本实用新型专利技术公开了一种烘干效果较佳的铝板加工用烘干装置，包括安装框架，所述安装框架的下端对称固定连接有四个支撑杆，所述安装框架一端的边侧固定连接有输送电机，所述下罩体的两端位于隔热毛刷的正下方固定连接有隔档板，所述分流管的第三端固定连接有抽气风机，所述上烘干管、下烘干管分别与两个所述第一连接管相互接通，所述加热箱与第二连接管通过抽风槽相互接通。该烘干效果较佳的铝板加工用烘干装置，可对移动的铝板的两面进行多次烘干，同时烘干的热空气在抽气风机的作用循环干燥，大大提高了铝板的烘干效果，且可将需要干燥的铝板自动移入以及移出烘干装置的上罩体，实现了铝板的连续烘干，不仅省时省力，同时还大大提高了烘干效率。大大提高了烘干效率。大大提高了烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烘干效果较佳的铝板加工用烘干装置
[0001]本技术涉及铝板加工装置
，具体为一种烘干效果较佳的铝板加工用烘干装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，各种板材的需求量越来越大，铝板也是其中的一种，它是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板、花纹铝板，铝板的加工包括切割、打磨、清洗以及烘干等，每个加工工序都是由相应的加工设备配合完成。
[0003]然而，市场上现有的铝板加工用烘干装置采用传统的烘干方式进行烘干，由人工将铝板搬运到烘干箱体的内部进行烘干，烘干冷却结束后，由人工搬出，不仅烘干效果差，同时耗时耗力，大大降低了铝板的烘干效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种烘干效果较佳的铝板加工用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝板加工用烘干装置采用传统的烘干方式进行烘干，由人工将铝板搬运到烘干箱体的内部进行烘干，烘干冷却结束后，由人工搬出，不仅烘干效果差，同时耗时耗力，大大降低了铝板的烘干效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烘干效果较佳的铝板加工用烘干装置，包括安装框架，所述安装框架的下端对称固定连接有四个支撑杆，所述安装框架的内侧转动连接有输送辊，所述安装框架一端的边侧固定连接有输送电机，所述安装框架的上端固定连接有上罩体，所述安装框架的下端位于上罩体的正下方固定连接有下罩体，所述下罩体的下端固定连接有加热箱，所述上罩体的两端位于安装框架的内侧固定连接有隔热毛刷，所述下罩体的两端位于隔热毛刷的正下方固定连接有隔档板，所述上罩体与下罩体的外侧均固定连接有第一连接管，两个所述第一连接管通过分流管相互接通，所述分流管的第三端固定连接有抽气风机，所述上罩体的内部固定连接有上流通管，所述上流通管的下端固定连接有上烘干管，所述下罩体的内部固定连接有下流通管，所述下流通管的上端固定连接有下烘干管，所述上烘干管、下烘干管分别与两个所述第一连接管相互接通，所述下罩体与加热箱通过流通槽相互接通，所述加热箱的内部固定连接有加热电阻，所述加热箱的下端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的两端与抽气风机通过第三连接管相互接通，所述加热箱与第二连接管通过抽风槽相互接通。
[0006]优选的，所述输送辊呈等间距分布，相邻所述输送辊通过链条传动连接，且链条位于安装框架边侧的内部，所述安装框架靠近输送电机一端的输送辊的一端与输送电机的传动端传动连接，所述输送辊的表面包裹有橡胶套。
[0007]优选的，所述隔热毛刷的下端与隔档板的上端相互接触，所述隔热毛刷与隔档板分别关于上罩体与下罩体的竖直中心线对称设置有两个，所述隔档板的上端与输送辊上端的表面相切。
[0008]优选的，所述上流通管与下流通管分别关于上罩体与下罩体的竖直中心线对称设置，所述上流通管下端的上烘干管与下流通管上端的下烘干管均呈等间距分布。
[0009]优选的，所述加热电阻位于加热箱内部的中间位置，且加热电阻呈等间距分布。
[0010]优选的，所述流通槽与抽风槽均呈等间距分布，且流通槽与抽风槽的长度均小于加热箱的长度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该烘干效果较佳的铝板加工用烘干装置，通过多组上流通管、上烘干管、下流通管、下烘干管、流通槽、加热电阻、抽气风机与抽风槽的设置，可对移动的铝板的两面进行多次烘干，同时烘干的热空气在抽气风机的作用循环干燥，大大提高了铝板的烘干效果；
[0013]2、该烘干效果较佳的铝板加工用烘干装置，通过安装框架、输送辊、输送电机与链条的相互配合，可将需要干燥的铝板自动移入以及移出烘干装置的上罩体，实现了铝板的连续烘干，不仅省时省力，同时还大大提高了烘干效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术主视截面结构示意图；
[0017]图4为本技术输送辊安装结构示意图。
[0018]图中：1、安装框架；2、支撑杆；3、输送辊；4、输送电机；5、上罩体；6、下罩体；7、加热箱；8、隔热毛刷；9、隔档板；10、第一连接管；11、分流管；12、抽气风机；13、上流通管；14、上烘干管；15、下流通管；16、下烘干管；17、流通槽；18、加热电阻；19、第二连接管；20、第三连接管； 21、抽风槽；31、链条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种烘干效果较佳的铝板加工用烘干装置，包括安装框架1，安装框架1的下端对称固定连接有四个支撑杆2，安装框架1的内侧转动连接有输送辊3，安装框架1一端的边侧固定连接有输送电机4，安装框架1的上端固定连接有上罩体5，安装框架1的下端位于上罩体5的正下方固定连接有下罩体6，下罩体6的下端固定连接有加热箱7，上罩体5的两端位于安装框架1的内侧固定连接有隔热毛刷8，下罩体6的两端位于隔热毛刷8的正下方固定连接有隔档板9，上罩体5与下罩体 6的外侧均固定连接有第一连接管10，两个第一连接管10通过分流管11相互接通，分流管11的第三端固定连接有抽气风机12，上罩体5的内部固定连接有上流通管13，所述上流通管13的下端固定连接有上烘干管14，上罩体5 的内部固定连接有上烘干管14，下罩体6的内部固定连接有下流通管15，下流通管15的上端固定连接有下烘干管16，上烘干管14、下烘干管16分别与两个所述第一连接管10相互接通，下罩体6与加热箱7通过流通槽17相互接通，加热箱7的内部固定
连接有加热电阻18，加热箱7的下端固定连接有第二连接管19，第二连接管19的两端与抽气风机12通过第三连接管20相互接通，加热箱7与第二连接管19通过抽风槽21相互接通。
[0021]进一步的，输送辊3呈等间距分布，相邻输送辊3通过链条31传动连接，且链条31位于安装框架1边侧的内部，安装框架1靠近输送电机4一端的输送辊3的一端与输送电机4的传动端传动连接，输送辊3的表面包裹有橡胶套，实现铝板的稳定运输，进而便于铝板的自动上下料，省时省力，提高了烘干效率。
[0022]进一步的，隔热毛刷8的下端与隔档板9的上端相互接触，隔热毛刷8 与隔档板9分别关于上罩体5与下罩体6的竖直中心线对称设置有两个，隔档板9的上端与输送辊3上端的表面相切，确保上罩体5、下罩体6将烘干的铝板与外界隔离。
[0023]进一步的，上流通管13与下流通管15分别关于上罩体5与下罩体6的竖直中心线对称设置，上流通管13下端的上烘干管14与下流通管15上端的下烘干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烘干效果较佳的铝板加工用烘干装置，包括安装框架(1)，其特征在于：所述安装框架(1)的下端对称固定连接有四个支撑杆(2)，所述安装框架(1)的内侧转动连接有输送辊(3)，所述安装框架(1)一端的边侧固定连接有输送电机(4)，所述安装框架(1)的上端固定连接有上罩体(5)，所述安装框架(1)的下端位于上罩体(5)的正下方固定连接有下罩体(6)，所述下罩体(6)的下端固定连接有加热箱(7)，所述上罩体(5)的两端位于安装框架(1)的内侧固定连接有隔热毛刷(8)，所述下罩体(6)的两端位于隔热毛刷(8)的正下方固定连接有隔档板(9)，所述上罩体(5)与下罩体(6)的外侧均固定连接有第一连接管(10)，两个所述第一连接管(10)通过分流管(11)相互接通，所述分流管(11)的第三端固定连接有抽气风机(12)，所述上罩体(5)的内部固定连接有上流通管(13)，所述上流通管(13)的下端固定连接有上烘干管(14)，所述下罩体(6)的内部固定连接有下流通管(15)，所述下流通管(15)的上端固定连接有下烘干管(16)，所述上烘干管(14)、下烘干管(16)分别与两个所述第一连接管(10)相互接通，所述下罩体(6)与加热箱(7)通过流通槽(17)相互接通，所述加热箱(7)的内部固定连接有加热电阻(18)，所述加热箱(7)的下端固定连接有第二连接管(19)，所述第二连接管(19)的两端与抽气风机(12)通过第三连接管(20)相互接通，所述加热箱(7)与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶光华，叶天佑，
申请(专利权)人：湖北华力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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