本实用新型专利技术提供一种清洗效果较好的长工件轴向深孔内壁清洗装置，其特征在于：所述喷管、喷枪的喷枪体、高压软管、高压泵和送水机构顺序密封相互贯通连接；所述喷管的长度稍长于长工件的长度；所述支撑套Ⅰ、支撑套Ⅱ和套管由远离喷管与喷枪的喷枪体连接的一端依次套装于喷管上；所述支撑套Ⅰ和支撑套Ⅱ的外径均稍小于长工件轴向深孔的孔径，两者的长度远小于套管的长度；所述支撑套Ⅰ和支撑套Ⅱ相邻两端间距相对；所述喷管2在支撑套Ⅰ和支撑套Ⅱ相邻两端间距相对处的部分设有多组径向间距分布的贯通内外的径向斜孔。的贯通内外的径向斜孔。的贯通内外的径向斜孔。
【技术实现步骤摘要】
一种长工件轴向深孔内壁清洗装置
[0001]本技术涉及工件孔内壁清洗装置，具体涉及一种长工件轴向深孔内壁清洗装置。
技术介绍
[0002]有一种特殊用途的长工件，其长度在2300mm以上，该工件的长度与其轴向贯通的深孔的孔径之比在100以上，且深孔内壁上设置有多条轴向分布的螺旋阴阳线，经机械加工后的深孔内壁通常需要清洗，直到彻底将深孔内壁中的切屑、油渍等杂质完全清洗掉才能正常投入使用。目前，所采用的清洗方式，是用一根软水管与常规水压自来水龙头连接。然后，将软水管的出水口对准或者进入长工件的深孔的开口，用水向深孔内壁进行冲洗。由于该深孔较深、其内壁又分布有多条轴向螺旋阴阳线，且所用水为常规水压，所以，很难将该深孔内壁经加工后残留在其中的切屑、油渍等杂质完全清洗掉，清洗效果很差，难以保证该长工件能够投入正常使用。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种清洗效果较好，能够保证正常投入使用的长工件轴向深孔内壁清洗装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的长工件轴向深孔内壁清洗装置，其特征在于：包括软质材料制成的支撑套Ⅰ、一端封闭的由耐高压、防锈蚀材料制成的喷管、软质材料制成的支撑套Ⅱ、软质材料制成的套管、连接头Ⅰ、包含喷枪体的喷枪、连接头Ⅱ、高压软管、高压泵和送水机构；
[0005]所述喷管、喷枪的喷枪体、高压软管、高压泵和送水机构顺序密封相互贯通连接；
[0006]所述喷管的长度稍长于长工件的长度；
[0007]所述支撑套Ⅰ、支撑套Ⅱ和套管由远离喷管与喷枪的喷枪体连接的一端依次套装于喷管上；
[0008]所述支撑套Ⅰ和支撑套Ⅱ的外径均稍小于长工件轴向深孔的孔径，两者的长度远小于套管的长度；
[0009]所述支撑套Ⅰ和支撑套Ⅱ相邻两端间距相对；
[0010]所述喷管在支撑套Ⅰ和支撑套Ⅱ相邻两端间距相对处的部分设有多组径向间距分布的贯通内外的径向斜孔。
[0011]优选地，所述喷管的封闭端采用堵头堵塞封闭。
[0012]优选地，所述喷管在支撑套Ⅰ和支撑套Ⅱ相邻两端间距相对处的部分上设有多组间距分布的贯通内外的径向斜孔与轴向的斜角为45
°
、孔径约1mm，每组有四个径向间距分布且每组沿轴向间隔排列。
[0013]优选地，所述每组四个径向间距分布的径向斜孔在喷管上每隔100mm排列一组，共三排或者四排。
[0014]优选地，所述支撑套Ⅰ和支撑套Ⅱ由尼龙制成。
[0015]优选地，所述喷管由不锈钢管或者铜管制成。
[0016]优选地，所述喷管采用连接头Ⅰ与喷枪的喷枪体密封连接。
[0017]优选地，所述喷枪的喷枪体采用连接头Ⅱ与高压软胶管密封连接。
[0018]优选地，所述送水机构为盛水容器，所述高压泵通过连接软管进入盛水容器中，所述连接软管进入盛水容器中的一端上装有过滤头。
[0019]优选地，所述套管、高压软管和连接软管均由橡胶管制成。
[0020]本技术包含如下有益效果；
[0021]本技术能够通过高压泵将从送水机构获取的水转换成高压水（例如100MPa及以上高压清洁水），并通过喷枪控制高压水的进入喷管中的流量，进而使高压水由喷管的径向斜孔由内向外喷出。同时，由操作者将喷管在长工件轴向深孔内反复推进抽出，高压水就会比较容易地将经加工后残留在深孔内壁中，包括残留在螺旋阴阳线的死角中常规水压的水难以冲刷到的切屑、油渍等杂质完全清洗掉。可见，本技术的清洗效果较好，且能够较好地保证该长工件能够投入正常使用。而软质材料制成的支撑套Ⅰ、支撑套Ⅱ和套管，又能够使喷管在长工件轴向深孔内反复推进抽出不会与深孔内壁发生刚性碰撞对深孔内壁造成损伤，故本技术安全性较好。此外，喷管由耐高压、防锈蚀材料制成，使得本技术的使用寿命也较高。同时，本技术的整体结构比较简单，使用操作比较方便、可靠，维护保养极其容易。
附图说明
[0022]图1是本技术长工件轴向深孔内壁清洗装置的结构示意图；
[0023]图2是图1中圆圈处A
‑
A的剖视放大图，是喷管上的径向斜孔的结构示意图；
[0024]图3是本技术中堵头的结构示意图；
[0025]图4是本技术中喷枪的结构示意图；
[0026]图5是本技术中高压泵的结构示意图；
[0027]图6是本技术中过滤头的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的优选实施方式做详细说明。
[0029]参见图1至图6所示，本技术的长工件轴向深孔内壁清洗装置，包括软质材料制成的支撑套Ⅰ1、一端封闭的由耐高压、防锈蚀材料制成的喷管2、软质材料制成的支撑套Ⅱ3、软质材料制成的套管4、连接头Ⅰ5、包含喷枪体7
‑
1的喷枪7、连接头Ⅱ8、高压软管9、高压泵10和送水机构11；所述喷管2、喷枪7的喷枪体7
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1、高压软管9、高压泵10和送水机构顺序密封相互贯通连接；所述喷管2的长度稍长于长工件的长度；所述支撑套Ⅰ1、支撑套Ⅱ3和套管4由远离喷管2与喷枪7的喷枪体7
‑
1连接的一端依次套装于喷管2上；所述支撑套Ⅰ1和支撑套Ⅱ3的外径均稍小于长工件轴向深孔的孔径，两者的长度远小于套管4的长度；所述支撑套Ⅰ1和支撑套Ⅱ3相邻两端间距相对；所述喷管2在支撑套Ⅰ1和支撑套Ⅱ3相邻两端间距相对处的部分设有多组径向间距分布的贯通内外的径向斜孔2
‑
1。这样一来，本技术能够通过高压泵10将从送水机构11获取的水转换成高压水（例如100MPa及以上高压清洁
水），并通过喷枪7控制高压水的进入喷管2中的流量，进而使高压水由喷管2的径向斜孔2
‑
1由内向外喷出。同时，由操作者将喷管2在长工件轴向深孔内反复推进抽出，高压水就会比较容易地将经加工后残留在深孔内壁中，包括残留在螺旋阴阳线的死角中常规水压的水难以冲刷到的切屑、油渍等杂质完全清洗掉。可见，本技术的清洗效果较好，且能够较好地保证该长工件能够投入正常使用。而软质材料制成的支撑套1Ⅰ、支撑套Ⅱ3和套管4，又能够使喷管2在长工件轴向深孔内反复推进抽出不会与深孔内壁发生刚性碰撞对深孔内壁造成损伤，故本技术安全性较好。此外，喷管2由耐高压、防锈蚀材料制成，使得本技术的使用寿命也较高。同时，本技术的整体结构比较简单，使用操作比较方便、可靠，维护保养极其容易。
[0030]参见图1所示，所述喷管2的封闭端优选采用堵头6堵塞封闭。这样一来，可以先将喷管2加工成两端均未封闭的结构，再将一端采用6堵塞封闭，使得长度稍长于长工件的长度的喷管2中的轴向孔比较容易加工成型，加工比较方便容易，成本较低。
[0031]所述喷管2在支撑套Ⅰ1和支撑套Ⅱ3相邻两端间距相对处的部分上优选设有多组间距分布的贯通内外的径向斜孔2
‑
1与轴向的斜角a为45...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长工件轴向深孔内壁清洗装置，其特征在于：包括软质材料制成的支撑套Ⅰ、一端封闭的由耐高压、防锈蚀材料制成的喷管、软质材料制成的支撑套Ⅱ、软质材料制成的套管、连接头Ⅰ、包含喷枪体的喷枪、连接头Ⅱ、高压软管、高压泵和送水机构；所述喷管、喷枪的喷枪体、高压软管、高压泵和送水机构顺序密封相互贯通连接；所述喷管的长度长于长工件的长度；所述支撑套Ⅰ、支撑套Ⅱ和套管由远离喷管与喷枪的喷枪体连接的一端依次套装于喷管上；所述支撑套Ⅰ和支撑套Ⅱ的外径均小于长工件轴向深孔的孔径，两者的长度小于套管的长度；所述支撑套Ⅰ和支撑套Ⅱ相邻两端间距相对；所述喷管在支撑套Ⅰ和支撑套Ⅱ相邻两端间距相对处的部分设有多组径向间距分布的贯通内外的径向斜孔。2.根据权利要求1所述的长工件轴向深孔内壁清洗装置，其特征在于：所述喷管的封闭端采用堵头堵塞封闭。3.根据权利要求2所述的长工件轴向深孔内壁清洗装置，其特征在于：所述喷管在支撑套Ⅰ和支撑套Ⅱ相邻两端间距相对处的部分上设有多组间距分布的贯通内外的径向斜孔与轴向的斜角为45
°
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，苏鹏，
申请(专利权)人：重庆望江工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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