本实用新型专利技术涉及一种水泥罐除尘装置，包括收集缓冲罐，所述收集缓冲罐顶部设置有进气管和排气管，所述排气管导入过滤水箱中，所述收集缓冲罐内竖直焊接有挡板，所述挡板将收集缓冲罐分为了进气仓和排气仓两部分，所述进气仓和排气仓下方连通，所述进气仓和排气仓的内壁设置有减压板，所述收集缓冲罐底部设置有支撑装置。根据本实用新型专利技术的水泥罐除尘装置，通过水泥收集缓冲罐和过滤水箱对水泥粉尘的去除达到无污染排放，且节约了成本。且节约了成本。且节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥罐除尘装置
[0001]本技术属于水泥制造除尘领域，更具体地，本技术涉及一种水泥罐除尘装置。
技术介绍
[0002]目前采用的水泥罐除尘方案是在每个罐顶安装一个仓顶除尘器，仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。主机和罐体四周采取全包封措施，防止内部粉尘污染大气。由于仓顶除尘器工作原理是通过滤芯进行的，滤芯材料是玻璃纤维，当含尘空气通过时，即可有效的使用固相与气相分离开来，玻璃纤维的滤芯是一种多孔性的滤尘材料，当气流通过时，由于震动作用、使气流中的微粒吸附在滤芯上或沉降下来，净化后的空气即可排出。由于180搅拌站承担着车间管片砼的全部供应，每日水泥用量达300吨，罐顶除尘过滤系统压力非常大，每隔2个月就需要更换一次滤芯，一根滤芯按70元算，每次下来成本就得3000多元，而且维修师傅得攀爬到25米高的罐顶，夏天水泥自身散发的热量加外界的温度，水泥罐顶部温度有46度以上，工人高空并有中暑的危险，冬天也要冒着严寒更换滤芯，工作强度苦不堪言，既危险又浪费时间。如果更换不及时或水泥运输司机操作不当，就会造成罐顶冒灰，整个站内全是粉尘，甚至蔓延至整个生产线，导致产线工人无法正常施工，被迫停产时有发生。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种水泥罐除尘装置，通过水泥收集缓冲罐和过滤水箱对水泥粉尘的去除达到无污染排放，且节约了成本。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种水泥罐除尘装置，包括收集缓冲罐，所述收集缓冲罐顶部设置有进气管和排气管，所述排气管导入过滤水箱中，所述收集缓冲罐内竖直焊接有挡板，所述挡板将收集缓冲罐分为了进气仓和排气仓两部分，所述进气仓和排气仓下方连通，所述进气仓和排气仓的内壁设置有减压板，所述收集缓冲罐底部设置有支撑装置。
[0006]优选地，所述进气仓内的减压板从上到下呈螺旋状依次焊接有若干个，且所述减压板下侧与竖直方向夹角为锐角。
[0007]优选地，所述排气仓内的减压板从下到上呈螺旋状依次焊接有若干个，且所述减压板上侧与竖直方向夹角为锐角。
[0008]优选地，所述进气仓内减压板的长度大于排气仓内减压板4的长度。
[0009]优选地，所述进气仓的横截面积大于所述排气仓的横截面积。
[0010]优选地，所述收集缓冲罐的上部为圆柱体，下部为圆锥体，上部和下部焊接形成收集缓冲罐。
[0011]优选地，所述支撑装置包括四个竖直设置的支撑杆。
[0012]优选地，所述过滤水箱7的一侧下方设置有排污阀。
[0013]优选地，所述收集缓冲罐1的外壳采用钢板焊接而成。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015](1)通过在收集缓冲罐内沉淀收集和过滤水箱的二次清洁，极大的减少了粉尘污染，保护了环境；
[0016](2)收集缓冲罐下方可以收集水泥，节约了成本。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例的水泥罐除尘装置的主视图；
[0020]其中：1收集缓冲罐、2进气管、3排气管、4减压板、5挡板、6出料口、7过滤水箱、8排污阀、9支撑杆
具体实施方式
[0021]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。
[0023]如图1所示，本技术实施例提供了一种水泥罐除尘装置，包括收集缓冲罐1，所述收集缓冲罐1顶部设置有进气管2和排气管3，所述排气管3导入过滤水箱7中，所述收集缓冲罐1内竖直焊接有挡板5，所述挡板5将收集缓冲罐1分为了进气仓和排气仓两部分，所述进气仓和排气仓下方连通，所述进气仓和排气仓的内壁设置有减压板4，所述收集缓冲罐1底部设置有支撑装置。所述进气仓内的减压板从上到下呈螺旋状依次焊接有若干个，且所述减压板4下侧与竖直方向夹角为锐角。所述排气仓内的减压板从下到上呈螺旋状依次焊接有若干个，且所述减压板4上侧与竖直方向夹角为锐角。所述进气仓内减压板4的长度大于排气仓内减压板4的长度。所述进气仓的横截面积大于所述排气仓的横截面积。所述收集缓冲罐1的上部为圆柱体，下部为圆锥体，上部和下部焊接形成收集缓冲罐1。所述支撑装置包括四个竖直设置的支撑杆9。所述过滤水箱7的一侧下方设置有排污阀8。所述收集缓冲罐1的外壳采用钢板焊接而成。
[0024]整个装置的具体工作过程如下：当散装水泥罐车在卸车作业时，通过空气压缩机产生的气体推动水泥经过输送管道进入水泥储存罐，当水泥进入水泥罐时空间变小气压增大，水泥罐中的水泥粉尘气体通过进气管1排到收集缓冲罐1中，收集缓冲罐1内竖直焊接了一块挡板，当整个缓冲罐分成了进气仓和排气仓两个空间，且两个空间下部连通，其中，进
气仓的空间体积大于排气仓的空间体积，因为考虑到刚从进气管2通入的水泥粉尘压力远大于从排气管3排出的水泥粉尘，由于进气仓内壁由上而下呈螺旋状加焊了多片减压版，因此水泥粉尘在下落时压力逐渐降低，管道内的一部分水泥粉尘气体在缓冲罐内在下落时沉淀在了出料口，并通过出料口达到了收集缓冲罐1下方，收集缓冲罐底部焊接了支撑杆9，使得收集缓冲罐1到地面有一定的距离，方便水泥回收。由于缓冲罐内气体压力及水泥粉尘并没有通过向下的运动达到完全释放，因此，其余水泥粉尘通过减压板4向上运动，通过收集缓冲罐1顶部设置的排气管3通入过滤水箱7中，这样使得收集缓冲罐1内部剩余的气体及水泥粉尘直接排到了水里，最后形成波浪消失，过滤水箱中的水每隔半年换一次，通过拧开排污阀将污水排水。这样极大的减少了因气压无法有效排出而产生的大量的粉尘污染，每个一周还可以在收集缓冲罐的出料口下方回收大约310公斤水泥，回收率高，每个月可节约1.4吨水泥用于其他工程部位，既节约了成本，又改善了环境污染问题。
[0025]以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥罐除尘装置，其特征在于，包括收集缓冲罐(1)，所述收集缓冲罐(1)顶部设置有进气管(2)和排气管(3)，所述排气管(3)导入过滤水箱(7)中，所述收集缓冲罐(1)内竖直焊接有挡板(5)，所述挡板(5)将收集缓冲罐(1)分为了进气仓和排气仓两部分，所述进气仓和排气仓下方连通，所述进气仓和排气仓的内壁设置有减压板(4)，所述收集缓冲罐(1)底部设置有支撑装置。2.根据权利要求1所述的一种水泥罐除尘装置，其特征在于，所述进气仓内的减压板从上到下呈螺旋状依次焊接有若干个，且所述减压板(4)下侧与竖直方向夹角为锐角。3.根据权利要求1所述的一种水泥罐除尘装置，其特征在于，所述排气仓内的减压板从下到上呈螺旋状依次焊接有若干个，且所述减压板(4)上侧与竖直方向夹角为锐角。4.根据权利要求1
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德勋，夏刚，陈松涛，
申请(专利权)人：西安中铁工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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