自动化木材砂磨设备制造技术

本实用新型专利技术的自动化木材砂磨设备，包括输送机构、设于输送机构上方的砂磨机构、纵向驱动机构、横向驱动机构、第一竖向驱动组件和第二竖向驱动组件，砂磨机构包括槽位砂磨组件和砂光装置，第一竖向驱动组件用于驱动砂磨组件相对竖向位移，第二竖向驱动组件用于驱动砂光装置相对竖向位移。与现有技术相比，本实用新型专利技术的自动化木材砂磨设备，通过输送机构输送待加工木材，砂磨机构可相对输送机构在纵向、横向及竖向方向相对位移，实现对待加工木材的各部位进行自动化砂磨，减少人工作业劳动量，而且通过槽位砂磨组件可以使木材内槽各部位以及边沿的槽位得到均匀的砂磨加工，板材砂磨加工效果好。工效果好。工效果好。

【技术实现步骤摘要】
自动化木材砂磨设备


[0001]本技术属于木材砂磨工艺
，具体涉及自动化木材砂磨设备。

技术介绍

[0002]在木制板材的加工中，一般需要对板材进行打磨砂光，以使板材更加光滑平整、厚度均匀一致等等。现有的木制板材，如木制门板，为了提高门板的美感，一般在其表面加工装饰图案，如在表面开挖圆形内槽或矩形内槽；当具有内槽的板材进行光滑平整处理时，同时需要对板材的内槽和外表面进行砂磨加工，现有木制板材内槽砂磨处理多为手工操作，作业人员劳动量大，而且采用手工砂磨方式，容易使板材内槽各个部位的砂磨加工遍数不统一，影响内槽的表面平整度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使板材内槽各部位砂磨加工遍数均匀，减少人工劳动量的自动化木材砂磨设备。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]自动化木材砂磨设备，包括输送机构、设于所述输送机构上方的砂磨机构、驱动所述砂磨机构纵向位移的纵向驱动机构、驱动所述砂磨机构横向位移的横向驱动机构，以及第一竖向驱动组件和第二竖向驱动组件，所述砂磨机构包括槽位砂磨组件和砂光装置，所述第一竖向驱动组件用于驱动所述砂磨组件相对竖向位移，所述第二竖向驱动组件用于驱动所述砂光装置相对竖向位移，所述槽位砂磨组件用于砂磨待加工木材的内槽，所述砂光装置用于砂磨待加工木材的外表面。
[0006]与现有技术相比，本技术的自动化木材砂磨设备，通过输送机构输送待加工木材，砂磨机构可相对输送机构在纵向、横向及竖向方向相对位移，实现对待加工木材的各部位进行自动化砂磨，减少人工作业劳动量，而且通过槽位砂磨组件可以使木材内槽各部位以及边沿的槽位得到均匀的砂磨加工，板材砂磨加工效果好。
[0007]进一步的，所述槽位砂磨组件包括方形砂磨装置和圆弧砂磨装置，还包括第三竖向驱动组件，所述第一竖向驱动组件驱动所述方形砂磨装置相对竖向位移，所述第三竖向驱动组件驱动所述圆弧砂磨装置相对竖向位移；通过这样设置，方形砂磨装置和圆弧砂磨装置可独立对木材内槽进行砂磨加工，使木材内槽边沿的直角槽位或圆弧槽位也可以得到较好的砂磨加工。
[0008]进一步的，还包括设于所述输送机构上方的压料机构，所述压料机构包括设于所述砂磨机构两侧沿所述输送机构输送方向布置的两组压料辊和压料驱动器，所述压料驱动器用于驱动所述压料辊相对竖向活动以压紧或松开待加工木材；通过这样设置，砂磨机构对木材局部磨砂加工时，使待加工木材相应局部得到较好的固定，避免木材局部隆起影响加工效果，保证木材磨砂加工的平整度。
[0009]进一步的，还包括设于所述横向驱动机构上的竖向驱动机构，所述砂磨机构设于
所述竖向驱动机构上由其驱动实现竖向同步位移；通过这样设置，减少各竖向驱动组件驱动砂磨机构工作时的行程，砂磨机构工作效果更迅速。
[0010]进一步的，所述竖向驱动机构包括竖向驱动装置、传动丝杆和传动螺母，所述传动丝杆与传动螺母螺纹配合，所述砂磨机构连接所述传动螺母，所述竖向驱动装置与所述传动丝杆传动连接；通过这样设置，竖向驱动装置采用丝杆传动的方式，砂磨机构竖向位移精度高，保证木材加工的平整度。
[0011]进一步的，还包括布置在横向驱动机构上的竖向驱动器，所述竖向驱动器与所述砂磨机构传动连接，所述竖向驱动器以直线驱动方式与所述竖向驱动机构同步驱动所述砂磨机构竖向活动；通过这样设置，通过竖向驱动器配合竖向驱动装置驱动砂磨机构工作，可以较好地减少竖向驱动装置工作时所承受的负荷，提高产品的可靠性。
[0012]进一步的，所述砂光装置包括砂轮机构和角度调整机构，所述角度调整机构用于控制所述砂轮机构的相对砂磨方向；通过这样设置，使砂轮机构实现对木材各个方向的打磨，木材加工后更光滑平整。
[0013]进一步的，还包括真空吸附机构，所述真空吸附机构包括抽真空装置和吸附件，所述吸附件设于所述输送机构内，所述吸附件设有与所述抽真空装置连通的吸附孔，所述输送机构表面设有与所述吸附孔连通的通孔；通过这样设置，使木材整体较好地固定在物料运输机构上，避免木材在输送机构上打滑。
[0014]进一步的，还包括机体和机架，所述输送机构设于所述机体上，所述砂磨机构设于所述机架上，所述机架与所述机体之间通过所述纵向驱动机构连接；通过这样设置，纵向驱动机构布置方式简单，结构紧凑。
[0015]进一步的，还包括连接架，所述砂磨机构设于所述连接架上，所述机架与所述连接架之间通过所述横向驱动机构连接；通过这样设置，横向驱动机构布置方式简单，结构紧凑。
附图说明
[0016]图1为自动化木材砂磨设备的示意图
[0017]图2为自动化木材砂磨设备去除机体的示意图
[0018]图3为砂磨机构安装在连接架上的示意图
[0019]图4为砂磨机构安装在机架上的后视图
[0020]图5为纵向驱动机构的示意图
[0021]图6为压料机构的示意图
[0022]图7为机体和吸附机构的示意图
具体实施方式
[0023]以下结合附图说明本技术的技术方案：
[0024]参见图1至图7，本技术的自动化木材砂磨设备，包括输送机构11、控制模块、设于所述输送机构11上方的砂磨机构2、驱动所述砂磨机构2纵向位移的纵向驱动机构3、驱动所述砂磨机构2横向位移的横向驱动机构4，以及第一竖向驱动组件211和第二竖向驱动组件231，所述砂磨机构2包括槽位砂磨组件和砂光装置23，所述第一竖向驱动组件211用于
驱动所述砂磨组件相对竖向位移，所述第二竖向驱动组件231用于驱动所述砂光装置23相对竖向位移，所述槽位砂磨组件用于砂磨待加工木材的内槽，所述砂光装置23用于砂磨待加工木材的外表面。
[0025]与现有技术相比，本技术的自动化木材砂磨设备，通过输送机构11输送待加工木材，砂磨机构2可相对输送机构11在纵向、横向及竖向方向相对位移，实现对待加工木材的各部位进行自动化砂磨，减少人工作业劳动量，而且通过槽位砂磨组件可以使木材内槽各部位以及边沿的槽位得到均匀的砂磨加工，板材砂磨加工效果好。
[0026]参见图1至图3，在一种实施例中，所述槽位砂磨组件包括方形砂磨装置21和圆弧砂磨装置22，所述方形砂磨装置21具有矩形状的砂碟，并且可向前后方向高频振动，实现对木材内槽底壁、侧壁和边沿直角槽位进行砂磨加工；所述圆弧砂磨装置22具有圆形状的砂碟，并且可向沿周向方向转动，实现对木材内槽底壁、侧壁和边沿弧形槽位进行砂磨加工；还包括第三竖向驱动组件221，所述第一竖向驱动组件211驱动所述方形砂磨装置21相对竖向位移，所述第三竖向驱动组件221驱动所述圆弧砂磨装置22相对竖向位移，所述第一竖向驱动组件211、第二竖向驱动组件231和第三竖向驱动组件221优选为推杆，例如电动推杆或气动推杆等；通过这样设置，方形砂磨装置21和圆弧砂磨装置22可独立对木材内槽进行砂磨加工，使木材内槽边沿的直角槽位或圆弧槽位也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化木材砂磨设备，其特征在于，包括输送机构、设于所述输送机构上方的砂磨机构、驱动所述砂磨机构纵向位移的纵向驱动机构、驱动所述砂磨机构横向位移的横向驱动机构，以及第一竖向驱动组件和第二竖向驱动组件，所述砂磨机构包括槽位砂磨组件和砂光装置，所述第一竖向驱动组件用于驱动所述砂磨组件相对竖向位移，所述第二竖向驱动组件用于驱动所述砂光装置相对竖向位移，所述槽位砂磨组件用于砂磨待加工木材的内槽，所述砂光装置用于砂磨待加工木材的外表面。2.根据权利要求1所述的自动化木材砂磨设备，其特征在于，所述槽位砂磨组件包括方形砂磨装置和圆弧砂磨装置，还包括第三竖向驱动组件，所述第一竖向驱动组件驱动所述方形砂磨装置相对竖向位移，所述第三竖向驱动组件驱动所述圆弧砂磨装置相对竖向位移。3.根据权利要求1所述的自动化木材砂磨设备，其特征在于，还包括设于所述输送机构上方的压料机构，所述压料机构包括设于所述砂磨机构两侧沿所述输送机构输送方向布置的两组压料辊和压料驱动器，所述压料驱动器用于驱动所述压料辊相对竖向活动以压紧或松开待加工木材。4.根据权利要求1至3任一项所述的自动化木材砂磨设备，其特征在于，还包括设于所述横向驱动机构上的竖向驱动机构，所述砂磨机构设于所述竖向驱动机构上由其驱动实现竖向同步位移。5.根据权利要求4所述的自动化木材砂磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴裕华，
申请(专利权)人：佛山市恒途机械有限公司，
类型：新型
国别省市：