一种纱线的烧毛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱线的烧毛机，包括沿着纱线前进方向依序设置的放卷机构、烧毛机构、收卷机构；所述烧毛机构包括机架，所述机架上方依序的设置有导正装置、静电发生装置、烧毛装置、除静电装置，所述导正装置包括支撑架，所述支撑架上可转动的架设有导正辊，所述导正辊表面环向的设置有V型槽，所述静电发生装置包括U型保护罩，所述U型保护罩的底部设置有静电筒，所述纱线与静电筒表面接触。相较于传统的烧毛机，通过上述结构，纱线表面的短绒毛得以充分的张开，从而使得纱线表面的短绒毛只需经历一次烧毛即可处理干净，极大的提升了烧毛的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线的烧毛机


[0001]本技术涉及纺织机械领域，特别是一种纱线的烧毛机。

技术介绍

[0002]在纱线的生产过程中，有些用作特定用途的纱线需要进行表面烧毛处理，以除去纱线表面的短绒毛。现有的纱线烧毛方式是使纱线多次、快速的通过火口，进而使纱线表面的短绒毛烧尽。在上述过程中，之所以需要使纱线多次经过火口，主要是因为纱线表面的部分短绒毛倒伏于纱线本体上而无法通过一次过火就烧尽。然而多次烧毛往往会导致烧毛过度而伤及纱线本体的情况，最终造成纱线品质以及强度降低。

技术实现思路

[0003]鉴于上述不足，本技术的目的在于一种纱线的烧毛机，能够使纱线在烧毛过程中表面短绒毛充分张开，从而是纱线能够只需经过一次烧毛即可完全去除表面的短绒毛。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种纱线的烧毛机，包括沿着纱线前进方向依序设置的放卷机构、烧毛机构、收卷机构；所述烧毛机构包括机架，所述机架上方依序的设置有导正装置、静电发生装置、烧毛装置、除静电装置，所述导正装置包括支撑架，所述支撑架上可转动的架设有导正辊，所述导正辊表面环向的设置有V型槽，所述静电发生装置包括U型保护罩，所述U型保护罩的底部设置有静电筒，所述纱线与静电筒表面接触。
[0006]进一步地，所述静电筒表面设置有第一导纱槽，所述第一导纱槽沿着纱线的前进方向设置。
[0007]进一步地，所述烧毛装置包括两台对称于纱线设置的吹风部，所述吹风部朝向纱线的一侧设置有出风管，所述出风管中设置有加热电阻丝。
>[0008]进一步地，所述出风管中插接有可调节出风管风道大小的插板，所述插板与出风管阻尼配合，所述插板位于加热电阻丝后方。
[0009]进一步地，所述除静电装置包括与纱线接触的导电触头，所述导电触头下方连接有导电杆，所述导电杆下方连接有接地线。
[0010]进一步地，所述导电触头的表面设置有第二导纱槽，所述第二导纱槽沿着纱线前进方向设置。
[0011]工作原理：当纱线需要烧毛时，纱线依序由卷收机构进入至烧毛机构后再进入至卷收机构。其中，当纱线进入至烧毛机构中的导正装置时，纱线顺着导正辊表面的V型槽被导向导正辊的正中间，从而保证其能够平直的进入至后续装置中，随后纱线表面的短绒毛在与静电筒的接触过程中自生产生产生静电而展开，当短绒毛展开后直接进入后续烧毛机构的工作区域，烧毛机构对纱线表面的短绒毛进行及时的燃烧处理。随后，带有静电的纱线本体进过除静电装置，方式因为静电而产生电火花或者在纱线表面吸附其它尘埃或者短融
等。当纱线除去静电后被后方的卷收机构所收卷。
[0012]有益效果：相较于传统的烧毛机，通过上述结构，纱线表面的短绒毛得以充分的张开，从而使得纱线表面的短绒毛只需经历一次烧毛即可处理干净，极大的提升了烧毛的效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖面图。
[0015]附图标记：1.放卷机构2.烧毛机构21.机架22.导正装置221.支撑架 222.导正辊223.V型槽23.静电发生装置231.U型保护罩232.静电筒 233.第一导纱槽24.烧毛装置241.吹风部242.出风管243.加热电阻丝 244.插板25.除静电装置251.导电触头252.导电杆253.接地线254. 第二导纱槽3.收卷机构。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]一种纱线的烧毛机，包括沿着纱线前进方向依序设置的放卷机构1、烧毛机构2以及收卷机构3。其中，烧毛机构2包括机架21，在机架的上表面上沿着纱线的前进方向依序的设置有导正装置22、静电发生装置23、烧毛装置24以及除静电装置25。其中，所述导正装置具体包括固定设置在机架上的支撑架221，在支撑架中可转动的架设有一水平设置的导正辊222，该导正辊的表面设置有V 型槽223，纱线通过V型槽的导向作用移向V型槽的槽底，从而保证纱线能够保持一致性的进入至后续装置中。而静电发生装置23的具体结构则包括一U型保护罩231，该U型保护罩具有较强的绝缘性，以保证工人的安全，在U型保护罩的底部设置有一根静电筒232，该静电筒沿着纱线前进的方向设置。纱线通过与静电筒表面接触产生静电而使其表面的短绒毛张开。
[0018]作为上述实施方式的进一步改进，在静电筒232的表面设置有第一导纱槽 233，该导纱槽沿着纱线前进的方向设置，以保证纱线能够平直的进行传导而使不至于出现偏斜，以影响后续烧毛机构对纱线表面的烧毛。
[0019]作为上述实施方式的进一步改进，烧毛装置24包括两台对称于纱线设置的吹风部241，该吹风部能够通过其带有的抽风叶轮向外抽取空气，然后在通过吹风部上朝向纱线方向设置的出风管242向外排出。而在出风管中同时还设置有一根加热电阻丝243，该加热电阻丝能够对出风管吹出的空气进行升温，使其能过达到燃烧短绒毛的界点。之所以采取该种方式，主要是因为现有的燃气烧毛火焰温度难以保持恒定，导致纱线表面的烧毛质量不稳定，而采用加热电阻丝则能很好的保证温度的很定，从而保证烧毛的质量。
[0020]作为上述实施方式的进一步改进，在出风管中242插接有一块插板244，该插板与出风管之间为阻尼连接，通过控制插板在出风管中伸入的位置，达到调节出风管过风通道截面的大小，进而达到调节出风管吹出热风的温度。通过上述结构，使得烧毛机构能够适应
不同燃烧温度的纱线的烧毛需求。
[0021]作为上述实施方式的进一步改进，除静电装置25的具体结构包括一导电触头251，该导电触头表面光滑且与纱线相接触。在导体触头的下方连接有一导电杆252，该导电杆与机架21固定连接，而在导电杆的下方则连接有一根接地线 253。通过上述结构，纱线上残留的静电能够被导入至地表，从而防止了纱线因静电而起火的可能。
[0022]作为上述实施方式的进一步改进，为了防止纱线掉出除静电装置，在导电触头的表面设置有第二导纱槽254，该第二导纱槽沿着纱线的前进方向设置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线的烧毛机，其特征在于：包括沿着纱线前进方向依序设置的放卷机构、烧毛机构、收卷机构；所述烧毛机构包括机架，所述机架上方依序的设置有导正装置、静电发生装置、烧毛装置、除静电装置，所述导正装置包括支撑架，所述支撑架上可转动的架设有导正辊，所述导正辊表面环向的设置有V型槽，所述静电发生装置包括U型保护罩，所述U型保护罩的底部设置有静电筒，所述纱线与静电筒表面接触。2.如权利要求1所述的一种纱线的烧毛机，其特征在于：所述静电筒表面设置有第一导纱槽，所述第一导纱槽沿着纱线的前进方向设置。3.如权利要求1所述的一种纱线的烧毛机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金守良，金律，
申请(专利权)人：桐乡市金隆丝业丝线有限公司，
类型：新型
国别省市：