本实用新型专利技术公开了一种醋酸丁酸纤维素的加热反应设备，包括设备外壳、进料管和出气管,所述设备外壳的顶部靠近左侧处插接有进料管，所述设备外壳的内腔设有U型瓶，所述U型瓶的顶部贯穿设备外壳的顶部，所述U型瓶的底部插接有卸料管，通过搅拌头与U型瓶的设置，当第一转杆带动搅拌头在U型瓶内腔旋转时，使得原料得到充分的搅拌，与现有技术相比，缩短了反应时间，通过若干扇叶的设置，通过第三转杆旋转带动若干扇片旋转，进而扇片产生的气流吹动电热丝产生的热量，与现有技术相比，使得反应受热均匀，反应更彻底、进而提升了产品质量。进而提升了产品质量。进而提升了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种醋酸丁酸纤维素的加热反应设备
[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种醋酸丁酸纤维素的加热反应设备。
技术介绍
[0002]醋酸丁酸纤维素是一种广泛应用于涂料工业的添加剂，相比传统的乙酸纤维素，可溶性范围更宽，其不仅溶解在强极性溶剂中,高丁酯含量的醋酸丁酸纤维素甚至可溶于醇类溶剂,因此，被广泛应用于木器涂料、塑料涂料等涂料品中,具有改善涂料流动性、流平性、户外耐久性、颜料定向性和柔韧性等功能，传统技术合成醋酸丁酸纤维素时由于不能对反应原料进行搅拌，使得反应时间较长，并且由于高温活化受热不均匀，易导致活化反应不彻底，导致生产的产品质量差。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的溶剂反应不彻底、反应时间长和受热不均、产品质量差缺陷，提供一种醋酸纤维素的加热反应设备。所述一种醋酸丁酸纤维素的加热反应设备具有反应时间短、受热均匀、产品质量好等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种醋酸丁酸纤维素的加热反应设备，包括设备外壳、进料管和出气管,所述设备外壳的顶部靠近左侧处插接有进料管，所述设备外壳的内腔设有U型瓶，所述U型瓶的顶部贯穿设备外壳的顶部，所述U型瓶的底部插接有卸料管，所述卸料管远离U型瓶的一端贯穿设备外壳的右侧壁，所述卸料管上设有卸料阀，所述进料管右端延伸至设备外壳的内腔，并与U型瓶的左侧壁插接，所述设备外壳的顶部靠近右侧处插接有出气管，所述出气管的左端延伸至设备外壳的内腔，并与U型瓶的右侧壁插接，所述出气管上设有出气阀，所述出气阀位于设备外壳的内腔，所述U型瓶的顶部固定连接有盖板，所述盖板上中心处开设有轴承，所述盖板顶部固定连接有电机固定架，所述电机固定架的右侧固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆为竖直摆放，所述第一转杆的底端贯穿轴承的内腔，并与其活动连接，所述U型瓶的内腔设有框体，所述框体的左右两端均与相邻的U型瓶的左右侧壁固定连接，所述框体的内腔固定连接有过滤网，所述框体上中心处开设有穿孔，所述第一转杆的底端贯穿穿孔，所述第一转杆的底端固定连接有搅拌头，所述盖板的顶部设有第一槽轮，所述第一转杆的底端贯穿第一槽轮的中心处，并与其固定连接，所述第一槽轮的右侧设有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有第一皮带，所述第一槽轮与第二槽轮通过第一皮带传动连接，所述第二槽轮上中心处固定连接有第二转杆，所述设备外壳上靠近右侧处开设有第一开口，所述第二转杆的底端贯穿第一开口，并固定连接有第四槽轮，且所述第四槽轮位于设备外壳的内腔靠近底部处，所述第四槽轮左侧设有第三槽轮，所述第三槽轮位于设备外壳的内腔，所述第三槽轮与第四槽轮之间设有第二皮带，所述第三槽轮与第四槽轮通过第二皮带传动连接，所述第三槽轮上中心处固定连接有第三转杆，所述第三转杆的底端与顶端均贯
穿第三槽轮，所述第三转杆的底端与设备外壳的内腔底部活动连接，所述第三转杆的顶端固定连接有若干扇叶，且若干所述扇叶在第三转杆上呈环形阵列状排列，所述设备外壳的底部固定连接有风机外壳，且若干所述扇叶位于风机外壳 的内腔，所述风机外壳 的顶部开设有第二开口，所述风机外壳的顶部设有电热丝，所述电热丝左右两端均与相邻的风机外壳 的左右两侧壁固定连接。
[0005]优选的，所述进料管与出气管以U型瓶的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
[0006]优选的，所述卸料阀位于设备外壳的右侧，所述卸料阀的外侧边缘套设有防滑垫。
[0007]优选的，所述卸料管位于第二转杆的前侧。
[0008]优选的，两个相互对称的所述扇叶的长度总和小于风机外壳内腔左右两侧的距离。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、一种丁酸纤维素的加热反应设备，通过搅拌头与U型瓶的设置，当第一转杆带动搅拌头在U型瓶内腔旋转时，使得原料得到充分的搅拌，与现有技术相比，缩短了反应时间；
[0011]2、一种丁酸纤维素的加热反应设备，通过若干扇叶的设置，通过第三转杆旋转带动若干扇片旋转，进而扇片产生的气流吹动电热丝产生的热量，与现有技术相比，使得反应受热均匀，反应更彻底、进而提升了产品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术主视图。
[0013]图2为本技术剖视图。
[0014]图3为本技术顶视图。
[0015]图中标号：1、设备外壳；2、进料管；3、盖板；4、电机固定架；5、电机；6、第一转杆；7、第一槽轮；8、第一皮带；9、第二槽轮；10、第二转杆；11、出气管；12、出气阀；13、卸料阀；14、U型瓶；15、搅拌头；16、卸料管；17、第二皮带；18、第三槽轮；19、第三转杆；20、扇叶；21、风机外壳；22、电热丝；23、过滤网；24、第四槽轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种醋酸丁酸纤维素的加热反应设备，包括设备外壳1、进料管2和出气管11,设备外壳1的顶部靠近左侧处插接有进料管2，所述进料管2与出气管11以U型瓶14的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，设备外壳1的内腔设有U型瓶14，U型瓶14的顶部贯穿设备外壳1的顶部，U型瓶14的底部插接有卸料管16，所述卸料管16位于第二转杆10的前侧，卸料管16远离U型瓶14的一端贯穿设备外壳1的右侧壁，卸料管16上设有卸料阀13，所述卸料阀13位于设备外壳1的右侧，所述卸料阀13的外侧边缘套设有防滑垫，进料管2右端延伸至设备外壳1的内腔，并与U型瓶14的左侧壁插接，设备外壳1的顶部靠近右侧处插接有出气管11，出气管11的左端延伸至设备外壳1的内腔，并与U型
瓶14的右侧壁插接，出气管11上设有出气阀12，出气阀12位于设备外壳1的内腔，U型瓶14的顶部固定连接有盖板3，盖板3上中心处开设有轴承，盖板3顶部固定连接有电机固定架4，电机固定架4的右侧固定连接有电机5，电机5的动力输出轴固定连接有第一转杆6，第一转杆6为竖直摆放，第一转杆6的底端贯穿轴承的内腔，并与其活动连接，U型瓶14的内腔设有框体，框体的左右两端均与相邻的U型瓶14的左右侧壁固定连接，框体的内腔固定连接有过滤网23，框体上中心处开设有穿孔，第一转杆6的底端贯穿穿孔，第一转杆6的底端固定连接有搅拌头15，盖板3的顶部设有第一槽轮7，第一转杆6的底端贯穿第一槽轮7的中心处，并与其固定连接，第一槽轮7的右侧设有第二槽轮9，第一槽轮7与第二槽轮9之间设有第一皮带8，第一槽轮7与第二槽轮9通过第一皮带8传动连接，第二槽轮9上中心处固定连接有第二转杆10，设备外壳1上靠近右侧处开设有第一开口，第二转杆10的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醋酸丁酸纤维素的加热反应设备，包括设备外壳（1）、进料管（2）和出气管（11）,其特征在于：所述设备外壳（1）的顶部靠近左侧处插接有进料管（2），所述设备外壳（1）的内腔设有U型瓶（14），所述U型瓶（14）的顶部贯穿设备外壳（1）的顶部，所述U型瓶（14）的底部插接有卸料管（16），所述卸料管（16）远离U型瓶（14）的一端贯穿设备外壳（1）的右侧壁，所述卸料管（16）上设有卸料阀（13），所述进料管（2）右端延伸至设备外壳（1）的内腔，并与U型瓶（14）的左侧壁插接，所述设备外壳（1）的顶部靠近右侧处插接有出气管（11），所述出气管（11）的左端延伸至设备外壳（1）的内腔，并与U型瓶（14）的右侧壁插接，所述出气管（11）上设有出气阀（12），所述出气阀（12）位于设备外壳（1）的内腔，所述U型瓶（14）的顶部固定连接有盖板（3），所述盖板（3）上中心处开设有轴承，所述盖板（3）顶部固定连接有电机固定架（4），所述电机固定架（4）的右侧固定连接有电机（5），所述电机（5）的动力输出轴固定连接有第一转杆（6），所述第一转杆（6）为竖直摆放，所述第一转杆（6）的底端贯穿轴承的内腔，并与其活动连接，所述U型瓶（14）的内腔设有框体，所述框体的左右两端均与相邻的U型瓶（14）的左右侧壁固定连接，所述框体的内腔固定连接有过滤网（23），所述框体上中心处开设有穿孔，所述第一转杆（6）的底端贯穿穿孔，所述第一转杆（6）的底端固定连接有搅拌头（15），所述盖板（3）的顶部设有第一槽轮（7），所述第一转杆（6）的底端贯穿第一槽轮（7）的中心处，并与其固定连接，所述第一槽轮（7）的右侧设有第二槽轮（9），所述第一槽轮（7）与第二槽轮（9）之间设有第一皮带（8），所述第一槽轮（7）与第二槽轮（9）通过第一皮带（8）传动连接，所述第二槽轮（9）上中心处固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆享鸿，陆享旗，袁宜恩，
申请(专利权)人：福建鸿燕化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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