本实用新型专利技术公开了一种防止掉落的铝锭生产用输送装置，包括固定底座，所述固定底座的上端旋转安装有输送辊，所述输送辊的外部包裹有输送带，所述输送带的外表面上固定安装有支撑条固定座。该防止掉落的铝锭生产用输送装置，可以在对铝锭输送时，利用支撑条对铝锭进行承托，然后利用限位引导板和引导块使得输送带在移动的过程中，滑动套管在支撑条外部滑动，进而使得两个相对而置的夹持块牢牢的夹持铝锭，此时铝锭能进行稳定的输送，有效的增强了输送装置的功能性，输送完毕后引导块与限位引导板在牵引弹簧的作用下分离，同时可以根据输送的铝锭的大小来调整液压杆的长度，从而调整两个限位引导板之间的距离，有效的提高了实用性能。用性能。用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种防止掉落的铝锭生产用输送装置
[0001]本技术涉及铝锭生产用输送
，具体为一种防止掉落的铝锭生产用输送装置。
技术介绍
[0002]在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准(GB/T 1196
‑
2008) 应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝
‑
冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件，铝在工业中使用非常广泛，因此工厂在生产铝锭时需要使用输送装置对铝锭进行输送，保证生产现场的有条不紊。
[0003]现有的输送装置没有夹持机构，在输送铝锭的过程中不能对其进行夹持，容易在倾斜分布的输送带上造成铝锭滑落，对铝锭的生产效率产生了影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防止掉落的铝锭生产用输送装置，以解决上述
技术介绍
中现有的输送装置没有夹持机构，在输送铝锭的过程中不能对其进行夹持，容易在倾斜分布的输送带上造成铝锭滑落，对铝锭的生产效率产生了影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止掉落的铝锭生产用输送装置，包括固定底座，所述固定底座的上端旋转安装有输送辊，所述输送辊的外部包裹有输送带，所述输送带的外表面上固定安装有支撑条固定座，所述支撑条固定座沿着输送带的边沿均匀分布，且输送带外表面的对称两侧均设置有支撑条固定座，所述支撑条固定座之间固定安装有支撑条，所述支撑条的对称两端外表面分别套接有一个滑动套管，所述滑动套管的一侧外表面上固定连接有夹持块，所述夹持块的一侧外表面上固定连接有引导块，所述滑动套管与支撑条固定座之间设置有牵引弹簧，且牵引弹簧的两端分别与滑动套管和支撑条固定座固定连接，所述固定底座的对称侧表面上分别固定安装有液压杆，且液压杆的伸缩端固定安装有限位引导板。
[0006]优选的，所述限位引导板的横截面呈L状，且两个限位引导板相对而置，所述限位引导板的一侧边与引导块紧密贴合。
[0007]优选的，所述固定底座的底部固定安装有交流电机，所述交流电机和其中一个输送辊的旋转轴一端均固定安装有同步带轮，两个所述同步带轮之间通过同步带连接。
[0008]优选的，所述夹持块与滑动套管垂直分布，且夹持块的一侧外表面与滑动套管的一端外表面齐平。
[0009]优选的，所述引导块呈半个椭圆体状。
[0010]优选的，所述输送辊设置有多个，且多个输送辊处于同一水平。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该防止掉落的铝锭生产用输送装置，通过支撑条固定座、支撑条、滑动套管、夹持块、引导块、牵引弹簧，限位引导板的设置，可以在对铝锭输送时，利用支撑条对铝锭进行承托，然后利用限位引导板和引导块使得输送带在移动的过程中，滑动套管在支撑条外部滑动，进而使得两个相对而置的夹持块牢牢的夹持铝锭，此时铝锭能进行稳定的输送，有效的增强了输送装置的功能性，输送完毕后引导块与限位引导板在牵引弹簧的作用下分离，同时可以根据输送的铝锭的大小来调整液压杆的长度，从而调整两个限位引导板之间的距离，有效的提高了实用性能；
[0013]2、该防止掉落的铝锭生产用输送装置，通过支撑条的设置，可以利用支撑条自身具备的强度来增强整个输送装置的强度，提高整个输送装置的抗撞击性能，同时也提高了整个输送装置的结构牢固性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的支撑条俯视图；
[0016]图3为本技术的限位引导板俯视图。
[0017]图中：1、固定底座；2、输送辊；3、输送带；4、同步带轮；5、交流电机；6、限位引导板；7、支撑条固定座；8、夹持块；9、引导块；10、牵引弹簧；11、支撑条；12、滑动套管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种防止掉落的铝锭生产用输送装置，包括固定底座1，固定底座1的上端旋转安装有输送辊2，输送辊2的外部包裹有输送带3，输送带3的外表面上固定安装有支撑条固定座7，支撑条固定座7沿着输送带3的边沿均匀分布，且输送带3外表面的对称两侧均设置有支撑条固定座7，支撑条固定座7之间固定安装有支撑条11，支撑条11的对称两端外表面分别套接有一个滑动套管12，滑动套管12的一侧外表面上固定连接有夹持块8，夹持块8的一侧外表面上固定连接有引导块9，滑动套管12与支撑条固定座7之间设置有牵引弹簧10，且牵引弹簧10 的两端分别与滑动套管12和支撑条固定座7固定连接，固定底座1 的对称侧表面上分别固定安装有液压杆，且液压杆的伸缩端固定安装有限位引导板6，此举可以在对铝锭输送时，利用支撑条11对铝锭进行承托，然后利用限位引导板6和引导块9使得输送带3在移动的过程中，滑动套管12在支撑条11外部滑动，进而使得两个相对而置的夹持块8牢牢的夹持铝锭，此时铝锭能进行稳定的输送，有效的增强了输送装置的功能性，输送完毕后引导块9与限位引导板6在牵引弹簧10的作用下分离，同时可以根据输送的铝锭的大小来调整液压杆的长度，从而调整两个限位引导板6之间的距离，有效的提高了实用性能，同时也能可以利用支撑条11自身具备的强度来增强整个输送装置的强度，提高整个输送装置的抗撞击性能，同时也提高了整个输送装置的结构牢固性能。
[0020]进一步的，限位引导板6的横截面呈L状，且两个限位引导板6 相对而置，限位引导板6的一侧边与引导块9紧密贴合，此举能在位置牢固的同时对引导块9进行位置引导，有效的保证了夹持机构的稳定进行。
[0021]进一步的，固定底座1的底部固定安装有交流电机5，交流电机 5和其中一个输送辊2的旋转轴一端均固定安装有同步带轮4，两个同步带轮4之间通过同步带连接，此举可以利用交流电机5进行驱动，节能高效。
[0022]进一步的，夹持块8与滑动套管12垂直分布，且夹持块8的一侧外表面与滑动套管12的一端外表面齐平，此举能有效的提高了夹持效果。
[0023]进一步的，引导块9呈半个椭圆体状，有效的保证了滑动效果。
[0024]进一步的，输送辊2设置有多个，且多个输送辊2处于同一水平，此举能对该输送装置进行倾斜安装，有效的提高了实用性能。
[0025]工作原理：首先，将该装置安装在指定的位置处，接着通过液压杆调节两个限位引导板6之间的距离，使得其最小间距为铝锭的宽度，然后接通电源，接着启动交流电机5，在同步带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止掉落的铝锭生产用输送装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上端旋转安装有输送辊(2)，所述输送辊(2)的外部包裹有输送带(3)，所述输送带(3)的外表面上固定安装有支撑条固定座(7)，所述支撑条固定座(7)沿着输送带(3)的边沿均匀分布，且输送带(3)外表面的对称两侧均设置有支撑条固定座(7)，所述支撑条固定座(7)之间固定安装有支撑条(11)，所述支撑条(11)的对称两端外表面分别套接有一个滑动套管(12)，所述滑动套管(12)的一侧外表面上固定连接有夹持块(8)，所述夹持块(8)的一侧外表面上固定连接有引导块(9)，所述滑动套管(12)与支撑条固定座(7)之间设置有牵引弹簧(10)，且牵引弹簧(10)的两端分别与滑动套管(12)和支撑条固定座(7)固定连接，所述固定底座(1)的对称侧表面上分别固定安装有液压杆，且液压杆的伸缩端固定安装有限位引导板(6)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶光华，叶天佑，
申请(专利权)人：湖北华力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。