一种微孔复合全频吸声板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微孔复合全频吸声板，包括上层面板(1)、龙骨支撑结构(3)和下层吸音底板(4)，所述上层面板(1)与下层吸音底板(4)分别与龙骨支撑结构(3)的上下端面固定连接，所述上层面板(1)的上下端面之间贯穿设置有多个孔，所述龙骨支撑结构(3)上下端面之间贯穿有多个孔。本实用新型专利技术同时具备微孔共振吸声、薄板共振吸声、多孔纤维吸声三种不同形式的吸声作用，同时具备低、中、高覆盖可听声全频率段的吸声效果，对现有市面材料的单一吸声性能缺陷有较好的替换和优化材料的填补。能缺陷有较好的替换和优化材料的填补。能缺陷有较好的替换和优化材料的填补。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔复合全频吸声板


[0001]本技术属于声屏障结构
，具体来说是一种微孔复合全频吸声板。

技术介绍

[0002]蜂窝板吸声板，是借助蜂窝芯单一蜂窝空腔吸声形成吸声结构，通常蜂窝结构上下表面分别与上面板和下面板相连。现有的蜂窝板一般只可有一面面向声源，因此只有单侧面板和蜂窝芯形成吸声结构，且空腔深度较小，该结构吸声性能较差，可吸收声音频率较窄，适用性不好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种微孔复合全频吸声板，其对全频率声音(包括低频、中频、高频带)均具有较好吸收效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种微孔复合全频吸声板，包括上层面板、龙骨支撑结构和下层吸音底板，所述上层面板与下层吸音底板分别与龙骨支撑结构的上下端面固定连接，所述上层面板的上下端面之间贯穿设置有多个孔，所述龙骨支撑结构上下端面之间贯穿有多个孔。
[0006]进一步地，所述上层面板与下层吸音底板平行设置。
[0007]进一步地，所述龙骨支撑结构的孔为正多边形，优选正方形或正六边形。
[0008]进一步地，所述龙骨支撑结构的横截面为多个正多边形或波浪形。
[0009]进一步地，所述龙骨支撑结构为铝制或纸质或纤维板。
[0010]进一步地，所述龙骨支撑结构为一上下端面贯穿有多个孔的整块板。
[0011]进一步地，所述上层面板与下层吸音底板分别与龙骨支撑结构的上下端面之间通过胶水固定连接。
[0012]进一步地，所述上层面板为铝板或钢板，其上贯穿设置的孔的孔径为0.3
‑
3mm，穿孔率为1％
‑
30％。
[0013]进一步地，所述下层吸音底板为玻璃纤维板或聚酯纤维板或岩棉纤维板或芳纶纤维板或铝纤维板，所述下层吸音底板的纤维密度为40
‑
200Kg/m3。
[0014]进一步地，还包括折弯侧边，所述折弯侧边连接于所述上层面板和下层吸音底板之间的四周侧边。
[0015]本技术与现有技术相比，其显著优点在于：
[0016](1)上层面板穿孔后与中间龙骨支撑结构分割的空腔组成多个亥姆赫兹共振器，形成微孔共振吸声结构和薄板共振吸声结构的组合体，单独对低频声音具有较好的吸声性能；
[0017](2)下层吸音底板为高密度纤维板，属于多孔纤维吸声材料，对中频、高频声音具有较好的吸声能力；
[0018](3)本技术同时具备微孔共振吸声、薄板共振吸声、多孔纤维吸声三种不同形
式的吸声作用，同时具备低、中、高覆盖可听声全频率段的吸声效果，对现有市面材料的单一吸声性能缺陷有较好的替换和优化材料的填补。
附图说明
[0019]图1是本技术微孔复合全频吸声板的第一实施例整体结构示意图。
[0020]图2是本技术微孔复合全频吸声板的第二实施例整体结构示意图。
[0021]图3是图1中A
‑
A向剖视图。
[0022]图中附图标记：1、上层面板；2、折弯侧边；3、龙骨支撑结构；4、下层吸音底板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]结合图1
‑
3，一种微孔复合全频吸声板，包括上层面板1、龙骨支撑结构3和下层吸音底板4，所述上层面板1与下层吸音底板4分别与龙骨支撑结构3的上下端面固定连接，所述上层面板1的上下端面之间贯穿设置有多个孔，所述龙骨支撑结构3上下端面之间贯穿有多个孔。
[0025]优选地，所述上层面板1与下层吸音底板4平行设置。
[0026]优选地，所述龙骨支撑结构3的孔为正多边形，优选正方形孔或正六边形孔，如图1所示，在第一实施例中所述孔为正六边形孔，如图2所示，在第二实施例中所述孔为正四边形孔。
[0027]优选地，所述龙骨支撑结构3的横截面为多个正多边形或波浪形。
[0028]优选地，所述龙骨支撑结构3为铝制或纸质或纤维板。
[0029]优选地，所述龙骨支撑结构3为一上下端面贯穿有多个孔的整块板。
[0030]优选地，所述上层面板1与下层吸音底板4分别与龙骨支撑结构3的上下端面之间通过胶水固定连接。
[0031]优选地，所述上层面板1为铝板或钢板，其上贯穿设置的孔的孔径为0.3
‑
3mm，穿孔率为1％
‑
30％，龙骨支撑结构3与上层面板1大小规格相适配，位置上下相对应。
[0032]优选地，所述下层吸音底板4为高密度纤维吸声板，例如玻璃纤维板或聚酯纤维板或岩棉纤维板或芳纶纤维板或铝纤维板，所述下层吸音底板4的纤维密度为40
‑
200Kg/m3。
[0033]优选地，还包括折弯侧边2，所述折弯侧边2连接于所述上层面板1和下层吸音底板4之间的四周侧边。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔复合全频吸声板，其特征在于，包括上层面板(1)、龙骨支撑结构(3)和下层吸音底板(4)，所述上层面板(1)与下层吸音底板(4)分别与龙骨支撑结构(3)的上下端面固定连接，所述上层面板(1)的上下端面之间贯穿设置有多个孔，所述龙骨支撑结构(3)上下端面之间贯穿有多个孔。2.根据权利要求1所述的微孔复合全频吸声板，其特征在于，所述上层面板(1)与下层吸音底板(4)平行设置。3.根据权利要求1所述的微孔复合全频吸声板，其特征在于，所述龙骨支撑结构(3)的孔为正多边形孔。4.根据权利要求1所述的微孔复合全频吸声板，其特征在于，所述龙骨支撑结构(3)的横截面为多个正多边形或波浪形。5.根据权利要求1所述的微孔复合全频吸声板，其特征在于，所述龙骨支撑结构(3)为铝制或纸质或纤维板。6.根据权利要求1所述的微孔复合全频吸声板，其特征在于，所述龙骨支撑结构(3)为一上下端面贯穿有多个孔的整块板。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文文，范煜洁，钟昊，陶志均，袁波，
申请(专利权)人：江苏卓阳环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：