本实用新型专利技术提出了冰箱铰链自动上料机构,包括滑动组件、挂杆组件、垫块投放组件、第一电机和第二电机,滑动组件包括底板、定位支架、滑动板、齿条和齿轮,滑动板水平的滑动连接于底板上,齿条固定连接于滑动板底面,齿轮啮合于齿条,挂杆组件包括承板、铰链挂杆和挂杆支架,铰链挂杆成对的水平固定连接于挂杆支架上,垫块投放组件包括传送带、从链轮、主链轮、气缸和推板,主链轮和从链轮之间通过链条传动,推板固定连接于气缸的伸缩杆末端,第一电机和第二电机固定安装于框架平台上;设置挂杆组件滑动连接底板,便于定量择选铰链进行抛送,有效降低了误差率和丢失率,且方便在流水线设置自动择选和抛送机构进行抛送作业。择选和抛送机构进行抛送作业。择选和抛送机构进行抛送作业。
【技术实现步骤摘要】
冰箱铰链自动上料机构
[0001]本技术涉及冰箱装配
,尤其涉及冰箱铰链自动上料机构。
技术介绍
[0002]冰箱的箱门装配作业中需要铰链和垫块。目前,为了便于装配流水线对铰链和垫块进行安装,其中的一道作业工序需要将作为原料的铰链和垫块成组的抛送至冰箱内。
[0003]现有的工序内,一般采用技术工人人工择选铰链和垫块,然后将定量的铰链和垫块成组抛送至随传送带次序经过的一台台冰箱内,导致误差率高,抛送丢失率高,且作业效率低下,人工成本高,对流水线作业造成不良影响。
技术实现思路
[0004]有鉴于此,本技术提出了能够自动且定量的抛送铰链和垫块的,误差率高和丢失率较低,且工作效率高的冰箱铰链自动上料机构。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的:本技术提供了冰箱铰链自动上料机构,包括框架平台和铰链,还包括滑动组件、挂杆组件、垫块投放组件、第一电机和第二电机;滑动组件包括底板、定位支架、滑动板、齿条和齿轮,底板水平固定安装于框架平台上,滑动板水平的滑动连接于底板上,定位支架成对的固定连接于滑动板板面两端,齿条固定连接于滑动板底面,齿轮轴接于第一电机,齿轮啮合于齿条;挂杆组件包括承板、铰链挂杆和挂杆支架,承板底面两端固定连接于成对的定位支架上,挂杆支架矩阵的固定连接于承板上,铰链挂杆成对的水平固定连接于挂杆支架上,且成对的铰链挂杆之间留有间隙,若干铰链相互紧贴并挂持于成对的铰链挂杆之间的间隙内;垫块投放组件包括传送带、从链轮、主链轮、气缸和推板,传送带水平固定安装于框架平台上,从链轮轴接于传送带的辊轮,主链轮轴接于第二电机,且主链轮和从链轮之间通过链条传动,气缸固定安装于框架平台上且紧贴于传送带一端,气缸的伸缩杆平行于铰链挂杆,推板固定连接于气缸的伸缩杆末端;第一电机和第二电机固定安装于框架平台上。
[0006]在以上技术方案的基础上,优选的,滑动组件还包括滑块和导轨,导轨成对的固定连接于底板上,且导轨平行于传送带,滑块固定连接于滑动板底面的四个角,每两个滑块滑动连接于一根导轨上;底板和滑动板之间留有间隙,且齿条和齿轮均位于底板和滑动板之间的间隙内。
[0007]更进一步优选的,滑动组件还包括缓冲器,缓冲器固定连接于底板上,每两个缓冲器成对的设置于一根导轨两端,且缓冲器朝向平行于导轨轨线。
[0008]在以上技术方案的基础上,优选的,挂杆组件还包括导向板,导向板固定连接于两组铰链挂杆之间,且导向板平行于铰链挂杆。
[0009]在以上技术方案的基础上,优选的,挂杆组件还包括挡料板,挡料板固定连接于承板的远离传送带一端的侧面,挡料板水平垂直于铰链挂杆。
[0010]在以上技术方案的基础上,优选的,成对的铰链挂杆的远离传送带一端成对开设
有斜口。
[0011]在以上技术方案的基础上,优选的,垫块投放组件还包括滑道和竖板,竖板固定连接于传送带远离铰链挂杆一端的侧面,滑道固定连接于竖板顶部,滑道倾斜设置且顶端朝向铰链挂杆的杆端,滑道和竖板之间开设有用于垫块通过的切口。
[0012]在以上技术方案的基础上,优选的,垫块投放组件还包括挡板,挡板固定连接于传送带一端,且传送带靠近铰链挂杆。
[0013]在以上技术方案的基础上,优选的,垫块投放组件还包括弹性板,弹性板固定连接于传送带侧面且延伸于传送带带面中部。
[0014]本技术的冰箱铰链自动上料机构相对于现有技术具有以下有益效果:
[0015](1)设置挂杆组件,使多个铰链相互紧贴并挂持于成对的铰链挂杆之间,便于定量择选铰链进行抛送,有效降低了误差率和丢失率,同时设置挂杆组件滑动连接底板,方便在流水线设置自动择选和抛送机构进行抛送作业,且不会影响人员将铰链投放入铰链挂杆之间,实现了一个人就能方便的完成过去需要多人的作业工序的目的,提高了工作效率,降低了人工成本。
[0016](2)设置垫块投放组件,实现垫块的持续输送和上料,设置滑道用以承接和导向从铰链挂杆落下的铰链,便于自动化的定量择选垫块和铰链一同进行抛送。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的上料机构的立体图;
[0019]图2为本技术的上料机构的右视图;
[0020]图3为本技术的上料机构的俯视图;
[0021]图4为本技术的滑动组件的立体图;
[0022]图5为本技术的上料机构安装于铰链垫块抛送装置时的立体图。
[0023]图中:1、滑动组件;11、底板;12、定位支架;13、滑动板;14、齿条;15、齿轮;16、滑块;17、导轨;18、缓冲器;2、挂杆组件;21、承板;22、铰链挂杆;221、斜口;23、挂杆支架;24、导向板;25、挡料板;3、垫块投放组件;31、传送带;32、弹性板;33、挡板;34、滑道;341、切口;35、竖板;36、从链轮;37、主链轮;38、气缸;39、推板;4、第一电机;5、第二电机;6、框架平台;7、铰链。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施方式,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示,结合图2至图4,本技术的冰箱铰链自动上料机构,包括框架平台6
和铰链7,还包括滑动组件1、挂杆组件2、垫块投放组件3、第一电机4和第二电机5。
[0026]其中,滑动组件1包括底板11、定位支架12、滑动板13、齿条14和齿轮15,用以驱使滑动板13通过滑块16在底板11的导轨17上滑动,使推动铰链7的机构在将一组铰链挂杆22上的铰链7全部推落后,能够将下一组铰链挂杆22移动至推动铰链7的机构的位置,同时设置多组铰链挂杆22以便人员上料铰链7,底板11水平固定安装于框架平台6上,滑动板13水平的滑动连接于底板11上,定位支架12成对的固定连接于滑动板13板面两端,齿条14固定连接于滑动板13底面,齿轮15轴接于第一电机4,齿轮15啮合于齿条14。
[0027]挂杆组件2包括承板21、铰链挂杆22和挂杆支架23,用以批量的承载铰链7,且便于自动化且定量化的推动铰链7在铰链挂杆22上向前移动,承板21底面两端固定连接于成对的定位支架12上,挂杆支架23矩阵的固定连接于承板21上,铰链挂杆22成对的水平固定连接于挂杆支架23上,且成对的铰链挂杆22之间留有间隙,若干铰链7相互紧贴并挂持于成对的铰链挂杆22之间的间隙内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冰箱铰链自动上料机构,包括框架平台(6)和铰链(7),其特征在于:还包括滑动组件(1)、挂杆组件(2)、垫块投放组件(3)、第一电机(4)和第二电机(5);所述滑动组件(1)包括底板(11)、定位支架(12)、滑动板(13)、齿条(14)和齿轮(15),所述底板(11)水平固定安装于框架平台(6)上,所述滑动板(13)水平的滑动连接于底板(11)上,所述定位支架(12)成对的固定连接于滑动板(13)板面两端,所述齿条(14)固定连接于滑动板(13)底面,所述齿轮(15)轴接于第一电机(4),所述齿轮(15)啮合于齿条(14);所述挂杆组件(2)包括承板(21)、铰链挂杆(22)和挂杆支架(23),所述承板(21)底面两端固定连接于成对的定位支架(12)上,所述挂杆支架(23)矩阵的固定连接于承板(21)上,所述铰链挂杆(22)成对的水平固定连接于挂杆支架(23)上,且成对的所述铰链挂杆(22)之间留有间隙,若干所述铰链(7)相互紧贴并挂持于成对的铰链挂杆(22)之间的间隙内;所述垫块投放组件(3)包括传送带(31)、从链轮(36)、主链轮(37)、气缸(38)和推板(39),所述传送带(31)水平固定安装于框架平台(6)上,所述从链轮(36)轴接于传送带(31)的辊轮,所述主链轮(37)轴接于第二电机(5),且所述主链轮(37)和从链轮(36)之间通过链条传动,所述气缸(38)固定安装于框架平台(6)上且紧贴于传送带(31)一端,所述气缸(38)的伸缩杆平行于铰链挂杆(22),所述推板(39)固定连接于气缸(38)的伸缩杆末端;所述第一电机(4)和第二电机(5)固定安装于框架平台(6)上。2.根据权利要求1所述的冰箱铰链自动上料机构,其特征在于:所述滑动组件(1)还包括滑块(16)和导轨(17),所述导轨(17)成对的固定连接于底板(11)上,且所述导轨(17)平行于传送带(31),所述滑块(16)固定连接于滑动板(13)底面的四个角,每两个所述滑块(16)滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘燕辉,
申请(专利权)人:武汉凯益源自动化装备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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