一种管片式蒸发器生产用预喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管片式蒸发器生产用预喷涂装置，包括储液盒，所述储液盒的中间位置贯穿安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有操作台，所述夹持板的后端贯穿安装有横杆，所述横杆的内侧安装有第一挡板，所述储液盒的下表面固定安装有支撑腿，且支撑腿的右端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有齿轮，且齿轮的后侧连接有第三电机，所述齿轮的外侧安装有竖板，且竖板的顶部贯穿安装有连接杆，所述连接杆的左侧安装有喷枪，且喷枪的右端固定安装有承载杆，所述承载杆的内部贯穿安装有限位杆。该管片式蒸发器生产用预喷涂装置，不仅便于调整喷枪与蒸发器的水平距离，而且能够对喷涂液进行收集。对喷涂液进行收集。对喷涂液进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种管片式蒸发器生产用预喷涂装置


[0001]本技术涉及蒸发器生产
，具体为一种管片式蒸发器生产用预喷涂装置。

技术介绍

[0002]蒸发器在生产中，需要对其表面进行喷涂，从而增加其使用寿命，现有的喷涂装置通常是用喷枪进行喷涂，通过喷枪能够提高喷涂效率，节省工作时间，因而被广泛使用。
[0003]目前常用的管片式蒸发器生产用预喷涂装置，不仅不便于调整喷枪与蒸发器的水平距离，而且不能够对喷涂液进行收集，因此，我们提出一种管片式蒸发器生产用预喷涂装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管片式蒸发器生产用预喷涂装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的管片式蒸发器生产用预喷涂装置，不仅不便于调整喷枪与蒸发器的水平距离，而且不能够对喷涂液进行收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管片式蒸发器生产用预喷涂装置，包括储液盒，所述储液盒的中间位置贯穿安装有竖杆，且竖杆的末端连接有第一电机，所述竖杆的顶端固定安装有操作台，且操作台的上表面安装有夹持板，所述夹持板的后端贯穿安装有横杆，且横杆的末端连接有第二电机，所述横杆的内侧安装有第一挡板，且第一挡板的左右两端均连接有第二挡板，所述储液盒的下表面固定安装有支撑腿，且支撑腿的右端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有齿轮，且齿轮的后侧连接有第三电机，所述齿轮的外侧安装有竖板，且竖板的顶部贯穿安装有连接杆，所述连接杆的左侧安装有喷枪，且喷枪的右端固定安装有承载杆，所述承载杆的内部贯穿安装有限位杆。
[0006]优选的，所述储液盒的中轴线与操作台的中轴线重合，且操作台的中心位置为镂空状结构。
[0007]优选的，所述夹持板与第一挡板之间构成滑动结构，且第一挡板与第二挡板的连接方式为卡合连接。
[0008]优选的，所述横杆的左右两端为螺纹状结构，且左右两端的螺纹方向相反。
[0009]优选的，所述竖板的内壁为锯齿状结构，且竖板的内径等于齿轮的外径。
[0010]优选的，所述承载杆与连接杆之间构成转动结构，且连接杆通过限位杆与承载杆相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管片式蒸发器生产用预喷涂装置，不仅便于调整喷枪与蒸发器的水平距离，而且能够对喷涂液进行收集；
[0012]1.将蒸发器放置在第一挡板和第二挡板之间构成的半封闭的场所，通过第一挡板和第二挡板之间的卡合能够对喷涂液进行遮挡，避免到处飞溅，且操作台的中间位置为镂空状结构，喷涂液从操作台进入到储液盒中被收集；
[0013]2.通过齿轮与竖板之间的啮合带动喷枪向上，从而便于调整喷枪与蒸发器之间的垂直高度，且连接杆贯穿于竖板的内部，便于调整喷枪与蒸发器的水平距离；
[0014]3.喷枪与承载杆为一体化结构，并且承载杆与连接杆之间构成转动结构，并通过禁锢螺栓进行固定，进而便于调整喷枪的角度，因此，能够调整喷枪的喷涂范围。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视剖切结构示意图；
[0017]图3为本技术侧面剖切结构示意图；
[0018]图4为本技术连接杆与承载杆连接俯视结构示意图。
[0019]图中：1、储液盒；2、竖杆；3、第一电机；4、操作台；5、夹持板；6、横杆；7、第二电机；8、第一挡板；9、第二挡板；10、支撑腿；11、支撑架；12、齿轮；13、第三电机；14、竖板；15、连接杆；16、喷枪；17、承载杆；18、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种管片式蒸发器生产用预喷涂装置，包括储液盒1、竖杆2、第一电机3、操作台4、夹持板5、横杆6、第二电机7、第一挡板8、第二挡板9、支撑腿10、支撑架11、齿轮12、第三电机13、竖板14、连接杆15、喷枪16、承载杆17和限位杆18，储液盒1的中间位置贯穿安装有竖杆2，且竖杆2的末端连接有第一电机3，储液盒1的中轴线与操作台4的中轴线重合，且操作台4的中心位置为镂空状结构，储液盒1能够对喷涂液进行收集，竖杆2的顶端固定安装有操作台4，且操作台4的上表面安装有夹持板5，夹持板5的后端贯穿安装有横杆6，且横杆6的末端连接有第二电机7，夹持板5与第一挡板8之间构成滑动结构，且第一挡板8与第二挡板9的连接方式为卡合连接，通过夹持板5能够对蒸发器进行固定，横杆6的左右两端为螺纹状结构，且左右两端的螺纹方向相反，横杆6的转动带动夹持板5移动，横杆6的内侧安装有第一挡板8，且第一挡板8的左右两端均连接有第二挡板9，储液盒1的下表面固定安装有支撑腿10，且支撑腿10的右端固定安装有支撑架11，支撑架11的内部安装有齿轮12，且齿轮12的后侧连接有第三电机13，齿轮12的外侧安装有竖板14，且竖板14的顶部贯穿安装有连接杆15，连接杆15的左侧安装有喷枪16，且喷枪16的右端固定安装有承载杆17，承载杆17的内部贯穿安装有限位杆18。
[0022]如图1中竖板14的内壁为锯齿状结构，且竖板14的内径等于齿轮12的外径，便于调整竖板14的垂直高度。
[0023]如图4中承载杆17与连接杆15之间构成转动结构，且连接杆15通过限位杆18与承载杆17相连接，便于调整承载杆17的角度。
[0024]工作原理：在使用该管片式蒸发器生产用预喷涂装置时，将蒸发器放置在操作台4的上表面，第一挡板8和第二挡板9的内侧位置，由于横杆6的左右两端均为螺纹状结构，且
左右两端的螺纹方向相反，通过第二电机7带动横杆6顺逆时针转动，第二电机7的转动使得夹持板5移动，夹持板5与蒸发器紧密贴合，从而对蒸发器进行固定，在喷涂过程中，喷涂液会飞溅，将蒸发器放置在第一挡板8和第二挡板9之间构成的半封闭的场所，通过第一挡板8和第二挡板9能够对喷涂液进行遮挡，避免到处飞溅，且操作台4的中间位置为镂空状结构，喷涂液从操作台4进入到储液盒1中被收集；
[0025]通过第一电机3带动竖杆2转动，竖杆2的转动带动操作台4转动，从而能够使得蒸发器转动，能够使得喷枪16出来的喷涂液均匀的喷涂在转动的蒸发器上，通过第三电机13带动齿轮12转动，通过齿轮12与竖板14之间的啮合带动喷枪16向上，从而便于调整喷枪16与蒸发器之间的垂直高度，连接杆15贯穿在竖板14的内部，通过抽拉连接杆15，便于调整喷枪16与蒸发器的水平距离，且喷枪16的右端固定安装有承载杆17，并且承载杆17与连接杆15之间构成转动结构，且二者之间通过禁锢螺栓进行固定，进而便于调整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管片式蒸发器生产用预喷涂装置，包括储液盒（1），其特征在于：所述储液盒（1）的中间位置贯穿安装有竖杆（2），且竖杆（2）的末端连接有第一电机（3），所述竖杆（2）的顶端固定安装有操作台（4），且操作台（4）的上表面安装有夹持板（5），所述夹持板（5）的后端贯穿安装有横杆（6），且横杆（6）的末端连接有第二电机（7），所述横杆（6）的内侧安装有第一挡板（8），且第一挡板（8）的左右两端均连接有第二挡板（9），所述储液盒（1）的下表面固定安装有支撑腿（10），且支撑腿（10）的右端固定安装有支撑架（11），所述支撑架（11）的内部安装有齿轮（12），且齿轮（12）的后侧连接有第三电机（13），所述齿轮（12）的外侧安装有竖板（14），且竖板（14）的顶部贯穿安装有连接杆（15），所述连接杆（15）的左侧安装有喷枪（16），且喷枪（16）的右端固定安装有承载杆（17），所述承载杆（17）的内部贯穿安装有限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉飞，高春峰，
申请(专利权)人：上海精新汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：