一种新型直线导轨制造技术

一种新型直线导轨，旨在解决现有技术中结构强度较低的滑块本体在连接件长时间局部载荷的作用下容易发生形变，方轨滑块的使用寿命较低的技术问题。本实用新型专利技术包括导轨和滑块，滑块包括可拆卸连接的滑块本体、过渡件和滑块基座，导轨相对的两个侧面上均设有第一滑槽，第一滑槽沿导轨的长度方向布置，滑块基座上设有与第一滑槽相匹配的第一凸台，滑块基座的一侧设有与过渡件的外缘轮廓相匹配的限位槽，过渡件远离滑块基座的一端设有与滑块本体的外缘轮廓相匹配的安装槽，滑块本体上设有与第一滑槽同向布置的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽可对接形成滚珠滑槽，滚珠可沿滚珠滑槽的长度方向滑动。方向滑动。方向滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型直线导轨


[0001]本技术涉及机床组件
，特别是涉及一种新型直线导轨。

技术介绍

[0002]方轨滑块在精密机床上使用广泛，但内部加工困难，精度要求高造成加工困难，方块滑块的滑动原理主要是靠钢球在滑轨沟槽中循环流动。一般来说，方轨滑块包括与滑轨钢球直接接触的滑块基座，以及设置在滑块基座上的滑块本体；其中，滑块基座的硬度要求比较高，而滑块本体则无需过高硬度要求。但是，现有的方轨滑块均是一体成型，因而为达到滑块基座的硬度要求，需要对整体进行热处理工艺，从而造成了资源浪费，降低工艺效率。
[0003]申请号为CN201520736608.0的中国专利公开了一种方轨滑块，包括滑块本体和两块滑块基座；所述滑块本体包括两条纵向平行设置的滑块支腿，以及一体连接在两条滑块支腿上端的滑块台面；滑块支腿的轴向内部开设有滚珠通道，滑块台面与两条滑块支腿之间构成滑轨腔，滑轨腔两侧的滑块支腿上均开设有定位槽；所述两块滑块基座分别定位设置两侧的定位槽内，滑块基座的内端面上开设有回程圆弧孔，滑块基座的轴向两端部上设有滚珠导向块；所述滚珠导向块的截面呈半圆形，滚珠导向块处于滚珠通道与回程圆弧孔的同一侧开口之间，滚珠导向块的弧形端面导向连接滚珠通道和回程圆弧孔，滚珠通道与回程圆弧孔之间首尾相通构成滚珠循环通道。
[0004]上述该结构中的滑块基座可单独进行热处理工艺，从而可提升加工效率，降低生产成本；其问题在于，滑块本体和滑块基座的结构强度相差较大，当使用连接件将滑块本体和滑块基座直接固定在一起时，滑块本体是连接件所施加局部载荷的主要承载部件之一，结构强度较低的滑块本体在长时间局部载荷的作用下容易发生形变，进而导致方轨滑块无法正常使用。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服现有技术中结构强度较低的滑块本体在连接件长时间局部载荷的作用下容易发生形变，方轨滑块的使用寿命较低的技术问题，提供一种新型直线导轨，该结构使用三段式结构实现结构强度的渐进式过渡，过渡件成为局部载荷的主要承载部件，滑块本体的局部形变率较低。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
[0007]一种新型直线导轨，包括导轨和滑块，滑块包括可拆卸连接的滑块本体、过渡件和滑块基座，导轨相对的两个侧面上均设有第一滑槽，第一滑槽沿导轨的长度方向布置，滑块基座上设有与第一滑槽相匹配的第一凸台，滑块基座的一侧设有与过渡件的外缘轮廓相匹配的限位槽，过渡件远离滑块基座的一端设有与滑块本体的外缘轮廓相匹配的安装槽，滑块本体上设有与第一滑槽同向布置的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽可对接形成滚珠滑槽，滚珠可沿滚珠滑槽的长度方向滑动。本技术中，滑块自上而下分层布置，滑块包括
可拆卸连接的滑块本体、过渡件和滑块基座，过渡件插装在滑块基座上的限位槽中，滑块本体插装在过渡件上的安装槽中，安装过程中，第一凸台和第一滑槽配合实现滑块本体和滑块基座的相对定位，第一滑槽和第二滑槽对接拼接成完成的滚珠滑槽后用以滚珠的滑动，本技术中，滑块本体和滑块基座分立布置，故而两者可选用不同强度的材料制备，此外，过渡件辅助滑块本体和滑块基座的定位连接，外设的连接件只起单纯的连接作用避免滑块本体和滑块基座脱离，即过渡件成为局部载荷的主要承载部件且连接件不会在滑块本体上施加过大的局部载荷，滑块本体的局部形变率较低，所述直线导轨滑块的使用寿命较长。
[0008]作为优选，呈框架型的滑块基座沿其长度方向包括间隔布置的第一连接板和第二连接板，第一连接板呈倒“U”型，第一凸台布置在第一连接板的内侧面上，第一连接板和第二连接板之间设有第一加强板，第一加强板的数目为两个且沿滑块基座的宽度方向间隔布置，第一连接板和第二连接板的上端面平齐，第一加强板的上端面低于第一连接板的上端面。第一凸台的尺寸较短，当第一凸台与第一滑槽配合完成限位时，第一凸台仅在两端构成限位，位于第一凸台之间的第二滑槽可与第一滑槽配合构成无阻断的滚珠滑槽，第一连接板和第二连接板对滚珠限位，避免滚珠在运动过程中从滚珠滑槽中脱出。
[0009]作为优选，呈框架型的过渡件沿其长度方向包括间隔布置的第一限位板和第二限位板，限位槽的角点处均设有限位沉槽，第一限位板和第二限位板远离滑块本体的端面上设有与限位沉槽相匹配的限位凸台，第一限位板和第二限位板之间设有第二加强板，第二加强板的数目为两个且沿过渡件的宽度方向间隔布置。限位凸台和限位沉槽的作用是实现过渡件与滑块基座的快速定位安装，从而提升直线导轨滑块的安装效率。
[0010]作为优选，第一加强板靠近滑块本体的端面上设有阶梯型的止位槽，止位槽沿第一加强板的长度方向布置，第二加强板远离滑块本体的端面上设有与止位槽阴阳配合的止位凸台。止位槽和止位凸台的作用是实现过渡件与滑块基座的二次定位，避免限位凸台和限位沉槽的一次定位偏差较大造成限位凸台和限位沉槽的错位。
[0011]作为优选，滑块本体包括基板，基板靠近滑块基座的端面上设有安装耳板，安装耳板的数目为两个且沿基板的长度方向间隔布置，第二滑槽布置在安装耳板的内侧面上，安装耳板的外侧面与基板的端面配合形成容错槽，容错槽的截面呈扇形。
[0012]作为优选，第一滑槽和第二滑槽的截面均为半圆形且直径相等，滚珠的直径小于或等于滚珠滑槽的直径。其目的是保证滚珠在滚珠滑槽中的自由滑动，避免出现卡死现象。
[0013]作为优选，第一连接板和第二连接板的侧面上均设有沿其厚度方向贯通的第一安装孔，第一限位板和第二限位板的侧面上均设有沿其厚度方向贯通的第二安装孔，滑块本体沿其宽度方向的侧面上设有第三安装孔，滑块本体、过渡件和滑块基座配合形成滑块时，第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔同心排布，连接件依次穿过第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔将滑块本体、过渡件和滑块基座连接在一起。上述技术方案的目的是对滑块本体、过渡件和滑块基座的连接方式进行限定，第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔同心布置的目的是实现三者的精准定位。
[0014]作为优选，所述连接件为螺栓、螺钉或销钉。当使用螺栓或螺钉连接时，滑块本体、过渡件和滑块基座为可拆卸结构，滚珠的更换较为便捷，且当滑块本体、过渡件和滑块基座的某一部件损坏时，可实现即时更换；当使用销钉连接时，滑块本体、过渡件和滑块基座为
固定连接结构。
[0015]作为优选，滑块本体、过渡件和滑块基座配合形成滑块时，滑块本体、过渡件和滑块基座的上端面平齐。
[0016]作为优选，相邻两个滚珠在滚柱滑槽中始终保持点接触。上述技术方案限定滚珠为逐一点接触的布置方式，有效避免滚珠之间出现间隙。
[0017]综上所述，本技术具有如下有益效果：（1）该结构使用三段式结构实现结构强度的渐进式过渡，过渡件成为局部载荷的主要承载部件，滑块本体的局部形变率较低；（2）当滑块本体、过渡件和滑块基座的某一部件损坏时，可实现即时更换。
附图说明
[0018]图1是本技术中滑块本体的示意图。
[0019]图2是本技术中过渡件的示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型直线导轨，包括导轨和滑块，其特征在于，滑块包括可拆卸连接的滑块本体、过渡件和滑块基座，导轨相对的两个侧面上均设有第一滑槽，第一滑槽沿导轨的长度方向布置，滑块基座上设有与第一滑槽相匹配的第一凸台，滑块基座的一侧设有与过渡件的外缘轮廓相匹配的限位槽，过渡件远离滑块基座的一端设有与滑块本体的外缘轮廓相匹配的安装槽，滑块本体上设有与第一滑槽同向布置的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽可对接形成滚珠滑槽，滚珠可沿滚珠滑槽的长度方向滑动，滑块本体包括基板，基板靠近滑块基座的端面上设有安装耳板，呈框架型的过渡件沿其长度方向包括间隔布置的第一限位板和第二限位板。2.根据权利要求1所述的一种新型直线导轨，其特征在于，呈框架型的滑块基座沿其长度方向包括间隔布置的第一连接板和第二连接板，第一连接板呈倒“U”型，第一凸台布置在第一连接板的内侧面上，第一连接板和第二连接板之间设有第一加强板，第一加强板的数目为两个且沿滑块基座的宽度方向间隔布置，第一连接板和第二连接板的上端面平齐，第一加强板的上端面低于第一连接板的上端面。3.根据权利要求2所述的一种新型直线导轨，其特征在于，限位槽的角点处均设有限位沉槽，第一限位板和第二限位板远离滑块本体的端面上设有与限位沉槽相匹配的限位凸台，第一限位板和第二限位板之间设有第二加强板，第二加强板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟呈，
申请(专利权)人：浙江中轨传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：