料装置结构示意图，其结构和存在问题在
技术介绍
部分已有阐述，在此不再赘述。
[0026]图4至图9的双膛窑加料装置，包括窑顶称量料斗5，第一窑顶振动给料机6和设置在第一旋转料斗8和第二旋转料斗9之间上方的钢板支撑平台13；所述窑顶称量料斗5出口连通有三通受料口14，三通受料口14中间出料口连通第一窑顶振动给料机6，两侧出料口分别连通第二窑顶振动给料机19和第三窑顶振动给料机20；第二窑顶振动给料机19出料口连通第一溜槽21，第一溜槽21的出料口处于第一旋转料斗8的加料口上方；第三窑顶振动给料机20出料口连通第二溜槽22，第二溜槽22的出料口处于第二旋转料斗9的加料口上方；第一溜槽21和第二溜槽22安装在钢板支撑平台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双膛窑加料装置，包括窑顶称量料斗（5）、设置在双向皮带（7）上方的第一窑顶振动给料机（6）、设置在第一旋转料斗（8）和第二旋转料斗（9）上方的钢板支撑平台（13），其特征在于：所述窑顶称量料斗（5）出口连通有三通受料口（14），所述三通受料口（14）中间出料口连通所述第一窑顶振动给料机（6），所述三通受料口（14）两侧出料口分别连通第二窑顶振动给料机（19）和第三窑顶振动给料机（20）；所述第二窑顶振动给料机（19）出料口连通第一溜槽（21），所述第一溜槽（21）的出料口处于所述第一旋转料斗（8）的加料口上方；所述第三窑顶振动给料机（20）出料口连通第二溜槽（22），所述第二溜槽（22）的出料口处于所述第二旋转料斗（9）的加料口上方；所述第一溜槽（21）和所述第二溜槽（22）安装在所述钢板支撑平台（13）上。2.根据权利要求1所述的双膛窑加料装置，其特征在于：在所述窑顶称量料斗（5）受料口底部圆周固定焊接有槽钢支撑架（15），所述槽钢支撑架（15）两侧和所述三通受料口（14）的两个受料口之间连接有支撑杆（16）；所述槽钢支撑架（15）端头设有吊钩（17），所述吊钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，唐文华，于海，杨英礼，黄尚凌，陈小勇，黄龙杰，
申请(专利权)人：广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：