一种低成本结构节能一体化工程竹装配式建筑体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低成本结构节能一体化工程竹装配式建筑体系，包括主墙板、侧墙板、楼顶板；主墙板和侧墙板均由内侧工程竹板、秸秆板和外侧工程竹板依次粘接而成；楼顶板包括上侧工程竹板、秸秆板、下侧工程竹板和加劲肋，上侧工程竹板和下侧工程竹板之间粘接有多个秸秆板，相邻秸秆板之间设有肋槽，每个肋槽内粘接有加劲肋；主墙板与楼顶板通过金属连接件和L型角钢连接件连接，侧墙板与楼顶板通过金属连接件和L型角钢连接件连接，主墙板与侧墙板通过金属连接件和L型角钢连接件连接。本实用新型专利技术简化了复杂连接方式，现场组装简单速度快，有效的提高了施工效率，实现了工厂预定制、质量稳定、空间占用小方便运输、运输成本低、环保等优点。环保等优点。环保等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本结构节能一体化工程竹装配式建筑体系


[0001]本技术涉及建筑结构
，具体涉及一种低成本结构节能一体化工程竹装配式建筑体系。

技术介绍

[0002]目前大多数情况下，建筑施工的大量工作都是在现场进行，施工效率低，人工成本高。并且如果是现场浇筑或者成型，则需要大量的模板模具，现场组装模具模板的作业量比较大，工期也较长。
[0003]市面上也有提前预组装的，如可移动板房，这种建筑本身材料基本为铁皮包裹隔热棉，不环保，使用性能差，并且由于都已成型，空间占用大，运输成本会很高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种低成本结构节能一体化工程竹装配式建筑体系，本低成本结构节能一体化工程竹装配式建筑体系通过金属连接件连接和L型角钢连接件固定，解决了主墙板、侧墙板、楼顶板的装配，简化了复杂的连接方式，现场组装简单速度快，有效的提高了施工效率，实现了工厂预定制、质量稳定、空间占用小方便运输、运输成本低、环保等优点。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种低成本结构节能一体化工程竹装配式建筑体系，包括主墙板、侧墙板、楼顶板、加劲肋、L型角钢连接件和金属连接件；
[0007]所述主墙板和侧墙板结构相同，均由内侧工程竹板、秸秆板和外侧工程竹板依次粘接而成；
[0008]所述楼顶板包括上侧工程竹板、秸秆板、下侧工程竹板和加劲肋，上侧工程竹板和下侧工程竹板之间粘接有多个秸秆板，相邻秸秆板之间设有肋槽，每个肋槽内均粘接有加劲肋；
[0009]所述主墙板的上表面与楼顶板的下表面通过多个金属连接件和多个L型角钢连接件连接，所述侧墙板的上表面与楼顶板的下表面通过多个金属连接件和多个L型角钢连接件连接，所述主墙板的一端侧面与侧墙板的一端侧面通过多个金属连接件和多个L型角钢连接件连接。
[0010]作为本技术进一步改进的技术方案，所述主墙板和侧墙板的外侧工程竹板的上端表面均设有插孔一，所述插孔一底部设有卡槽；所述楼顶板的下表面四周均设有插孔二，所述插孔二的底部设有尖杆孔；所述金属连接件包括金属尖杆、金属插杆和金属卡条，所述金属卡条与卡槽卡接配合，所述金属尖杆与尖杆孔插接配合，所述金属插杆用于放入插孔一和插孔二组合后的空间内；所述金属连接件的一部分金属插杆和金属尖杆插入楼顶板的插孔二和尖杆孔内，另一部分金属插杆和金属卡条插入主墙板的插孔一和卡槽内从而实现主墙板与楼顶板的连接；所述金属连接件的一部分金属插杆和金属尖杆插入楼顶板的
插孔二和尖杆孔内，另一部分金属插杆和金属卡条插入侧墙板的插孔一和卡槽内从而实现侧墙板与楼顶板的连接。
[0011]作为本技术进一步改进的技术方案，所述主墙板内侧面的左右两端均设有插孔二，所述插孔二的底部设有尖杆孔；所述侧墙板的内侧工程竹板的左右两端面均设有插孔一，所述插孔一底部设有卡槽；所述金属连接件的一部分金属插杆和金属尖杆插入主墙板的插孔二和尖杆孔内，另一部分金属插杆和金属卡条插入侧墙板的插孔一和卡槽内从而实现主墙板与侧墙板的连接。
[0012]作为本技术进一步改进的技术方案，所述L型角钢连接件的肢两侧各设有螺栓孔，L型角钢连接件上的螺栓孔与主墙板、侧墙板和楼顶板上的角钢安装孔均通过定位螺栓固定连接。
[0013]作为本技术进一步改进的技术方案，所述主墙板和侧墙板均为一块或多块，能根据实际需求选用不同数量；
[0014]两块主墙板与一块侧墙板组合或两块侧墙板与一块主墙板组合形成三面墙；或者，两块主墙板和两块侧墙板组合形成四面墙。通过不同的组合方式，满足了不同的使用需求，适用范围更加广泛。
[0015]作为本技术进一步改进的技术方案，所述内侧工程竹板、外侧工程竹板、上侧工程竹板和下侧工程竹板的厚度均为15cm，所述秸秆板的厚度为5cm。工程竹板与传统木材相比，具有更好的力学性能，质量轻强度高，秸秆板则具有防水、防霉变、阻燃、抗老化以及绿色环保等性能。
[0016]作为本技术进一步改进的技术方案，所述加劲肋和肋槽的数量相同，所述加劲肋为横截面是矩形长条形状，相邻两个所述肋槽的间距为60cm
‑
80cm。通过增加加劲肋，提高楼顶板的承重能力，同时也能够有效增加本技术的整体稳定性。
[0017]作为本技术进一步改进的技术方案，所述L型角钢连接件的规格为160*100*10mm，所述L型角钢连接件的肢两侧各设有3个螺栓孔，所述螺栓孔直径为8mm，相邻两个L型角钢连接件之间的间距为200cm
ꢀ‑
300cm。间隔设置的L型角钢连接件连接并固定墙体和楼顶板，使本技术结构更加稳定。
[0018]作为本技术进一步改进的技术方案，所述金属尖杆的尺寸与尖杆孔的尺寸一致，所述金属卡条的尺寸与卡槽的尺寸一致，所述插孔一和插孔二组合后形成的空间尺寸与金属插杆的尺寸一致。如此设置，使金属连接件与墙体和楼顶板之间紧密连接，从而使本技术的结构更加稳定。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、本技术所有构件均可在工厂预定制，加工精度高、质量稳定，材料的利用率高，方便扁平化运输，节约运输成本，现场施工简单方便、效率高，有效节约人工成本；
[0021]2、本技术的墙体以及楼顶板采用的材料为工程竹板和秸秆板，质量轻强度高，具有保温阻燃、绿色环保等特点；
[0022]3、本技术通过金属连接件实现墙体和楼顶板之间的连接，简化了传统复杂的连接方式，改善了传统的施工方式，操作简便、安全稳定，L型角钢连接件有效提升整体的稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术部分结构拆解示意图。
[0024]图2为本技术主墙体或侧墙板与楼顶板连接示意图。
[0025]图3为本技术主墙板和侧墙板连接示意图。
[0026]图4为本技术L型角钢连接件结构示意图。
[0027]图5为本技术装配完成后局部示意图。
具体实施方式
[0028]下面根据附图1
‑
5对本技术的具体实施方式作出进一步说明：
[0029]一种低成本结构节能一体化工程竹装配式建筑体系，如图1所示，包括主墙板12、侧墙板13、楼顶板11、多个加劲肋7、多个L型角钢连接件9和多个金属连接件8；
[0030]所述主墙板12和侧墙板13结构相同，均由内侧工程竹板3、秸秆板2和外侧工程竹板1依次粘接而成；内侧工程竹板3、外侧工程竹板1均经过防水处理；
[0031]所述楼顶板11包括上侧工程竹板4、秸秆板2、下侧工程竹板5和加劲肋7，上侧工程竹板4和下侧工程竹板5之间粘接有多个秸秆板2，相邻秸秆板2之间设有肋槽6，每个肋槽6内均粘接有加劲肋7；上侧工程竹板4、下侧工程竹板5均经过防水处理。
[0032]所述主墙板12的上表面与楼顶板11的下表面通过金属连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本结构节能一体化工程竹装配式建筑体系，其特征在于：包括主墙板、侧墙板、楼顶板、加劲肋、L型角钢连接件和金属连接件；所述主墙板和侧墙板结构相同，均由内侧工程竹板、秸秆板和外侧工程竹板依次粘接而成；所述楼顶板包括上侧工程竹板、秸秆板、下侧工程竹板和加劲肋，上侧工程竹板和下侧工程竹板之间粘接有多个秸秆板，相邻秸秆板之间设有肋槽，每个肋槽内均粘接有加劲肋；所述主墙板的上表面与楼顶板的下表面通过多个金属连接件和多个L型角钢连接件连接，所述侧墙板的上表面与楼顶板的下表面通过多个金属连接件和多个L型角钢连接件连接，所述主墙板的一端侧面与侧墙板的一端侧面通过多个金属连接件和多个L型角钢连接件连接。2.如权利要求1所述的低成本结构节能一体化工程竹装配式建筑体系，其特征在于：所述主墙板和侧墙板的外侧工程竹板的上端表面均设有插孔一，所述插孔一底部设有卡槽；所述楼顶板的下表面四周均设有插孔二，所述插孔二的底部设有尖杆孔；所述金属连接件包括金属尖杆、金属插杆和金属卡条，所述金属卡条与卡槽卡接配合，所述金属尖杆与尖杆孔插接配合，所述金属插杆用于放入插孔一和插孔二组合后的空间内；主墙板与楼顶板之间的金属连接件的一部分金属插杆和金属尖杆插入楼顶板的插孔二和尖杆孔内，另一部分金属插杆和金属卡条插入主墙板的插孔一和卡槽内从而实现主墙板与楼顶板的连接；侧墙板与楼顶板之间的金属连接件的一部分金属插杆和金属尖杆插入楼顶板的插孔二和尖杆孔内，另一部分金属插杆和金属卡条插入侧墙板的插孔一和卡槽内从而实现侧墙板与楼顶板的连接。3.如权利要求2所述的低成本结构节能一体化工程竹装配式建筑体系，其特征在于：所述主墙板内侧面的左右两端均设有插孔二，所述插孔二的底部设有尖杆孔；所述侧墙板的内侧工程竹板的左右两端面均设有插孔一，所述插孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盛如，许嘉诺，沈玉蓉，周爱萍，黄东升，刘燕燕，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：