一种钢结构螺旋梯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构螺旋梯，包括立柱和踏步框架，所述立柱的下端固定有底座板，且底座板的内侧穿设有固定栓，所述立柱的外侧设置有限位凸块，且限位凸块的外侧连接有限位槽块，所述踏步框架固定于限位槽块的另一端，且踏步框架的内部底端设置有挡块，所述踏步框架的内部安置有格栅踏步，且格栅踏步的上端设置有防滑层。该钢结构螺旋梯设置有限位凸块，呈S形分布在立柱外侧的限位凸块配合设置有的限位槽块，便于对踏步框架进行安装，不需要在安装时对踏步框架焊接于立柱位置进行反复定位，提升安装效率的同时保证踏步框架和立柱之间焊接位置的准确性，焊接一体化的结构保证限位凸块的牢固性，提升该钢结构螺旋梯的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构螺旋梯


[0001]本技术涉及钢梯装置
，具体为一种钢结构螺旋梯。

技术介绍

[0002]登机桥是机场用以连接候机厅与飞机之间的可移动升降的通道。每个机场都有多个登机桥位，就是连接候机楼和飞机舱门的桥。一端连接候机楼的某个登机口，一端扣在飞机舱门上，旅客由对应登机口进入飞机。与登机桥相同作用的还有客梯车，客梯车在乘客上下飞机时将梯口对准飞机舱门，现代登机桥中固定梯作为贵宾通往登机桥上下联通工具起到至关重要的作用。
[0003]市场上的固定梯占地面积大，现场安装繁琐，作业难度大，施工周期长，不可以模块化拼装，成本较高，而且施工过程中存在的较大的安全隐患的问题，为此，我们提出这样一种钢结构螺旋梯。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构螺旋梯，以解决上述
技术介绍
中提出的固定梯占地面积大，现场安装繁琐，作业难度大，施工周期长，不可以模块化拼装，成本较高，而且施工过程中存在的较大的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构螺旋梯，包括立柱和踏步框架，所述立柱的下端固定有底座板，且底座板的内侧穿设有固定栓，所述立柱的外侧设置有限位凸块，且限位凸块的外侧连接有限位槽块，所述踏步框架固定于限位槽块的另一端，且踏步框架的内部底端设置有挡块，所述踏步框架的内部安置有格栅踏步，且格栅踏步的上端设置有防滑层，所述踏步框架的另一端固定有外弧梁，且外弧梁的上端连接有外围护栏，所述立柱的顶端设置有平台连接板，且平台连接板的上端安置有休息平台。r/>[0006]优选的，所述限位凸块呈S形分布于立柱外侧，且限位凸块与立柱之间为焊接一体化结构。
[0007]优选的，所述限位槽块内部尺寸大小与限位凸块外部尺寸大小相吻合，且限位槽块与踏步框架之间为固定连接。
[0008]优选的，所述格栅踏步外部尺寸大小与踏步框架内部尺寸大小相吻合，且格栅踏步内侧贴合于防滑层外侧，并且格栅踏步与防滑层之间为固定连接。
[0009]优选的，所述外弧梁呈S形结构，且外弧梁与踏步框架之间为焊接连接。
[0010]优选的，所述外围护栏与外弧梁呈垂直固定连接，且外围护栏通过外弧梁构成框架结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢结构螺旋梯设置有限位凸块，限位凸块呈S形分布于立柱外侧，呈S形分布在立柱外侧的限位凸块配合设置有的限位槽块，便于对踏步框架进行安装，不需要在安装时对踏步框架焊接于立柱位置进行反复定位，提升安装效率的同时保证踏步框架和立柱之间焊接位置的准确性，焊接一体化的结构保证限
位凸块的牢固性，提升该钢结构螺旋梯的安全性；
[0012]限位槽块内部尺寸大小与限位凸块外部尺寸大小相吻合，尺寸相吻合的限位槽块与限位凸块，可以保证两者之间连接的紧密性与牢固性，再通过焊接进行固定，保证踏步框架与立柱之间固定的牢固性，尺寸相吻合的格栅踏步与踏步框架，可以保证格栅踏步安置于踏步框架内侧的稳定性，不会出现在实际使用过程中格栅踏步晃动的情况，同时设置在格栅踏步上端的防滑层，具有很好的防滑效果；
[0013]外弧梁呈S形结构，通过焊接连接的外弧梁与踏步框架，可以保证两者之间连接的牢固性，提升整个钢结构螺旋梯的实际使用寿命，垂直状分布的外围护栏与外弧梁，可以保证两者之间位置的准确性，外围护栏具有很好的防护效果，框架的结构在保证牢固性的同时大大提升该钢结构螺旋梯的美观，提升实际使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术踏步框架结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、立柱；2、底座板；3、固定栓；4、限位凸块；5、限位槽块；6、踏步框架；7、挡块；8、格栅踏步；9、防滑层；10、外弧梁；11、外围护栏；12、平台连接板；13、休息平台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钢结构螺旋梯，包括立柱1、底座板2、固定栓3、限位凸块4、限位槽块5、踏步框架6、挡块7、格栅踏步8、防滑层9、外弧梁10、外围护栏11、平台连接板12和休息平台13，立柱1的下端固定有底座板2，且底座板2的内侧穿设有固定栓3，立柱1的外侧设置有限位凸块4，且限位凸块4的外侧连接有限位槽块5，限位凸块4呈S形分布于立柱1外侧，且限位凸块4与立柱1之间为焊接一体化结构，呈S形分布在立柱1外侧的限位凸块4配合设置有的限位槽块5，便于对踏步框架6进行安装，不需要在安装时对踏步框架6焊接于立柱1位置进行反复定位，提升安装效率的同时保证踏步框架6和立柱1之间焊接位置的准确性，焊接一体化的结构保证限位凸块4的牢固性，提升该钢结构螺旋梯的安全性；
[0020]踏步框架6固定于限位槽块5的另一端，且踏步框架6的内部底端设置有挡块7，踏步框架6的内部安置有格栅踏步8，且格栅踏步8的上端设置有防滑层9，格栅踏步8外部尺寸大小与踏步框架6内部尺寸大小相吻合，且格栅踏步8内侧贴合于防滑层9外侧，并且格栅踏步8与防滑层9之间为固定连接，限位槽块5内部尺寸大小与限位凸块4外部尺寸大小相吻合，且限位槽块5与踏步框架6之间为固定连接，尺寸相吻合的限位槽块5与限位凸块4，可以保证两者之间连接的紧密性与牢固性，再通过焊接进行固定，保证踏步框架6与立柱1之间固定的牢固性，尺寸相吻合的格栅踏步8与踏步框架6，可以保证格栅踏步8安置于踏步框架
6内侧的稳定性，不会出现在实际使用过程中格栅踏步8晃动的情况，同时设置在格栅踏步8上端的防滑层9，具有很好的防滑效果；
[0021]踏步框架6的另一端固定有外弧梁10，且外弧梁10的上端连接有外围护栏11，立柱1的顶端设置有平台连接板12，且平台连接板12的上端安置有休息平台13，外围护栏11与外弧梁10呈垂直固定连接，且外围护栏11通过外弧梁10构成框架结构，外弧梁10呈S形结构，且外弧梁10与踏步框架6之间为焊接连接，通过焊接连接的外弧梁10与踏步框架6，可以保证两者之间连接的牢固性，提升整个钢结构螺旋梯的实际使用寿命，垂直状分布的外围护栏11与外弧梁10，可以保证两者之间位置的准确性，外围护栏11具有很好的防护效果，框架的结构在保证牢固性的同时大大提升该钢结构螺旋梯的美观，提升实际使用效果。
[0022]工作原理：对于这类的钢结构螺旋梯，首先通过底座板2和固定栓3对立柱1进行安装固定，立柱1底部采用化学锚栓形式固定于地面，依次焊接踏步框架6、外弧梁10、外围护栏11和平台连接板12，呈S形分布在立柱1外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构螺旋梯，包括立柱(1)和踏步框架(6)，其特征在于：所述立柱(1)的下端固定有底座板(2)，且底座板(2)的内侧穿设有固定栓(3)，所述立柱(1)的外侧设置有限位凸块(4)，且限位凸块(4)的外侧连接有限位槽块(5)，所述踏步框架(6)固定于限位槽块(5)的另一端，且踏步框架(6)的内部底端设置有挡块(7)，所述踏步框架(6)的内部安置有格栅踏步(8)，且格栅踏步(8)的上端设置有防滑层(9)，所述踏步框架(6)的另一端固定有外弧梁(10)，且外弧梁(10)的上端连接有外围护栏(11)，所述立柱(1)的顶端设置有平台连接板(12)，且平台连接板(12)的上端安置有休息平台(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构螺旋梯，其特征在于：所述限位凸块(4)呈S形分布于立柱(1)外侧，且限位凸块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海东，武志飞，
申请(专利权)人：深圳耀天齐实业有限公司，
类型：新型
国别省市：