四氟乙烯阻聚剂回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了四氟乙烯阻聚剂回收系统，其包括闪蒸罐，所述闪蒸罐顶部连接有废气缓冲罐，废气缓冲罐气体稳压后排至焚烧炉焚烧；所述闪蒸罐底部通过泵连接有回收塔，液相高沸物经泵输送至回收塔；所述回收塔的塔顶连接有冷凝器，冷凝器连接有残液槽；所述回收塔的塔釜连接有回收槽；本实用新型专利技术系统设备结构简单，加工、维护方便，该系统主要是阻聚剂与其它残液沸点不同，通过精馏方法，将阻聚剂回收提纯。提纯。提纯。

【技术实现步骤摘要】
四氟乙烯阻聚剂回收系统


[0001]本技术涉及一种四氟乙烯阻聚剂回收系统，用于回收利用四氟乙烯生产中的阻聚剂。

技术介绍

[0002]四氟乙烯四氟乙烯是一种无色、无味、易燃、易爆气体，熔点
‑
142.5℃、沸点
‑
75.9℃、相对密度(水＝1)1.519、相对蒸汽密度(空气＝1)3.87、饱和蒸气压(15℃)211kPa，它的爆炸极限很宽，在46.4％
‑
73.6％(0.1MPa)和5％
‑
97％(2MPa)的范围内。四氟乙烯是一种非常重要的含氟单体，可合成多种聚合物，如PTFE、FEP、PFA等，也是六氟丙烯、C318、六氟丙酮、四氟丙醇等产品的原料。
[0003]四氟乙烯在特定条件下极易发生自聚，主要因素包括：氧含量、水分、酸性和温压，温压越高，水、氧、酸含量越大，自聚会加快。尤其是在氧含量高的条件下，容易形成四氟乙烯过氧化物，粘附在设备内壁，遇到撞击或摩擦，容易产生爆炸，甚至引起联锁爆炸。
[0004]为了防止自聚现象的发生，除了严格控制温压参数，控制水、氧、酸含量之外，还需在生产过程中加入适量阻聚剂来降低四氟乙烯单体的自聚。根据现有工艺步骤，在脱气塔进料口及精馏塔顶这种操作温度较高，四氟乙烯浓度较高的位置加入阻聚剂，能够有效阻止四氟乙烯单体自聚，且阻聚剂由于沸点较高，会成为重组分在塔釜浓缩，成为残液，不会影响四氟乙烯成品质量。阻聚剂进入残液后，会输送至焚烧炉焚烧处理。阻聚剂进入系统后理化性质不会发生改变，现有工艺只能作为残液送至焚烧，无法回收利用，且增加了残液量，增加了焚烧炉负担。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种四氟乙烯阻聚剂回收系统，将残液中的阻聚剂回收利用，并同时减少残液量。
[0006]为解决上述技术问题，本技术四氟乙烯阻聚剂回收系统，其包括闪蒸罐，所述闪蒸罐顶部连接有废气缓冲罐，废气缓冲罐气体稳压后排至焚烧炉焚烧；所述闪蒸罐底部通过泵连接有回收塔，液相高沸物经泵输送至回收塔；所述回收塔的塔顶连接有冷凝器，冷凝器连接有残液槽；所述回收塔的塔釜连接有回收槽。
[0007]作为优选，所述回收塔的塔釜连接有再沸器。
[0008]本技术系统设备结构简单，加工、维护方便，该系统主要是阻聚剂与其它残液沸点不同，通过精馏方法，将阻聚剂回收提纯。本技术阻聚剂回收率可以达到85％以上，回收组分可达95％以上，可以满足循环使用的要求。且可减少残液量约7.2％。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0010]图1为本技术系统示意图。
具体实施方式
[0011]如图1所示，四氟乙烯阻聚剂回收系统，其包括闪蒸罐1，所述闪蒸罐1顶部连接有废气缓冲罐2，废气缓冲罐2气体稳压后排至焚烧炉焚烧；所述闪蒸罐1底部通过泵3连接有回收塔4，液相高沸物经泵3输送至回收塔4；所述回收塔4的塔顶连接有冷凝器5，冷凝器5连接有残液槽6；所述回收塔4的塔釜连接有回收槽7和再沸器8。
[0012]残液塔含有阻聚剂的塔釜物料，经气动阀控制减压进入闪蒸罐1，低沸点物料(HFP(
‑
29.6℃)、C318(
‑
6℃)、R124(
‑
10℃)等)气化进入废气缓冲罐2，稳压后排至焚烧炉焚烧。液相高沸物料经泵3输送至回收塔4，因阻聚剂沸点在残液中最高(177℃)，其它残液成分经塔顶冷凝器5收集，进入残液槽6，塔釜剩余即为阻聚剂。残液回收阻聚剂工艺为间歇操作，待塔釜至一定液位后，取样合格，将釜液排至回收阻聚剂槽7。
[0013]本技术利用阻聚剂沸点较高的特性，采用精馏设备，回收提纯阻聚剂，且降低残液量。
[0014]上述实施例不以任何方式限制本技术，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四氟乙烯阻聚剂回收系统，其特征在于包括闪蒸罐(1)，所述闪蒸罐(1)顶部连接有废气缓冲罐(2)，废气缓冲罐(2)气体稳压后排至焚烧炉焚烧；所述闪蒸罐(1)底部通过泵(3)连接有回收塔(4)，液相高沸物经泵(3)输送至回收塔(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亦呈，夏斌，戚启东，
申请(专利权)人：常熟三爱富中昊化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：