全自动造型机双面独立射砂系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种全自动造型机双面独立射砂系统，涉及全自动造型机技术领域。解决了现有技术中全自动造型机冲砂不均匀造成成品率低的技术问题。它包括第一射砂机构和第二射砂机构，第一射砂机构包括第一射砂口，第一射砂口与上箱体连通，第二射砂机构包括第二射砂口，第二射砂口与下箱体连通，第一射砂口和第二射砂口的射砂方向相互垂直，通过设置有第一射砂机构和第二射砂机构两个独立的射砂机构，且第一射砂口和第二射砂口相互成90度角，这样形成了双面独立射砂系统，从而保证射砂均匀，保证砂型硬度一致从而提高产品成品率，同时第一射砂机构和第二射砂机构还可以根据不同的产品结构分别控制射砂顺序及射砂时间，使用起来更加方便。使用起来更加方便。使用起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】
全自动造型机双面独立射砂系统


[0001]本技术涉及全自动造型机
，尤其是涉及一种全自动造型机双面独立射砂系统。

技术介绍

[0002]造型机是一种用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出等。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前市场上的大部分侧面射砂系列的全自动造型机，都在一个方向射砂，虽然此种形式结构稍微简单一些，但是也对有些产品件造成冲砂不均匀，造成砂型硬度不一致从而造成成品率低，生产成本损失高的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动造型机双面独立射砂系统，以解决现有技术中全自动造型机冲砂不均匀造成成品率低的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种全自动造型机双面独立射砂系统，包括第一射砂机构和第二射砂机构，所述第一射砂机构包括第一射砂口，所述第一射砂口能够与上箱体连通，所述第二射砂机构包括第二射砂口，所述第二射砂口能够与下箱体连通，粘土砂从所述第一射砂机构经所述第一射砂口进入所述上箱体中，粘土砂从所述第二射砂机构经所述第二射砂口进入下箱体中，所述第一射砂口的射砂方向和所述第二射砂口的射砂方向相互垂直。
[0007]优选地，所述第一射砂机构还包括第一射砂桶，所述第一射砂桶的底部设置有所述第一射砂口。
[0008]优选地，所述第二射砂机构还包括第二射砂桶，所述第二射砂桶的底部设置有所述第二射砂口。
[0009]优选地，还包括第一进料结构，所述第一进料结构的底部插设在所述第一射砂桶中，粘土砂从所述第一进料结构进入所述第一射砂桶中。
[0010]优选地，所述第一进料结构包括第一漏斗，所述第一漏斗为倒圆锥体结构。
[0011]优选地，还包括第二进料结构，所述第二进料结构的底部插设在所述第二射砂桶中，粘土砂从所述第二进料结构进入所述第二射砂桶中。
[0012]优选地，所述第二进料结构包括第二漏斗，所述第二漏斗为倒圆锥体结构。
[0013]优选地，所述第一射砂口的形状设置为两端呈圆弧状的细长条形。
[0014]优选地，所述第二射砂口的形状设置为两端呈圆弧状的细长条形。
[0015]优选地，所述第一射砂口高度和所述第二射砂口的高度不相同。
[0016]本实施例提到的一种全自动造型机双面独立射砂系统，包括第一射砂机构和第二射砂机构，第一射砂机构包括第一射砂口，第一射砂口能够与上箱体连通，第二射砂机构包括第二射砂口，第二射砂口能够与下箱体连通，粘土砂从第一射砂机构经第一射砂口进入上箱体中，粘土砂从第二射砂机构经第二射砂口进入下箱体中，第一射砂口的射砂方向和第二射砂口的射砂方向相互垂直，通过设置有第一射砂机构和第二射砂机构两个独立的射砂机构，且第一射砂口和第二射砂口相互成90度角，这样形成了双面独立射砂系统，减小了射砂阴影，从而保证射砂均匀，保证砂型硬度一致从而提高产品成品率，同时第一射砂机构和第二射砂机构还可以根据不同的产品结构分别控制射砂顺序及射砂时间，使用起来更加方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例的结构图；
[0019]图中1、第一射砂机构；11、第一射砂口；12、第一射砂桶；
[0020]2、第二射砂机构；21、第二射砂口；22、第二射砂桶；
[0021]3、第一进料结构；31、第一漏斗；
[0022]4、第二进料结构；41、第二漏斗；
[0023]5、下箱体；
[0024]6、上箱体。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]参照图1，本技术提供了一种全自动造型机双面独立射砂系统，包括第一射砂机构1和第二射砂机构2，第一射砂机构1包括第一射砂口11，第一射砂口11能够与上箱体6连通，第二射砂机构2 包括第二射砂口21，第二射砂口21能够与下箱体5连通，粘土砂从第一射砂机构1经第一射砂口11进入上箱体6中，粘土砂从第二射砂机构2经第二射砂口21进入下箱体5中，第一射砂口11的射砂方向和第二射砂口21的射砂方向相互垂直，通过设置有第一射砂机构 1和第二射砂机构2两个独立的射砂机构，且第一射砂口11和第二射砂口21
相互成90度角，这样形成了双面独立射砂系统，减小了射砂阴影，从而保证射砂均匀，保证砂型硬度一致从而提高产品成品率，同时第一射砂机构1和第二射砂机构2还可以根据不同的产品结构分别控制射砂顺序及射砂时间，使用起来更加方便。
[0028]作为可选地实施方式，第一射砂机构1还包括第一射砂桶12，第一射砂桶12主要用于储存粘土砂，第一射砂桶12的底部设置有第一射砂口11，粘土砂先存放在第一射砂桶12内，需要被使用时从第一射砂口11处射砂而出。
[0029]作为可选地实施方式，第二射砂机构2还包括第二射砂桶22，第二射砂桶22主要用于储存粘土砂，第二射砂桶22的底部设置有第二射砂口21，粘土砂先存放在第二射砂桶22内，需要被使用时从第二射砂口21处射砂而出。
[0030]作为可选地实施方式，还包括第一进料结构3，第一进料结构3 的底部插设在第一射砂桶12中，粘土砂从第一进料结构3进入第一射砂桶12中，第一进料结构3使粘土砂的进料更加规范，避免泄漏，避免污染环境。
[0031]作为可选地实施方式，第一进料结构3包括第一漏斗31，第一漏斗31为倒圆锥体结构，上大下小的结构设计，更加有利于将粘土砂存入第一射砂桶12，避免粘土砂随意泄漏，避免污染环境本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动造型机双面独立射砂系统，其特征在于，包括第一射砂机构(1)和第二射砂机构(2)，其中：所述第一射砂机构(1)包括第一射砂口(11)，所述第一射砂口(11)能够与上箱体(6)连通，所述第二射砂机构(2)包括第二射砂口(21)，所述第二射砂口(21)能够与下箱体(5)连通，粘土砂从所述第一射砂机构(1)经所述第一射砂口(11)进入所述上箱体(6)中，粘土砂从所述第二射砂机构(2)经所述第二射砂口(21)进入下箱体(5)中，所述第一射砂口(11)的射砂方向和所述第二射砂口(21)的射砂方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的全自动造型机双面独立射砂系统，其特征在于：所述第一射砂机构(1)还包括第一射砂桶(12)，所述第一射砂桶(12)的底部设置有所述第一射砂口(11)。3.根据权利要求1所述的全自动造型机双面独立射砂系统，其特征在于：所述第二射砂机构(2)还包括第二射砂桶(22)，所述第二射砂桶(22)的底部设置有所述第二射砂口(21)。4.根据权利要求2所述的全自动造型机双面独立射砂系统，其特征在于：还包括第一进料结构(3)，所述第一进料结构(3)的底部插设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建诗，
申请(专利权)人：临沂市卓杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：