本实用新型专利技术一种组对装置及一种塔式容器基础模板涉及压力容器制造技术领域，具体涉及一种组对装置及一种塔式容器基础模板，包括上定位装置和下定位装置，所述上定位装置和下定位装置通过连接件相连；所述连接件与上定位装置和下定位装置均固定相连；所述上定位装置包括上下重叠设置的第一定位块和第二定位块；本实用新型专利技术使用本装置进行基础模板的组对，上环板和下环板可以先一起进行配钻，从而保证在组对之前两块环板的连接通孔同心精度。本装置结构简单、易加工、使用方便，使用时可以快速实现基础模板上环板和下环板之间连接通孔的同心定位，并且安装后不会出现偏移，特别适合大直径尺寸塔器容器基础模板的制作。径尺寸塔器容器基础模板的制作。径尺寸塔器容器基础模板的制作。
【技术实现步骤摘要】
一种组对装置及一种塔式容器基础模板
[0001]本技术涉及压力容器制造
，具体涉及一种组对装置及一种塔式容器基础模板。
技术介绍
[0002]塔式容器是化工、石化和炼油等生产装置中最重要的设备之一。塔式容器的安装基础一般由三部分组成:基础模板、混凝土地基及地脚螺栓，其中基础模板的作用是对塔器的裙座螺栓进行定位,一次浇灌基础,保证塔顺利安装就位。因此基础模板在制作过程中尺寸精度的保证，对于后续塔体安装起到非常关键的作用。压力容器设计单位一般会对基础模板的制作提出很高的尺寸精度要求，以某设计单位为例，其基础模板的制作图纸要求：螺栓孔中心圆直径和相邻螺栓孔弦长允差为
±
2mm，任意螺栓孔弦长允差为
±
2mm。
[0003]为了保证基础模板的各项尺寸精度，传统的基础模板制作方法是：上、下环板的用于连接地脚螺栓的连接通孔不加工，先按照制作图纸完成上、下环板、连接板、支撑管等的组对、焊接，待组焊完成后再使用加长的钻头完成上、下环板螺栓孔的加工。使用这种制作方法，虽然通过最后加工螺栓孔可以保证螺栓孔的中心圆直径、孔弦长尺寸，但是由于基础模板一般上、下环板的间距尺寸较大，需要使用特制的加长钻头；另外，钻头加长后在钻削过程中由于离心力的作用会使刀刃部分来回摆动，无法保证上、下环板螺栓孔的同心度，从而造成尺寸偏差。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供解决基础模板上、下环板在组对过程中连接通孔的同心定位问题，提高了基础模板的组对效率，节省工作时间的一种组对装置及一种塔式容器基础模板。
[0005]本技术一种组对装置，包括上定位装置和下定位装置，所述上定位装置和下定位装置通过连接件相连；所述连接件与上定位装置和下定位装置均固定相连；
[0006]所述上定位装置包括上下重叠设置的第一定位块和第二定位块，所述第二定位块固定设置在第一定位块朝向下定位装置的一面上；
[0007]还包括第一连接通孔，所述第一连接通孔贯穿第二定位块和第一定位块，所述连接件的一端伸入第一连接通孔并与第一定位块通过第一限位装置固定相连；
[0008]所述连接件包括第一定位管和第二定位管，所述第一定位管通过中间连接管与第二定位管相连，所述中间连接管与第一定位管和第二定位管均长度可调的连接，所述第一定位管远离中间连接管的一端伸入第一连接通孔；
[0009]所述第一连接通孔、第一定位管、中间连接管及第二定位管的中心轴线均在同一直线上；
[0010]所述第二定位块在第一定位块的上投影位于第一定位块内。
[0011]优选地，下定位装置包括上下重叠设置的第三定位块和第四定位块，所述第四定
位块固定设置在第三定位块朝向上定位装置的一面上；
[0012]还包括第二连接通孔，所述第二连接通孔贯穿第三定位块和第四定位块，所述第二定位管远离中间连接管的一端伸入第二连接通孔并与第三定位块通过第二限位装置固定相连。
[0013]优选地，中间连接管两端设置有外螺纹，所述第一定位管与中间连接管相连的一端上设置有内螺纹，所述第二定位管与中间连接管相连的一端上设置有内螺纹，所述中间连接管的两端分别伸入第一定位管和第二定位管内并与第一定位管和第二定位管螺纹相连。
[0014]优选地，第二定位块通过定位第一定位螺栓与第一定位块固定相连，所述第一定位螺栓关于第一连通孔中心轴线呈中心对称设置为若干对，第一定位螺栓均穿过第二定位块后与第一定位块螺纹连接。
[0015]优选地，第四定位块通过定位第二定位螺栓与第三定位块固定相连，所述第二定位螺栓关于第二连通孔中心轴线呈中心对称设置为若干对，第二定位螺栓均穿过第四定位块后与第三定位块螺纹连接。
[0016]优选地，第一限位装置包括第一限位销，所述第一定位块远离第二定位块的一面上设置有第一环形凸台，所述第一限位销一端伸入第一环形凸台并贯穿第一定位管后穿出第一环形凸台；
[0017]所述第二限位装置包括第二限位销，所述第三定位块远离第四定位块的一面上设置有第二环形凸台，所述第二限位销一端伸入第二环形凸台并贯穿第二定位管后穿出第二环形凸台。
[0018]或者优选地，第一定位块、第二定位块、第三定位块及第四定位块均为圆环台状。
[0019]一种塔式容器基础模板，包括相互平行设置的上环板和下环板，所述上环板和下环板上对应设置若干个连接通孔，所述上环板上的连接通孔通过一种组对装置与下环板上的连接通孔相连；
[0020]所述第二定位块匹配设置在上环板上的连接通孔内，第一定位块盖合设置在上环板的连接通孔上，且第一定位块位于上环板远离下环板的一面上；
[0021]所述第四定位块匹配设置在下环板上的连接通孔内，第三定位块盖合设置在下环板的连接通孔上，且第三定位块位于下环板远离上环板的一面上；
[0022]上环板和下环板上相对应的两个连接通孔的中心轴线位于同一直线上，且与连接上述两个连接通孔的一种组对装置上中间连接管的中心轴线在同一直线上。
[0023]优选地，所述上环板和下环板之间的区域内还固定连接有若干个连接板。
[0024]优选地，一种组对装置设置为两对，同一对一种组对装置的两个一种组对装置关于上环板的中心轴线呈中心对称设置。
[0025]本技术有益效果如下，使用本装置进行基础模板的组对，上环板和下环板可以先一起进行配钻，从而保证在组对之前两块环板的连接通孔同心精度。
[0026]本装置结构简单、易加工、使用方便，使用时可以快速实现基础模板上环板和下环板之间连接通孔的同心定位，并且安装后不会出现偏移，特别适合大直径尺寸塔器容器基础模板的制作。
[0027]本装置的第一定位块和第二定位块、第三定位块和第四定位块为可拆卸式的，不
需要整体重复制作，只需要把定位块嵌入连接通孔的部分按照常用基础模板连接通孔的尺寸做成一个系列，在实际使用时按照需要选用即可，减少材料浪费。
[0028]本装置的连接件为组合式，采用螺纹进行连接；在使用时通过调整组合的螺纹连接长度来实现连接件的长度尺寸调整，实现了连接件的可重复使用，减少材料浪费。
[0029]本装置的第一定位块和第三定位块与连接件通过第一限位销和第二限位销进行连接定位，保证二者之间连接可靠，在使用过程中不会发生滑脱现象。
附图说明
[0030]图1为一种组对装置结构示意图。
[0031]图2为连接件结构示意图。
[0032]图3为一种塔式容器基础模板结构示意图。
[0033]附图标记：1
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第一限位销，2
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第一定位块，3
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第二定位块，4
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第一定位螺栓，5
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第二限位销，6
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第三定位块，7
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第四定位块，8
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第二定位螺栓，9
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中间连接管，10
‑<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组对装置，其特征在于，包括上定位装置和下定位装置，所述上定位装置和下定位装置通过连接件相连；所述连接件与上定位装置和下定位装置均固定相连；所述上定位装置包括上下重叠设置的第一定位块（2）和第二定位块（3），所述第二定位块（3）固定设置在第一定位块（2）朝向下定位装置的一面上；还包括第一连接通孔，所述第一连接通孔贯穿第二定位块（3）和第一定位块（2），所述连接件的一端伸入第一连接通孔并与第一定位块（2）通过第一限位装置固定相连；所述连接件包括第一定位管（10）和第二定位管（11），所述第一定位管（10）通过中间连接管（9）与第二定位管（11）相连，所述中间连接管（9）与第一定位管（10）和第二定位管（11）均长度可调的连接，所述第一定位管（10）远离中间连接管（9）的一端伸入第一连接通孔；所述第一连接通孔、第一定位管（10）、中间连接管（9）及第二定位管（11）的中心轴线均在同一直线上；所述第二定位块（3）在第一定位块（2）的上投影位于第一定位块（2）内。2.如权利要求1所述一种组对装置，其特征在于，所述下定位装置包括上下重叠设置的第三定位块（6）和第四定位块（7），所述第四定位块（7）固定设置在第三定位块（6）朝向上定位装置的一面上；还包括第二连接通孔，所述第二连接通孔贯穿第三定位块（6）和第四定位块（7），所述第二定位管（11）远离中间连接管（9）的一端伸入第二连接通孔并与第三定位块（6）通过第二限位装置固定相连。3.如权利要求2所述一种组对装置，其特征在于，所述中间连接管（9）两端设置有外螺纹，所述第一定位管（10）与中间连接管（9）相连的一端上设置有内螺纹，所述第二定位管（11）与中间连接管（9）相连的一端上设置有内螺纹，所述中间连接管（9）的两端分别伸入第一定位管（10）和第二定位管（11）内并与第一定位管（10）和第二定位管（11）螺纹相连。4.如权利要求3所述一种组对装置，其特征在于，所述第二定位块（3）通过定位第一定位螺栓（4）与第一定位块（2）固定相连，所述第一定位螺栓（4）关于第一连通孔中心轴线呈中心对称设置为若干对，第一定位螺栓（4）均穿过第二定位块（3）后与第一定位块（2）螺纹连接。5.如权利要求4所述一种组对装置，其特征在于，所述第四定位块（7）通...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超军，陈宏波，赵永行，赵阳，刘志成，
申请(专利权)人：陕西化建工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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