一种铝型材加工用双面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用双面打磨装置，包括左立柱、右立柱、上横梁和下横梁，左立柱、右立柱固定安装在上横梁和下横梁之间，左立柱和右立柱内侧安装夹持组件，上横梁和下横梁内侧分别安装打磨组件，本实用新型专利技术结构设计新颖，能够实现对铝型材的双面同时打磨，打磨效率高，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用双面打磨装置


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材加工用双面打磨装置。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]铝型材在加工后需要进行打磨处理，目前的打磨装置只能进行单面打磨，打磨效率低，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材加工用双面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用双面打磨装置，包括左立柱、右立柱、上横梁和下横梁，所述左立柱、右立柱固定安装在上横梁和下横梁之间，所述左立柱和右立柱内侧安装夹持组件，所述上横梁和下横梁内侧分别安装打磨组件。
[0006]优选的，所述夹持组件包括夹板、导向柱和伸缩油缸，所述伸缩油缸安装在夹板和立柱之间，所述导向柱安装在夹板和立柱之间，且所述导向柱设置在伸缩油缸两侧。
[0007]优选的，所述打磨组件包括上打磨机构和下打磨机构，所述上横梁内侧安装上滑轨，所述下横梁内侧安装下滑轨，所述上打磨机构包括第一打磨电机、第一安装座、第一伸缩杆和第一打磨头，所述第一打磨电机固定在第一安装座上，所述第一安装座与上滑轨滑动连接，所述第一打磨电机通过第一伸缩杆连接第一打磨头。
[0008]优选的，所述下打磨机构包括第二打磨电机、第二安装座、第二伸缩杆和第二打磨头，所述第二打磨电机固定在第二安装座上，所述第二安装座与下滑轨滑动连接，所述第二打磨电机通过第二伸缩杆连接第二打磨头。
[0009]优选的，所述第一打磨头和第二打磨头均采用合金打磨头。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计新颖，能够实现对铝型材的双面同时打磨，打磨效率高，提高了工作效率，降低了工人劳动强度；其中，采用的夹持组件能够对不同尺寸的铝型材进行稳定夹持，防止再打磨过程中出现松动现象；采用两组打磨机构，能够对铝型材的正反面同时打磨处理，打磨效率高。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”“前端”、
ꢀ“
后端”、
ꢀ“
两端”、
ꢀ“
一端”、
ꢀ“
另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
设置有”、
ꢀ“
连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铝型材加工用双面打磨装置，包括左立柱1、右立柱2、上横梁3和下横梁4，所述左立柱1、右立柱2固定安装在上横梁3和下横梁4之间，所述左立柱1和右立柱2内侧安装夹持组件，所述上横梁3和下横梁4内侧分别安装打磨组件。
[0016]本技术中，夹持组件包括夹板5、导向柱6和伸缩油缸7，所述伸缩油缸7安装在夹板5和立柱之间，所述导向柱6安装在夹板5和立柱之间，且所述导向柱6设置在伸缩油缸7两侧。
[0017]本技术中，打磨组件包括上打磨机构和下打磨机构，所述上横梁3内侧安装上滑轨8，所述下横梁4内侧安装下滑轨9，所述上打磨机构包括第一打磨电机10、第一安装座11、第一伸缩杆12和第一打磨头13，所述第一打磨电机10固定在第一安装座11上，所述第一安装座11与上滑轨8滑动连接，所述第一打磨电机10通过第一伸缩杆12连接第一打磨头13；下打磨机构包括第二打磨电机14、第二安装座15、第二伸缩杆16和第二打磨头17，所述第二打磨电机14固定在第二安装座15上，所述第二安装座15与下滑轨9滑动连接，所述第二打磨电机14通过第二伸缩杆16连接第二打磨头17；第一打磨头13和第二打磨头17均采用合金打磨头。
[0018]工作原理：本技术结构设计新颖，能够实现对铝型材的双面同时打磨，打磨效率高，提高了工作效率，降低了工人劳动强度；其中，采用的夹持组件能够对不同尺寸的铝型材进行稳定夹持，防止再打磨过程中出现松动现象；采用两组打磨机构，能够对铝型材的正反面同时打磨处理，打磨效率高。
[0019]本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用双面打磨装置，包括左立柱（1）、右立柱（2）、上横梁（3）和下横梁（4），其特征在于：所述左立柱（1）、右立柱（2）固定安装在上横梁（3）和下横梁（4）之间，所述左立柱（1）和右立柱（2）内侧安装夹持组件，所述上横梁（3）和下横梁（4）内侧分别安装打磨组件。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用双面打磨装置，其特征在于：所述夹持组件包括夹板（5）、导向柱（6）和伸缩油缸（7），所述伸缩油缸（7）安装在夹板（5）和立柱之间，所述导向柱（6）安装在夹板（5）和立柱之间，且所述导向柱（6）设置在伸缩油缸（7）两侧。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用双面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括上打磨机构和下打磨机构，所述上横梁（3）内侧安装上滑轨（8），所述下横梁（4）内侧安装下滑轨（9），所述上打磨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，施磊，
申请(专利权)人：南通龙硕轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：