一种电缆填料制浆设备用混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆填料制浆设备用混合反应釜，包括底座、支架、进料口和控制箱，所述底座的顶端固定连接有支架，且支架的顶端固定连接有主体，所述主体的顶端固定连接有控制箱，且控制箱的一侧设置有进料口，所述控制箱的顶端固定连接有伺服电机，所述控制箱的另一侧固定连接有废气净化结构，所述出料管的中间位置处固定连接有可拆结构，所述伺服电机的底端设置有搅拌杆。本实用新型专利技术当此装置反应完成时，将出气控制阀进行旋转打开，使气体通过导管传递至储液罐的内部，同时气体与净化液发生反应，使得废气进行净化，而净化的气体从排气管的位置排出，由此实现了此装置的净化功能，提高了此装置的环保性。提高了此装置的环保性。提高了此装置的环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆填料制浆设备用混合反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种电缆填料制浆设备用混合反应釜。

技术介绍

[0002]当今社会中电缆填料制浆设备是在电缆制作中必不可少的一环，而电缆填料制浆中反应的发挥了重大的作用，随着科技的不断进步，此装置也进行了一定的优化，但是现有的电缆填料制浆设备用混合反应釜还存在很多的问题或缺陷：
[0003]传统的电缆填料制浆设备用混合反应釜，在使用时对废气的排放无法得到充分的处理，体现出此装置的环保性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆填料制浆设备用混合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的废气排放无法得到处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆填料制浆设备用混合反应釜，包括底座、支架、进料口和控制箱，所述底座的顶端固定连接有支架，且支架的顶端固定连接有主体，所述主体的顶端固定连接有控制箱，且控制箱的一侧设置有进料口，所述控制箱的顶端固定连接有伺服电机，所述控制箱的另一侧固定连接有废气净化结构，所述废气净化结构包括出气控制阀、导管、排气管、储液罐和净化液，所述导管的底端与主体的顶端固定连接，所述导管的表面固定连接有出气控制阀，所述导管的底端固定连接有储液罐，且储液罐的内部设置有净化液，所述储液罐顶端的一侧设置有排气管，所述主体的内部固定连接有加热结构，所述主体的底端固定连接有出料管，且出料管的一侧固定连接有出料阀，所述出料管的中间位置处固定连接有可拆结构，所述伺服电机的底端设置有搅拌杆。<br/>[0006]优选的，所述导管的底端延长至储液罐的内部，所述导管呈“U”形设计。
[0007]优选的，所述可拆结构包括螺纹杆、螺槽套、固定块和卡接槽，所述螺纹杆在出料管的底端固定连接，所述螺纹杆的表面固定连接有螺槽套，所述螺纹杆的一侧固定连接有卡接槽，且卡接槽的内部固定连接有固定块。
[0008]优选的，所述螺纹杆与螺槽套呈螺纹连接，所述卡接槽与固定块呈卡合结构。
[0009]优选的，所述加热结构包括腔室、加热丝、加热组件，所述腔室设置在主体的内部，所述腔室的内部均固定连接有加热丝，且加热丝的表面固定连接有加热组件。
[0010]优选的，所述加热组件在加热丝的表面呈等间距排列，所述加热丝在腔室的内部呈环形分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电缆填料制浆设备用混合反应釜结构合理，具有以下优点：
[0012](1)当此装置反应完成时，将出气控制阀进行旋转打开，使气体通过导管传递至储液罐的内部，同时气体与净化液发生反应，使得废气进行净化，而净化的气体从排气管的位置排出，由此实现了此装置的净化功能，提高了此装置的环保性；
[0013](2)此装置完成反应需要清理时，将螺纹杆进行在螺槽套的内部转动，使螺纹杆与螺槽套脱离螺纹连接，同时固定块与卡接槽随着螺纹杆的转动脱离卡合的状态，由此实现了此装置的拆卸功能，提高了此装置的实用性；
[0014](3)当此装置在反应时，将电流通入腔室内部的加热丝上，随后加热丝将电流传递至加热组件的内部，同时加热组件发出热量，对主体的内部进行供热，使此装置的反应更加的充分，由此实现了此装置的加热功能，提高了此装置的功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的可拆结构侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的加热结构正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支架；3、主体；4、进料口；5、控制箱；6、伺服电机；7、废气净化结构；701、出气控制阀；702、导管；703、排气管；704、储液罐；705、净化液；8、出料管；9、可拆结构；901、螺纹杆；902、螺槽套；903、固定块；904、卡接槽；10、出料阀；11、加热结构；1101、腔室；1102、加热丝；1103、加热组件；12、搅拌杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种电缆填料制浆设备用混合反应釜，包括底座1、支架2、进料口4和控制箱5，底座1的顶端固定连接有支架2，且支架2的顶端固定连接有主体3，主体3的顶端固定连接有控制箱5，且控制箱5的一侧设置有进料口4，控制箱5的顶端固定连接有伺服电机6，该伺服电机6的型号可为MR
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J2S
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20A，该伺服电机6的输入端与控制箱5的输出端电性连接，控制箱5的另一侧固定连接有废气净化结构7，废气净化结构7包括出气控制阀701、导管702、排气管703、储液罐704和净化液705，导管702的底端与主体3的顶端固定连接，导管702的表面固定连接有出气控制阀701，导管702的底端固定连接有储液罐704，且储液罐704的内部设置有净化液705，储液罐704顶端的一侧设置有排气管703；
[0022]具体地，如图1所示，将此装置移动到合适位置处，将进料口4打开向内部投递物料进入主体3的内部，同时控制箱5控制伺服电机6进行旋转工作，而带动搅拌杆12转动将内部的物料进行搅拌，当此装置反应完成时，将出气控制阀701进行旋转打开，使气体通过导管702传递至储液罐704的内部，导管702的底端延长至储液罐704的内部，导管702呈“U”形设计，同时气体与净化液705发生反应，使得废气进行净化，而净化的气体从排气管703的位置排出，完成气体净化；
[0023]主体3的底端固定连接有出料管8，且出料管8的一侧固定连接有出料阀10，出料管8的中间位置处固定连接有可拆结构9，可拆结构9包括螺纹杆901、螺槽套902、固定块903和
卡接槽904，螺纹杆901在出料管8的底端固定连接，螺纹杆901的表面固定连接有螺槽套902，螺纹杆901的一侧固定连接有卡接槽904，且卡接槽904的内部固定连接有固定块903，伺服电机6的底端设置有搅拌杆12；
[0024]具体地，如图1和图3所示，当此装置完成反应需要清理时，将螺纹杆901进行在螺槽套902的内部转动，使螺纹杆901与螺槽套902脱离螺纹连接，螺纹杆901与螺槽套902呈螺纹连接，卡接槽904与固定块903呈卡合结构，同时固定块903与卡接槽904随着螺纹杆901的转动脱离卡合的状态，拔出螺纹杆901完成拆卸；
[0025]主体3的内部固定连接有加热结构11，加热结构11包括腔室1101、加热丝1102、加热组件1103，腔室1101设置在主体3的内部，腔室1101的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆填料制浆设备用混合反应釜，包括底座(1)、支架(2)、进料口(4)和控制箱(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有支架(2)，且支架(2)的顶端固定连接有主体(3)，所述主体(3)的顶端固定连接有控制箱(5)，且控制箱(5)的一侧设置有进料口(4)，所述控制箱(5)的顶端固定连接有伺服电机(6)，所述控制箱(5)的另一侧固定连接有废气净化结构(7)，所述废气净化结构(7)包括出气控制阀(701)、导管(702)、排气管(703)、储液罐(704)和净化液(705)，所述导管(702)的底端与主体(3)的顶端固定连接，所述导管(702)的表面固定连接有出气控制阀(701)，所述导管(702)的底端固定连接有储液罐(704)，且储液罐(704)的内部设置有净化液(705)，所述储液罐(704)顶端的一侧设置有排气管(703)，所述主体(3)的内部固定连接有加热结构(11)，所述主体(3)的底端固定连接有出料管(8)，且出料管(8)的一侧固定连接有出料阀(10)，所述出料管(8)的中间位置处固定连接有可拆结构(9)，所述伺服电机(6)的底端设置有搅拌杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种电缆填料制浆设备用混合反应釜，其特征在于：所述导管(702)的底端延长至储液罐(704...

【专利技术属性】
技术研发人员：林中明，林雨潇，丁建新，徐小丽，
申请(专利权)人：宜兴市鸿韵塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：