本实用新型专利技术公开了一种方体金属管双边涂胶防水处理机床，包括机架，机架的顶面设有处理导轨，处理导轨的中间位置为输送槽；输送槽与处理导轨的纵向呈平行布置，处理导轨的顶部为开口结构；处理导轨的一端设有进料口，处理导轨的另一端为自由端；处理导轨包括处理导轨体，处理导轨体的中间位置设有储物腔，处理导轨体的两侧对内朝向面位置均设有呈并排布置的施胶壳与电热板，施胶壳包括施胶壳体，施胶壳体的内部设有储胶腔，施胶壳体的正面为网状结构。本实用新型专利技术大大提高了方体金属管进行涂胶处理的效率，胶层可以起到防水的作用。胶层可以起到防水的作用。胶层可以起到防水的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种方体金属管双边涂胶防水处理机床
[0001]本技术涉及一种机床，特别涉及一种方体金属管双边涂胶防水处理机床。
技术介绍
[0002]喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。现有的喷涂机不方便对金属管的两侧进行施胶处理，胶层固化处理效率低。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种施胶处理后的方体金属管则进入处理导轨的后半段内，透过电热板对施胶处理后的方体金属管的胶层进行固化处理，大大提高了方体金属管进行涂胶处理的效率，胶层可以起到防水的作用的方体金属管双边涂胶防水处理机床。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种方体金属管双边涂胶防水处理机床，包括机架，机架的顶面设有处理导轨，处理导轨的中间位置为输送槽；输送槽与处理导轨的纵向呈平行布置，处理导轨的顶部为开口结构；处理导轨的一端设有进料口，处理导轨的另一端为自由端；处理导轨包括处理导轨体，处理导轨体的中间位置设有储物腔，处理导轨体的两侧对内朝向面位置均设有呈并排布置的施胶壳与电热板，施胶壳包括施胶壳体，施胶壳体的内部设有储胶腔，施胶壳体的正面为网状结构，施胶壳体的正面设有海绵体；施胶壳体外接有进胶管，进胶管的一端与施胶壳体连接，进胶管的另一端设有进胶泵。
[0006]进一步地，所述电热板的内部为空腔结构，电热板的内部设有电热丝，处理导轨体的顶部设有温控器，温控器与电热丝为电连接；电热丝呈螺旋状；处理导轨的另一端两侧对内朝向面位置均设有紫外固化灯，紫外固化灯安装在固定杆上，固定杆安装在处理导轨的另一端两侧对内朝向面位置；处理导轨的另一端设有风干导轨，风干导轨的中间位置设有输出槽，输出槽与输送槽连通；风干导轨的正面设有风箱，风箱的正面位置设有风机；
[0007]进一步地，所述机架包括四根呈竖向布置的支撑脚，支撑脚的顶端之间设有顶板，处理导轨安装在顶板上，支撑脚的底端安装在底板上；顶板的两侧均设有侧板，侧板的正面
设有侧座，侧座的前部与侧板的正面之间设有固定板，侧座的后部安装在支撑座上，支撑座为L型形状；顶板上设有一对呈平行布置的锁架，锁架安装在处理导轨的背部位置，顶板上设有设有若干根支撑轴，支撑轴的顶端设有锁座，锁座上设有调节轴，调节轴的内端与锁架的背部连接，调节轴的外端为自由端；顶板上设有固定槽，支撑轴的下端固定在固定槽位置；顶板上设有一对限位架，限位架安装在处理导轨的另一端的两边，限位架上设有限位管。
[0008]与现有技术相比：操作者将待处理的方体金属管通过进料口推入处理导轨的输送槽内，并从处理导轨的另一端输出；进胶泵安放在胶池内，进胶管通过进胶泵将胶池内的胶液抽送到施胶壳体的储胶腔内，胶液透过施胶壳体的正面并浸透海绵体，透过海绵体对方体金属管的两侧面进行施胶处理，施胶处理后的方体金属管则进入处理导轨的后半段内，透过电热板对施胶处理后的方体金属管的胶层进行固化处理，大大提高了方体金属管进行涂胶处理的效率，胶层可以起到防水的作用。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0010]图1为本技术方体金属管双边涂胶防水处理机床的结构示意图。
[0011]图2为本技术所述处理导轨的结构示意图。
[0012]图3为本技术所述施胶壳的结构示意图。
[0013]图4为本技术所述风箱的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0015]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0016]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0018]如图1至图4所示，一种方体金属管双边涂胶防水处理机床，包括机架1，机架1的顶面设有处理导轨2，处理导轨2的中间位置为输送槽3；输送槽3与处理导轨2的纵向呈平行布置，处理导轨2的顶部为开口结构；处理导轨2的一端设有进料口35，处理导轨2的另一端为自由端；处理导轨2包括处理导轨体20，处理导轨体20的中间位置设有储物腔21，处理导轨
体20的两侧对内朝向面位置均设有呈并排布置的施胶壳22与电热板23，施胶壳22包括施胶壳体28，施胶壳体28的内部设有储胶腔29，施胶壳体28的正面为网状结构，施胶壳体28的正面设有海绵体30；施胶壳体28外接有进胶管31，进胶管31的一端与施胶壳体28连接，进胶管31的另一端设有进胶泵32。
[0019]本技术方体金属管双边涂胶防水处理机床，操作者将待处理的方体金属管通过进料口35推入处理导轨2的输送槽3内，并从处理导轨2的另一端输出；进胶泵32安放在胶池内，进胶管31通过进胶泵32将胶池内的胶液抽送到施胶壳体28的储胶腔29内，胶液透过施胶壳体28的正面并浸透海绵体30，透过海绵体30对方体金属管的两侧面进行施胶处理，施胶处理后的方体金属管则进入处理导轨2的后半段内，透过电热板23对施胶处理后的方体金属管的胶层进行固化处理，大大提高了方体金属管进行涂胶处理的效率，胶层可以起到防水的作用。
[0020]优选地，电热板23的内部为空腔结构，电热板23的内部设有电热丝24，处理导轨体20的顶部设有温控器25，温控器25与电热丝24为电连接；电热丝24呈螺旋状；温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方体金属管双边涂胶防水处理机床，包括机架，机架的顶面设有处理导轨，处理导轨的中间位置为输送槽；输送槽与处理导轨的纵向呈平行布置，处理导轨的顶部为开口结构；处理导轨的一端设有进料口，处理导轨的另一端为自由端；其特征在于：处理导轨包括处理导轨体，处理导轨体的中间位置设有储物腔，处理导轨体的两侧对内朝向面位置均设有呈并排布置的施胶壳与电热板，施胶壳包括施胶壳体，施胶壳体的内部设有储胶腔，施胶壳体的正面为网状结构，施胶壳体的正面设有海绵体；施胶壳体外接有进胶管，进胶管的一端与施胶壳体连接，进胶管的另一端设有进胶泵。2.根据权利要求1所述的方体金属管双边涂胶防水处理机床，其特征在于：电热板的内部为空腔结构，电热板的内部设有电热丝，处理导轨体的顶部设有温控器，温控器与电热丝为电连接。3.根据权利要求2所述的方体金属管双边涂胶防水处理机床，其特征在于：电热丝呈螺旋状。4.根据权利要求1所述的方体金属管双边涂胶防水处理机床，其特征在于：处理导轨的另一端两侧对内朝向面位置均设有紫外固化灯，紫外固化灯安装在固定杆上，固定杆安装在处理导轨的另一端两侧对内朝向面位置。5.根据权利要求1所述的方体金属管双边涂胶防水处理机床，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁春玲，
申请(专利权)人：广州市森涛教育咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
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