本申请提供一种散热片夹具以及散热片加工装置。上述的散热片夹具包括夹具底座和多个防滑凸起；夹具底座开设有多个散热片容置槽，每一散热片容置槽用于收容一个散热片；夹具底座还开设有清理槽，清理槽延伸至夹具底座的边缘以在夹具底座的侧边上形成清理缺口；清理槽的底部具有倾斜面，倾斜面朝远离散热片容置槽的方向上倾斜设置于夹具底座；夹具底座的边缘还开设有固定通孔；每一防滑凸起位于相应的散热片容置槽内。在切割刀具进行作业时，从散热片原材上切下的废料，落在清理槽内倾斜设置的倾斜面上，使得废料从夹具底座上脱落，减少了对散热片夹具上的废料的清理，从而使得废料及时从散热片夹具上脱落。时从散热片夹具上脱落。时从散热片夹具上脱落。
【技术实现步骤摘要】
散热片夹具以及散热片加工装置
[0001]本技术涉及散热片加工
，特别是涉及一种散热片夹具以及散热片加工装置。
技术介绍
[0002]随着电子设备的技术发展，电子设备的集成度越来越高，从而使得集成电子设备所产生的热量增大，为了确保其在工作时处于最佳温度，通常采用散热器进行散热，以避免电子设备的温度过高的情况。
[0003]在传统的生产散热器的过程中，对于散热片的制作是至关重要的一个工序，即采用散热片加工机床对散热片进行批量生产，也即将原材料放置于加工机床并进行制作。其中，加工机床上的夹具用于放置散热片原材料，在夹具上开设有散热片容置槽，将散热片原材料放入其中，并通过切割刀具对散热片原材料进行削除，从而形成多个整齐排列的散热片。
[0004]但是，传统的散热片夹具在生产的过程中，由于切割刀具的切割操作，使得散热片的废料落在夹具上，而这些废料经过切割刀具的切割之后，成为狭长的金属条，不便于抓取，如果不及时清理残留的废料，将导致在下一批次的散热片制作过程中，废料将影响散热片的放置姿态以及位置，使得生产出的散热片的规格不一，甚至出现不合格产品。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的散热片夹具以及散热片加工装置。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种散热片夹具，包括：夹具底座和多个防滑凸起；所述夹具底座开设有多个散热片容置槽，多个所述散热片容置槽依次排列分布，多个所述散热片容置槽依次连通，每一所述散热片容置槽用于收容一个散热片；所述夹具底座还开设有清理槽，所述清理槽分别与多个所述散热片容置槽连通，所述清理槽延伸至所述夹具底座的边缘以在所述夹具底座的侧边上形成清理缺口；所述清理槽的底部具有倾斜面，所述倾斜面朝远离散热片容置槽的方向上倾斜设置于所述夹具底座；所述夹具底座的边缘还开设有固定通孔，所述固定通孔用于收容加工机床上的固定柱；每一所述防滑凸起位于相应的所述散热片容置槽内。
[0008]在其中一个实施例中，所述散热片夹具还包括定位销，所述夹具底座开设有定位孔，所述定位孔与所述固定通孔连通，所述定位销穿设于所述定位孔内，所述定位销用于与固定柱连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述散热片夹具还包括遮挡组件，所述遮挡组件包括转杆、转轴、两个连接板以及多个遮挡板，所述转轴与所述夹具底座连接，两个所述连接板分别位于所述夹具底座的两端，且两个所述连接板均与所述转轴转动连接，两个所述连接板还均与所述转杆连接，多个所述遮挡板均与所述转杆转动连接，每一所述遮挡板与一所述固定
通孔对应设置。
[0010]在其中一个实施例中，所述夹具底座开设有转杆容置槽，所述转杆容置槽与所述固定通孔连通，所述转杆容置槽用于收容所述转杆。
[0011]在其中一个实施例中，所述散热片夹具还包括夹持组件，所述夹持组件包括两个夹持件，两个所述夹持件与一所述遮挡板连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括两个抱箍以及两个夹持杆，每一所述夹持杆与一所述夹持件连接，每一所述夹持杆还与一所述抱箍连接，两个所述抱箍之间形成有夹持空间。
[0013]在其中一个实施例中，所述夹具底座上在相邻的两个所述散热片容置槽之间还开设有连接槽，所述连接槽分别与相邻的两个所述散热片容置槽连通。
[0014]在其中一个实施例中，所述夹具底座还开设有所述连接槽分别与相邻的两个所述散热片容置槽连通的清理通槽。
[0015]在其中一个实施例中，所述散热片夹具还包括多个清理推杆，所述夹具底座还开设有多个推动孔，每一所述连接槽与至少一个所述推动孔连通，每一所述清理推杆的部分滑动设置于一所述推动孔内。
[0016]一种散热片加工装置，包括：加工机床、固定柱以及如上述任一实施例所述的散热片夹具，所述固定柱与所述加工机床连接，所述固定柱穿设于所述固定通孔内。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0018]防滑凸起和散热片容置槽的结合，将散热片稳定安装于夹具底座上，在切割刀具进行作业时，从散热片原材上切下的废料，落在清理槽内倾斜设置的倾斜面上，废料在自身重力作用下，从清理缺口处滑出清理槽，使得废料从夹具底座上脱落，减少了对散热片夹具上的废料的清理，从而使得废料及时从散热片夹具上脱落，提高了废料的清理效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为一实施例中散热片夹具的示意图；
[0021]图2为图1所示的散热片夹具的另一视角的示意图；
[0022]图3为图1所示的散热片夹具的又一视角的示意图。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]本技术涉及一种散热片夹具。在其中一个实施例中，所述散热片夹具包括夹具底座和多个防滑凸起。所述夹具底座开设有多个散热片容置槽。多个所述散热片容置槽依次排列分布。多个所述散热片容置槽依次连通。每一所述散热片容置槽用于收容一个散热片。所述夹具底座还开设有清理槽。所述清理槽分别与多个所述散热片容置槽连通。所述清理槽延伸至所述夹具底座的边缘以在所述夹具底座的侧边上形成清理缺口。所述清理槽的底部具有倾斜面。所述倾斜面朝远离散热片容置槽的方向上倾斜设置于所述夹具底座。所述夹具底座的边缘还开设有固定通孔，所述固定通孔用于收容加工机床上的固定柱。每一所述防滑凸起位于相应的所述散热片容置槽内。防滑凸起和散热片容置槽的结合，将散热片稳定安装于夹具底座上，在切割刀具进行作业时，从散热片原材上切下的废料，落在清理槽内倾斜设置的倾斜面上，废料在自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热片夹具，其特征在于，包括：夹具底座，所述夹具底座开设有多个散热片容置槽，多个所述散热片容置槽依次排列分布，多个所述散热片容置槽依次连通，每一所述散热片容置槽用于收容一个散热片；所述夹具底座还开设有清理槽，所述清理槽分别与多个所述散热片容置槽连通，所述清理槽延伸至所述夹具底座的边缘以在所述夹具底座的侧边上形成清理缺口；所述清理槽的底部具有倾斜面，所述倾斜面朝远离散热片容置槽的方向上倾斜设置于所述夹具底座；所述夹具底座的边缘还开设有固定通孔，所述固定通孔用于收容加工机床上的固定柱；多个防滑凸起，每一所述防滑凸起位于相应的所述散热片容置槽内。2.根据权利要求1所述的散热片夹具，其特征在于，所述散热片夹具还包括定位销，所述夹具底座开设有定位孔，所述定位孔与所述固定通孔连通，所述定位销穿设于所述定位孔内，所述定位销用于与固定柱连接。3.根据权利要求2所述的散热片夹具，其特征在于，所述散热片夹具还包括遮挡组件，所述遮挡组件包括转杆、转轴、两个连接板以及多个遮挡板，所述转轴与所述夹具底座连接，两个所述连接板分别位于所述夹具底座的两端，且两个所述连接板均与所述转轴转动连接，两个所述连接板还均与所述转杆连接，多个所述遮挡板均与所述转杆转动连接，每一所述遮挡板与一所述固定通孔对应设置。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：华宇靖，李佳洁，李林志，莫崇程，
申请(专利权)人：惠州市佳晔金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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