本实用新型专利技术公开了一种风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置，属于环保技术领域，包括外壳和隔板，外壳的内壁紧密贴合设置有隔板，外壳的上端焊接设置有蓄水槽，蓄水槽的下端开口处焊接设置有连接管。本实用新型专利技术风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置在出水孔的下端焊接设置有喷淋室，喷淋室位于蜂窝状活性炭与脱硫脱硝滤层之间，且喷淋室内部设置有若干喷头，当人们将废气从通气管排入到废气管道时，通过废气管道开口处嵌入设置的进气口将废气带到喷淋室，通过喷淋室的外侧开口处设置的若干喷头将废气进行雾化，从而解决了现有的风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置不能够有效的将废气进行喷淋操作，不便于对废气中的杂质进行吸附沉降的问题。不便于对废气中的杂质进行吸附沉降的问题。不便于对废气中的杂质进行吸附沉降的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置
[0001]本技术属于环保
，具体为一种风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置。
技术介绍
[0002]通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类，为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
[0003]但现有的风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置不能够有效的将废气进行喷淋操作，不便于对废气中的杂质进行吸附沉降，且现有的风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置不能够有效的吸附过滤、除尘除臭，不能够对杂质进行收集排放，且现有的风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置不能够有效的对废气进行定向输送，使灰尘中的杂质沉积在通气管内部。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置不能够有效的将废气进行喷淋操作，不便于对废气中的杂质进行吸附沉降，且现有的风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置不能够有效的吸附过滤、除尘除臭，不能够对杂质进行收集排放，且现有的风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置不能够有效的对废气进行定向输送，使灰尘中的杂质沉积在通气管内部的问题，提供一种风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置，包括外壳和隔板，所述外壳的内壁紧密贴合设置有隔板，所述外壳的上端焊接设置有蓄水槽，所述蓄水槽的下端开口处焊接设置有连接管，所述连接管的下端嵌入设置有碱液罐，所述碱液罐的下端开口处嵌入设置有出水孔，所述出水孔的下端焊接设置有喷淋室，所述喷淋室的内部贯穿设置有废气管道，所述废气管道的开口处嵌入设置有进气口，所述废气管道的下端贯穿设置有脱硫脱硝滤层，所述脱硫脱硝滤层的下端一侧通过螺栓固定连接有出气管，所述出气管的下端嵌入设置有第一除尘滤板，所述第一除尘滤板的下方开口处嵌入设置有除尘滤罩，所述除尘滤罩的下端两侧通过螺栓固定连接有第二除尘滤板，所述第二除尘滤板的下端通过螺栓固定连接有废气引流出口，所述废气引流出口的上端一侧通过螺栓固定连接有积灰斜板，所述外壳的上端一侧通过螺栓固定连接有蜂窝状活性炭，所述蜂窝状活性炭的一端通过螺栓固定连接有轴流式风机，所述轴流式风机的外部通过螺栓固定连接有通气管，所述通气管的内壁紧密贴合设置有螺旋波纹，所述通气管的一端通过螺栓固定连接有冷风机。
[0006]其中，所述喷淋室位于蜂窝状活性炭与脱硫脱硝滤层之间，进气口与通气管连接，且喷淋室内部的废气管道呈蜗牛壳状分布，且废气管道内部设置有若干喷头，出水孔与喷
头之间通过增压泵连接，且废气管道与脱硫脱硝滤层连接处配套设置有接水盘，接水盘与地面的储液仓之间连接。
[0007]其中，所述脱硫脱硝滤层位于喷淋室与出气管之间，且脱硫脱硝滤层的下端配套设置有第一除尘滤板，脱硫脱硝滤层为椰壳活性炭材质脱硫脱硝滤层。
[0008]其中，所述螺旋波纹为不锈钢材料螺旋波纹，且螺旋波纹呈螺旋S型，通过轴承嵌入设置在通气管的内壁，螺旋波纹的另一侧设置有扇叶。
[0009]其中，所述蜂窝状活性炭位于轴流式风机与废气管道的上端之间。
[0010]其中，所述冷风机与轴流式风机通过控制开关与外界电源进行电性连接。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，该种风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置在出水孔的下端焊接设置有喷淋室，喷淋室位于蜂窝状活性炭与脱硫脱硝滤层之间，且喷淋室内部设置有若干喷头，当人们将废气从通气管排入到废气管道时，通过废气管道开口处嵌入设置的进气口将废气带到喷淋室，由于废气管道呈蜗牛壳状设置，可以使得气体在相同的空间内移动更多的距离，通过喷淋室的外侧开口处设置的若干喷头将废气进行雾化，从而解决了现有的风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置不能够有效的将废气进行喷淋操作，不便于对废气中的杂质进行吸附沉降的问题。
[0013]2、本技术中，该种风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置在废气管道的下端贯穿设置有脱硫脱硝滤层，脱硫脱硝滤层位于喷淋室与出气管之间，且脱硫脱硝滤层的下端配套设置有第一除尘滤板，当风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置在进行使用时，通过脱硫脱硝滤层将已经雾化过的废气再次进行净化处理，通过脱硫脱硝滤层已经净化过的废气，再通过出气管下端设置的第一除尘滤板再次进行过滤，从而解决了现有的风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置不能够有效的吸附过滤、除尘除臭，不能够对杂质进行收集排放的问题。
[0014]3、本技术中，该种风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置在通气管的内壁紧密贴合设置有螺旋波纹，螺旋波纹为聚乙烯材料，且螺旋波纹呈螺旋S型嵌入设置在通气管的内壁，当人们通过冷风机将废气输送到通气管之间时，废气中有时会掺杂杂质，通过通气管内壁嵌入设置的螺旋波纹，使废气不会沉积在通气管内，再通过通气管之间设置的轴流式风机，有效的加大风力，使灰尘会被一直输送，从而解决了现有的风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置不能够有效的对废气进行定向输送，使灰尘中的杂质沉积在通气管内部的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置结构示意简图；
[0016]图2为本技术中脱硫脱硝滤层结构示意简图；
[0017]图3为本技术中通气管结构示意简图；
[0018]图4为本技术中废气管道结构示意简图。
[0019]图中标记：1、外壳；2、隔板；3、蓄水槽；301、连接管；4、碱液罐；401、出水孔；5、喷淋室；501、废气管道；502、进气口；6、脱硫脱硝滤层；601、出气管；602、第一除尘滤板；7、除尘滤罩；8、废气引流出口；801、第二除尘滤板；802、积灰斜板；9、冷风机；901、通气管；902、蜂窝状活性炭；903、轴流式风机；904、螺旋波纹。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置，包括外壳(1)和隔板(2)，所述外壳(1)的内壁紧密贴合设置有隔板(2)，其特征在于：所述外壳(1)的上端焊接设置有蓄水槽(3)，所述蓄水槽(3)的下端开口处焊接设置有连接管(301)，所述连接管(301)的下端嵌入设置有碱液罐(4)，所述碱液罐(4)的下端开口处嵌入设置有出水孔(401)，所述出水孔(401)的下端焊接设置有喷淋室(5)，所述喷淋室(5)的内部贯穿设置有废气管道(501)，所述废气管道(501)的开口处嵌入设置有进气口(502)，所述废气管道(501)的下端贯穿设置有脱硫脱硝滤层(6)，所述脱硫脱硝滤层(6)的下端一侧通过螺栓固定连接有出气管(601)，所述出气管(601)的下端嵌入设置有第一除尘滤板(602)，所述第一除尘滤板(602)的下方开口处嵌入设置有除尘滤罩(7)，所述除尘滤罩(7)的下端两侧通过螺栓固定连接有第二除尘滤板(801)，所述第二除尘滤板(801)的下端通过螺栓固定连接有废气引流出口(8)，所述废气引流出口(8)的上端一侧通过螺栓固定连接有积灰斜板(802)，所述外壳(1)的上端一侧通过螺栓固定连接有蜂窝状活性炭(902)，所述蜂窝状活性炭(902)的一端通过螺栓固定连接有轴流式风机(903)，所述轴流式风机(903)的外部通过螺栓固定连接有通气管(901)，所述通气管(901)的内壁紧密贴合设置有螺旋波纹(904)，所述通气管(90...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈莉桦，
申请(专利权)人：天津大树环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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