一种用于封边机的双轨快速齐头机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于封边机的双轨快速齐头机构，包括底座、第一斜向滑轨副、第二斜向滑轨副、前后滑轨副、齐头切割组件；所述第一斜向滑轨副、所述第二斜向滑轨副相对平行设置于所述底座前侧，用于带动所述齐头切割组件斜向移动至木料边带需切割处；所述前后滑轨副设置于所述第二斜向滑轨副上，用于带动所述齐头切割组件前后往复移动，实现快速复位；所述齐头切割组件包括电机、锯刀、定位片，用于切割木料边带的余量；所述电机滑动连接于所述第一斜向滑轨副、所述前后滑轨副上；所述锯刀设置于所述电机的输出端上；所述定位片设置于所述电机的前侧；本实用新型专利技术对比于现有的齐头机构，具有快速齐头，占用空间小，工作稳定的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于封边机的双轨快速齐头机构


[0001]本技术涉及封边机
，特别涉及一种用于封边机的双轨快速齐头机构。

技术介绍

[0002]封边机是一种代替手工将边带封装于木料上的设备，其包括有输送、涂胶贴边、切断、前后齐头、上下修边、上下精修边、上下刮边、抛光等多种功能。前后齐头是使用锯刀将木料上的边带的余量进行切割，现有的封边机上的齐头机构，一般由两组切割组件、一轨道板组成，为了避免相互撞刀，两组切割组件滑动连接于同一轨道板上，分别用于切割木料前、后端的边带余量，但此种齐头机构需要等待两组切割组件均工作完毕后，才能复位进行下一木料的切割，工作周期长，拖慢整个设备的工作效率。因此，需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种用于封边机的双轨快速齐头机构，以解决上述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种用于封边机的双轨快速齐头机构，包括底座、第一斜向滑轨副、第二斜向滑轨副、前后滑轨副、齐头切割组件；所述第一斜向滑轨副、所述第二斜向滑轨副相对平行设置于所述底座前侧，用于带动所述齐头切割组件斜向移动至木料边带需切割处；所述前后滑轨副设置于所述第二斜向滑轨副上，用于带动所述齐头切割组件前后往复移动，实现快速复位；所述齐头切割组件包括电机、锯刀、定位片，用于切割木料边带的余量；所述电机滑动连接于所述第一斜向滑轨副、所述前后滑轨副上；所述锯刀设置于所述电机的输出端上；所述定位片设置于所述电机的前侧。
[0006]进一步的，所述第一斜向滑轨副、所述第二斜向滑轨副包括第一滑轨、第一滑块、第一驱动气缸、液压缓冲柱；所述第一滑轨设置于所述底座的前侧，该所述第一滑轨与水平面成45
°
夹角设置；所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨上；所述第一驱动气缸设置于所述第一滑轨上，并与所述第一滑块驱动连接；所述液压缓冲柱设置于所述第一滑轨的首端和末端，并与所述第一滑块对应放置。
[0007]进一步的，所述前后滑轨副包括第二滑轨、第二滑块、第二驱动气缸；所述第二滑轨设置于所述第二斜向滑轨副的所述第一滑块上；所述第二滑块滑动连接于所述第二滑轨上；所述第二驱动气缸设置于所述第二滑轨上，并与所述第二滑块驱动连接。
[0008]进一步的，所述齐头切割组件还包括电机安装架；所述电机安装架滑动连接于所述第一斜向滑轨副、所述前后滑轨副上；所述电机设置于所述电机安装架上。
[0009]进一步的，所述定位片包括第一定位片、第二定位片；所述第一定位片设置于所述第一斜向滑轨副的所述电机的前侧，该所述第一定位片下方设有滑动轮；所述第二定位片设置于所述第二斜向滑轨副的所述电机的前侧，该第二定位片的左侧设有阻挡部。
[0010]本技术的有益效果在于，快速齐头，占用空间小，工作稳定，使用寿命长；本技术通过将两组齐头切割组件分别设置于两组斜向滑轨副上，两组斜向滑轨副相对平行且与水平面成45
°
夹角设置，齐头切割组件通过斜向滑轨副的带动，与木料相对垂直的进行同步切割，边带机无需停机等待切割，双轨平行且互相靠近的设置，能在保证同步切割的功能下减少横向占用空间；并且，一组斜向滑轨副上设有前后滑轨副，前后滑轨副能在切割首端边带余量后实现快速复位，无须像以往一样，等待另一齐头切割组件完成工作后再进行复位；斜向滑轨副上均设有液压缓冲柱，液压缓冲柱能缓冲减低气缸在行程末端时的冲击力，延长滑轨副、气缸的使用寿命，并且齐头切割组件是由滑轨副带动位移进行的，液压缓冲柱能缓冲齐头切割组件在滑轨副行程末端时带来的震动，保护齐头切割组件；对比于现有的齐头机构，具有快速齐头，占用空间小，工作稳定，使用寿命长的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的第一斜向滑轨副、第二斜向滑轨副的结构示意图；
[0013]图3为本技术的第一斜向滑轨副的齐头切割组件的局部结构示意图；
[0014]图4为本技术的第二斜向滑轨副的齐头切割组件的局部结构示意图；
[0015]图5为本技术工作时的示意图。
[0016]10、底座；20、第一斜向滑轨副；30、第二斜向滑轨副；40、前后滑轨副；41、第二滑轨；42、第二滑块；43、第二驱动气缸；50、齐头切割组件；51、电机安装架；52、电机；53、锯刀；53A、可调节螺栓；53B、保护罩；53C、加工缺口；54、第一定位片；55、第二定位片；56、滑动轮；57、阻挡部；60、第一滑轨；61、第一滑块；62、第一驱动气缸；63、液压缓冲柱。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0018]如图1～图4所示，一种用于封边机的双轨快速齐头机构，包括底座10、第一斜向滑轨副20、第二斜向滑轨副30、前后滑轨副40、齐头切割组件50；
[0019]所述第一斜向滑轨副20、所述第二斜向滑轨副30相对平行设置于所述底座10前侧，用于带动所述齐头切割组件50斜向移动至木料边带需切割处；所述第一斜向滑轨副20、所述第二斜向滑轨副30包括第一滑轨60、第一滑块61、第一驱动气缸62、液压缓冲柱63；所述第一滑轨60设置于所述底座10的前侧，该所述第一滑轨60与水平面成45
°
夹角设置；所述第一滑块61滑动连接于所述第一滑轨60上；所述第一驱动气缸62设置于所述第一滑轨60上，并与所述第一滑块61驱动连接；所述液压缓冲柱63设置于所述第一滑轨60的首端和末端，并与所述第一滑块61对应放置；第一斜向滑轨副20、第二斜向滑轨副30，相对平行且与水平面成45
°
夹角设置的方式，可以使得齐头切割组件50通过斜向滑轨副的带动，与木料相对垂直的进行同步切割，边带机上的运输机构不需停止送料，边带机不需临时停机，加快了整体工作效率；并且该液压缓冲柱63能缓冲减低气缸在行程末端时的冲击力，延长滑轨副、气缸的使用寿命，并且齐头切割组件50是由滑轨副带动位移进行的，液压缓冲柱63能缓冲
齐头切割组件50在滑轨副行程末端时带来的震动，保护齐头切割组件50；
[0020]所述前后滑轨副40设置于所述第二斜向滑轨副30上，用于带动所述齐头切割组件50前后往复移动，实现快速复位；所述前后滑轨副40包括第二滑轨41、第二滑块42、第二驱动气缸43；所述第二滑轨41设置于所述第二斜向滑轨副30的所述第一滑块61上；所述第二滑块42滑动连接于所述第二滑轨41上；所述第二驱动气缸43设置于所述第二滑轨41上，并与所述第二滑块42驱动连接；第一斜向滑轨副20、第二斜向滑轨副30上均设有齐头切割组件50，而第二斜向滑轨副30上的齐头切割组件50则额外设有前后滑轨副40，第二斜向滑轨副30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于封边机的双轨快速齐头机构，其特征在于：包括底座、第一斜向滑轨副、第二斜向滑轨副、前后滑轨副、齐头切割组件；所述第一斜向滑轨副、所述第二斜向滑轨副相对平行设置于所述底座前侧，用于带动所述齐头切割组件斜向移动至木料边带需切割处；所述前后滑轨副设置于所述第二斜向滑轨副上，用于带动所述齐头切割组件前后往复移动，实现快速复位；所述齐头切割组件包括电机、锯刀、定位片，用于切割木料边带的余量；所述电机滑动连接于所述第一斜向滑轨副、所述前后滑轨副上；所述锯刀设置于所述电机的输出端上；所述定位片设置于所述电机的前侧。2.根据权利要求1所述的一种用于封边机的双轨快速齐头机构，其特征在于：所述第一斜向滑轨副、所述第二斜向滑轨副包括第一滑轨、第一滑块、第一驱动气缸、液压缓冲柱；所述第一滑轨设置于所述底座的前侧，该所述第一滑轨与水平面成45
°
夹角设置；所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨上；所述第一驱动气缸设置于所述第一滑轨上，并与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李满树，
申请(专利权)人：东莞市繁茂木工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：