大变量扩管机用轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大变量扩管机用轧辊，包括辊体，所述辊体上设有至少两个扩径辊压段；所述扩径辊压段包括依次设置的扩径挤压锥段和成型稳压柱段。所述扩径辊压段首先对钢管进行扩径轧制，实现扩径。扩径后的钢管，由所述成型稳压柱段进行均壁辊压成型，促进组织均匀紧密，消除缺陷。一次扩径后的钢管可迅速进入下一所述扩径辊压段，进行二次扩径成型，最终形成大变量扩径管。本实施例利于进行连续扩管，提高单次轧制变径率。提高单次轧制变径率。提高单次轧制变径率。

【技术实现步骤摘要】
大变量扩管机用轧辊


[0001]本技术涉及扩管机
，尤其涉及一种大变量扩管机用轧辊。

技术介绍

[0002]钢管生产分热轧、冷轧等，其中热轧能更好地细化晶粒，消除缺陷。在热轧过程中通常伴随着管径的改变，受钢管自身塑性等限制，以及现阶段轧辊芯头的结构影响，目前能实现热轧的变径率多在30％左右，变径率再大容易使钢管性能下降，甚至出现缺陷。这样，对于大口径钢管来说，往往需要进行多次热轧才能成型，能源消耗大，生产效率低且生产成本高。
[0003]专利技术人针对上述问题，专利技术了一种能实现大变量扩径的扩管机，其需要一种能配合芯头进行连续扩管的轧辊，本技术由此而生。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种利于进行连续扩管，提高单次轧制变径率的大变量扩管机用轧辊。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：大变量扩管机用轧辊，包括辊体，所述辊体上设有至少两个扩径辊压段；所述扩径辊压段包括依次设置的扩径挤压锥段和成型稳压柱段。
[0006]作为优选的技术方案，所述辊体上设有两个所述扩径辊压段。
[0007]由于采用了上述技术方案，大变量扩管机用轧辊，包括辊体，所述辊体上设有至少两个扩径辊压段；所述扩径辊压段包括依次设置的扩径挤压锥段和成型稳压柱段。所述扩径辊压段首先对钢管进行扩径轧制，实现扩径。扩径后的钢管，由所述成型稳压柱段进行均壁辊压成型，促进组织均匀紧密，消除缺陷。一次扩径后的钢管可迅速进入下一所述扩径辊压段，进行二次扩径成型，最终形成大变量扩径管。本实施例利于进行连续扩管，提高单次轧制变径率。
附图说明
[0008]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0009]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0010]图2是本技术实施例与芯头配合使用的状态示意图。
[0011]图中：2
‑
芯头；3
‑
辊体；31
‑
扩径辊压段；32
‑
扩径挤压锥段；33
‑
成型稳压柱段。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识
到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0013]如图1和图2所示，大变量扩管机用轧辊，包括辊体，所述辊体上设有至少两个扩径辊压段；所述扩径辊压段包括依次设置的扩径挤压锥段和成型稳压柱段。
[0014]所述扩径辊压段首先对钢管进行扩径轧制，实现扩径。扩径后的钢管，由所述成型稳压柱段进行均壁辊压成型，促进组织均匀紧密，消除缺陷，最终形成高质量的扩径管，为直接进行连续扩径创造了条件。一次扩径后的钢管可迅速进入下一所述扩径辊压段，进行二次扩径成型，最终形成大变量扩径管。
[0015]本实施例所述辊体上设有两个所述扩径辊压段，两个所述扩径辊压段，可利于钢管在再结晶温度以上，连续形成两次扩管，在保证扩管质量的同时，提高了扩管变径率。当然在能保证再结晶温度的前提下，本实施例设置三个或者四个所述扩径辊压段也是可以的。
[0016]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大变量扩管机用轧辊，包括辊体，其特征在于：所述辊体上设有至少两个扩径辊压段；所述扩径辊压段包括依次设置的扩径挤压锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑波，孙垂学，徐涛，罗淦，
申请(专利权)人：山东鼎一重工有限公司，
类型：新型
国别省市：