本实用新型专利技术提供一种烟花纸筒打孔装置，它包括机架，与机架中心转动连接的转盘，位于转盘下方的驱动机构；所述机架的顶板中心上方设有气缸，气缸的活塞杆朝下设置并与顶板下方的针座连接，所述针座的底面设有弹性压板和底面中心设有冲针，所述转盘的端面外缘均匀分布若干圆管用于套装烟花纸筒；当驱动机构带动转盘上套装的烟花纸筒正对冲针时，气缸工作带动针座下行，实现对转盘的圆管上套装的烟花纸筒压紧和打孔；它采用转盘设置圆管套装烟花纸筒结合气缸推动冲针打孔的结构，从而克服现有技术存在烟花纸筒冲孔位置容易凹陷或变形的缺陷，结合冲针外侧设有弹性压板对纸筒进行压紧定位，能有效保障打孔质量；它广泛适用于烟花加工配套使用。工配套使用。工配套使用。
【技术实现步骤摘要】
一种烟花纸筒打孔装置
[0001]本技术涉及烟花加工机械设备，尤其涉及一种烟花纸筒打孔装置。
技术介绍
[0002]烟花是指以烟火药为主要原料制成，一般是利用黑火药作为喷射药，将黑火药与许多小药粒混合填装入纸筒中形成烟花焰管，引燃后通过燃烧或爆炸，产生光、声、色、烟雾等效果，是各种节庆中不可或缺的项目，灿烂缤粉的火花能提升热闹欢欣的气氛。
[0003]在烟花制作过程中，需要在烟花纸筒上打一个引线孔，传统的方式是采用人工打孔，这种方式工作效率低，人工劳动强度大，不利于烟花规模化生产，而且人工打孔质量参差不齐，从而影响烟花的质量。
[0004]目前，很多烟花生产企业已开发出多种机械自动打孔装置，能减轻人工劳动强度，提高工作效率，但普遍采用气缸或曲柄连杆结构推动冲针对纸筒打孔，这种直接对纸筒冲孔的方式，容易造成纸筒冲孔位置凹陷或变形，从而影响填装火药和插接引线。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，本技术的目的在于提供一种烟花纸筒打孔装置，它采用转盘设置圆管套装烟花纸筒结合气缸推动冲针打孔的结构，从而克服现有技术存在烟花纸筒冲孔位置容易凹陷或变形的缺陷，结合冲针外侧设有弹性压板对纸筒进行压紧定位，能有效保障打孔质量，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和操作方便，市场前景广阔，便于推广使用。
[0006]为了实现上述目的，一种烟花纸筒打孔装置，它包括机架，与机架中心转动连接的转盘，安装于机架上且位于转盘下方的驱动机构，所述驱动机构经皮带传动可驱动转盘运转；所述机架的顶板中心上方设有气缸，所述气缸的活塞杆朝下设置并穿过顶板与顶板下方的针座连接，所述针座的底面中心连接有冲针，且针座的底面还设有弹性压板；所述转盘的端面外缘均匀分布若干圆管用于套装烟花纸筒，启动驱动机构带动转盘间隔性运转，当转盘上套装的烟花纸筒正对冲针时，气缸工作带动针座下行，可使弹性压板和冲针跟随下行，实现对转盘的圆管上套装的烟花纸筒压紧和打孔。
[0007]为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述转盘端面外缘的若干圆管上分别设有通孔，所述通孔的内径尺寸与冲针的外径尺寸配装。
[0008]所述针座底面的弹性压板环绕分布在冲针的外侧，且所述弹性压板的底面为圆弧面。
[0009]所述弹性压板底面圆弧面的内径尺寸与烟花纸筒的外径尺寸配装。
[0010]所述针座底面的弹性压板采用天然橡胶板制作而成。
[0011]本技术相比现有技术所产生的有益效果：
[0012](Ⅰ)本技术采用转盘的端面外缘均匀分布若干圆管，因烟花纸筒套装在圆管上，打孔时，冲针对纸筒冲孔位置所产生的压力能被圆管分担承受，从而解决了烟花纸筒冲
孔位置发生凹陷或变形的问题，并且整体结构简单，安装和操作方便；
[0013](Ⅱ)本技术采用针座的底面还设有弹性压板，打孔时，气缸带动针座下行，弹性压板可先与圆管上的烟花纸筒接触并将其压紧，可避免烟花纸筒打孔时发生转动，从而有效保障打孔质量，同时有利于保障操作安全；
[0014](Ⅲ)本技术采用驱动机构经皮带传动可驱动转盘运转，可实现驱动机构带动转盘间隔性运转，即转盘每旋转一定的角度，气缸就带动针座下行对转盘上的纸筒打孔，打完孔后气缸回缩，转盘又开始运转相应的角度，并且在打孔的同时，可以拆卸打完孔的烟花纸筒和安装待打孔的烟花纸筒，从而实现循环连续自动打孔作业，有效减轻了人工劳动强度，大幅提高了生产效率；
[0015](Ⅳ)本技术采用转盘设置圆管套装烟花纸筒结合气缸推动冲针打孔的结构，从而克服现有技术存在烟花纸筒冲孔位置容易凹陷或变形的缺陷，结合冲针外侧设有弹性压板对纸筒进行压紧定位，能有效保障打孔质量，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和操作方便，具有显著的经济效益和社会效益。
[0016]本技术广泛适用于各种烟花加工配套使用。
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0018]构成本申请一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术中转盘的侧视图。
[0021]图中：1-机架，11-顶板，2-驱动机构，3-皮带传动，4-转盘，41-圆管，42-通孔，5-冲针，6-针座，7-气缸，8-弹性压板，81-圆弧面。
具体实施方式
[0022]参照图1和图2，本技术是这样实现的：一种烟花纸筒打孔装置，它包括机架1，与机架1中心转动连接的转盘4，安装于机架1上且位于转盘4下方的驱动机构2，所述驱动机构2经皮带传动3可驱动转盘4运转；所述机架1的顶板11中心上方设有气缸7，所述气缸7的活塞杆朝下设置并穿过顶板11与顶板11下方的针座6连接，所述针座6的底面中心连接有冲针5，且针座6的底面还设有弹性压板8；所述转盘4的端面外缘均匀分布若干圆管41用于套装烟花纸筒，启动驱动机构2带动转盘4间隔性运转，当转盘4上套装的烟花纸筒正对冲针5时，气缸7工作带动针座6下行，可使弹性压板8和冲针5跟随下行，实现对转盘4的圆管41上套装的烟花纸筒压紧和打孔。
[0023]参考图1和图2所示，本技术中转盘4端面外缘的若干圆管41上分别设有通孔42，当冲针5下行对烟花纸筒冲孔时，冲针5的冲头部可进入通孔42内避免与圆管41刚性接触，解决了冲针5在对烟花纸筒冲孔时容易崩坏的问题，有利于保障作业安全，同时可使冲孔产生的纸屑掉落至圆管内，避免纸屑与烟花纸筒粘连在一起，有利于保障后续快捷、顺畅的插接引线；所述通孔42的内径尺寸与冲针5的外径尺寸配装，一般通孔42的内径尺寸比冲针5的外径尺寸大0.2～0.5mm，可避免因通孔42与冲针5之间的间隙太小或太大而崩坏冲针
5；所述针座6底面的弹性压板8环绕分布在冲针5的外侧，且所述弹性压板8的底面为圆弧面81，采用圆弧面的结构，有利于弹性压板8能与烟花纸筒的外圆面贴紧并将其压紧；所述弹性压板8底面圆弧面81的内径尺寸与烟花纸筒的外径尺寸配装，一般弹性压板8底面圆弧面81的内径尺寸比烟花纸筒的外径尺寸大1～2mm，可保障弹性压板8的底面能与烟花纸筒的外圆面均匀贴紧，受力均衡，有利于保障安全作业。
[0024]如图1所示，本技术中针座6底面的弹性压板8采用天然橡胶板制作而成，天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，天然橡胶在常温下具有非常好的绝缘性、隔水性、可塑性，以及良好的机械强度，尤其具有优良的回弹性，其弹性膜量为2～4MPa，因此非常适合用于制作弹性压板；所述驱动机构一般采用伺服电机并自带旋转编码器，便于精准控制转盘的旋转角度。
[0025]结合图1和图2所示，本技术的工作流程为：先将烟花纸筒分别套装在转盘的若干圆管上，接着启动驱动机构带动转盘运转，使转盘上其中一个圆管工位上的烟花纸筒与冲针对准，此时驱动机构停止本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟花纸筒打孔装置，其特征在于包括机架(1)，与机架(1)中心转动连接的转盘(4)，安装于机架(1)上且位于转盘(4)下方的驱动机构(2)，所述驱动机构(2)经皮带传动(3)可驱动转盘(4)运转；所述机架(1)的顶板(11)中心上方设有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆朝下设置并穿过顶板(11)与顶板(11)下方的针座(6)连接，所述针座(6)的底面中心连接有冲针(5)，且针座(6)的底面还设有弹性压板(8)；所述转盘(4)的端面外缘均匀分布若干圆管(41)用于套装烟花纸筒，启动驱动机构(2)带动转盘(4)间隔性运转，当转盘(4)上套装的烟花纸筒正对冲针(5)时，气缸(7)工作带动针座(6)下行，可使弹性压板(8)和冲针(5)跟...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华良，
申请(专利权)人：长沙市汇百金花炮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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