一种防脱落的硬度两刃立铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱落的硬度两刃立铣刀，包括刀柄底座和刀杆，所述刀柄底座上开设有限位槽，且限位槽槽底固定连接有弹簧，且弹簧远离限位槽槽底的一端固定连接有挡块，所述刀柄底座靠近限位槽的侧壁上固定连接有刀柄主体，且刀柄主体中开设有圆孔，且圆孔的直径与刀杆的直径一致，所述圆孔的侧壁上开设有多个直槽，且直槽贯穿刀柄主体设置，所述圆孔的侧壁上开设有多个弧形槽，且多个弧形槽的一端与直槽相连通设置，所述弧形槽的槽底开设有方孔，且方孔与限位槽相对设置，所述方孔中滑动插设有限位块。本实用新型专利技术涉及铣刀装配技术领域，利用螺纹连接紧固刀杆的同时实现自锁的功能，防止刀杆转动过程中受到震动而脱落。防止刀杆转动过程中受到震动而脱落。防止刀杆转动过程中受到震动而脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落的硬度两刃立铣刀


[0001]本技术涉及铣刀装配
，具体为一种防脱落的硬度两刃立铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是会发生掉刀事故，这时我们就不得不更换新的刀具，而且对制造的产品造成的损伤时不可挽回的。
[0004]为此，我们提出一种防脱落的硬度两刃立铣刀来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防脱落的硬度两刃立铣刀，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的立式铣刀容易脱落的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种防脱落的硬度两刃立铣刀，包括刀柄底座和刀杆，所述刀柄底座上开设有限位槽，且限位槽槽底固定连接有弹簧，且弹簧远离限位槽槽底的一端固定连接有挡块，所述刀柄底座靠近限位槽的侧壁上固定连接有刀柄主体，且刀柄主体中开设有圆孔，且圆孔的直径与刀杆的直径一致，所述圆孔的侧壁上开设有多个直槽，且直槽贯穿刀柄主体设置，所述圆孔的侧壁上开设有多个弧形槽，且多个弧形槽的一端与直槽相连通设置，所述弧形槽的槽底开设有方孔，且方孔与限位槽相对设置，所述方孔中滑动插设有限位块，且限位块与限位槽相匹配设置，所述刀柄主体的侧壁上开设有滑孔，且滑孔与圆孔相连通设置，所述滑孔中滑动连接有滑块，且滑块与限位块固定连接设置，所述刀柄主体远离刀柄底座的一端固定连接有刀柄接头，且刀柄接头上开设有螺纹，所述刀柄接头上螺纹连接有锁套，所述锁套的一侧固定连接有限位环，且限位环上设置有单项转动的限位齿，所述锁套远离限位环的一侧固定连接有紧固套，且紧固套呈中空凸台状设置，所述紧固套远离锁套的一端开设有通孔，且通孔与刀杆相匹配设置，所述紧固套与刀柄接头之间设置有弹簧夹套，所述刀杆的一端固定连接有多个固定块，且固定块与直槽和弧形槽相匹配设置。
[0008]优选地，所述刀柄接头中开设有凸台孔，且凸台孔与弹簧夹套相匹配设置，所述紧固套与弹簧夹套相互匹配设置。
[0009]优选地，所述弹簧夹套的内壁直径比刀杆的直径大1-2mm。
[0010]优选地，所述弧形槽远离直槽的侧壁与限位块之间距离的大小跟固定块的大小一致。
[0011]优选地，所述弧形槽的一端侧壁上开设有安装槽，且安装槽中固定安装有橡皮垫片。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过限位环、限位齿、滑块、限位块、挡块和弹簧，实现了螺纹连接的自锁功能，当操作人员转动锁套使弹簧夹套越来越紧固时，限位环会跟着锁套同步向刀柄底座靠近，当限位环接触到滑块时，会推动滑块滑动，滑块与限位块固定连接，当限位块接触到挡块时，弹簧开始被压缩，再次拧紧锁套，限位齿就会与滑块相互作用，此时锁套不能反向转动了，如果需要反向转动，就需要先用手抵住滑块，该设置保证了转动过程中锁套不会轻易脱落；
[0014]2.通过固定块、滑块、限位块、弧形槽、直槽和限位槽，防止刀杆在工作过程中与刀柄主体发生相互转动，导致加工效果不好甚至是刀具的损坏，当刀杆插入圆孔中后，转动刀杆，使得固定块在弧形槽中滑动并与弧形槽的一侧侧壁相接触，在紧固过程中，限位环会推动滑块滑动，继而使得限位块滑动并卡入限位槽中，此时固定块被限位块和弧形槽侧壁卡在中间，使得刀杆与刀柄主体始终保持固定状态。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种防脱落的硬度两刃立铣刀的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种防脱落的硬度两刃立铣刀的锁套结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种防脱落的硬度两刃立铣刀的刀杆结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种防脱落的硬度两刃立铣刀的刀柄主体结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种防脱落的硬度两刃立铣刀的刀柄底座剖面结构示意图。
[0020]图中：1、刀柄底座；2、刀柄主体；3、圆孔；4、直槽；5、弧形槽；6、限位块；7、滑孔；8、滑块；9、刀柄接头；10、弹簧夹套；11、锁套；12、限位环；13、限位齿；14、紧固套；15、通孔；16、刀杆；17、固定块；18、弹簧；19、挡块；20、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1-5，一种防脱落的硬度两刃立铣刀，包括刀柄底座1和刀杆16，刀柄底座1上开设有限位槽20，且限位槽20槽底固定连接有弹簧18，且弹簧18远离限位槽20槽底的一端固定连接有挡块19，刀柄底座1靠近限位槽20的侧壁上固定连接有刀柄主体2，且刀柄主体2中开设有圆孔3，且圆孔3的直径与刀杆16的直径一致，圆孔3的侧壁上开设有多个直槽4，且直槽4贯穿刀柄主体2设置，圆孔3的侧壁上开设有多个弧形槽5，弧形槽5的一端侧壁上开设有安装槽，且安装槽中固定安装有橡皮垫片，该设置使得固定块17在工作过程中能缓解受到的震动，防止固定块17绷断，且多个弧形槽5的一端与直槽4相连通设置，弧形槽5的槽底开设有方孔，且方孔与限位槽20相对设置，方孔中滑动插设有限位块6，弧形槽5远离直
槽4的侧壁与限位块6之间距离的大小跟固定块17的大小一致，该设置使得固定块17被卡在弧形槽5的侧壁与限位块6之间时更加稳定，不会转动，且限位块6与限位槽20相匹配设置，刀柄主体2的侧壁上开设有滑孔7，且滑孔7与圆孔3相连通设置，滑孔7中滑动连接有滑块8，且滑块8与限位块6固定连接设置，刀柄主体2远离刀柄底座1的一端固定连接有刀柄接头9，且刀柄接头9上开设有螺纹，刀柄接头9中开设有凸台孔，且凸台孔与弹簧夹套10相匹配设置，紧固套14与弹簧夹套10相互匹配设置，该设置使得弹簧夹套10在紧固套14与刀柄接头9之间更加稳固减少受到震动时的变形，刀柄接头9上螺纹连接有锁套11，锁套11的一侧固定连接有限位环12，且限位环12上设置有单项转动的限位齿13，锁套11远离限位环12的一侧固定连接有紧固套14，且紧固套14呈中空凸台状设置，紧固套14远离锁套11的一端开设有通孔15，且通孔15与刀杆16相匹配设置，紧固套14与刀柄接头9之间设置有弹簧夹套10，弹簧夹套10的内壁直径比刀杆16的直径大1-2mm，该设置使得操作人员安装铣刀时更加方便快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱落的硬度两刃立铣刀，包括刀柄底座(1)和刀杆(16)，其特征在于，所述刀柄底座(1)上开设有限位槽(20)，且限位槽(20)槽底固定连接有弹簧(18)，且弹簧(18)远离限位槽(20)槽底的一端固定连接有挡块(19)，所述刀柄底座(1)靠近限位槽(20)的侧壁上固定连接有刀柄主体(2)，且刀柄主体(2)中开设有圆孔(3)，且圆孔(3)的直径与刀杆(16)的直径一致，所述圆孔(3)的侧壁上开设有多个直槽(4)，且直槽(4)贯穿刀柄主体(2)设置，所述圆孔(3)的侧壁上开设有多个弧形槽(5)，且多个弧形槽(5)的一端与直槽(4)相连通设置，所述弧形槽(5)的槽底开设有方孔，且方孔与限位槽(20)相对设置，所述方孔中滑动插设有限位块(6)，且限位块(6)与限位槽(20)相匹配设置，所述刀柄主体(2)的侧壁上开设有滑孔(7)，且滑孔(7)与圆孔(3)相连通设置，所述滑孔(7)中滑动连接有滑块(8)，且滑块(8)与限位块(6)固定连接设置，所述刀柄主体(2)远离刀柄底座(1)的一端固定连接有刀柄接头(9)，且刀柄接头(9)上开设有螺纹，所述刀柄接头(9)上螺纹连接有锁套(11)，所述锁套(11)的一侧固定连接有限位环(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王九平，
申请(专利权)人：江苏华久特钢工具有限公司，
类型：新型
国别省市：