一种自动抹平残留的玻璃打胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动抹平残留的玻璃打胶机，包括设备底座、驱动电机、加热箱体、扇形齿轮和平面齿轮，所述设备底座的外侧铰接固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有导向托板，所述导向托板的外侧嵌套连接有矩形导杆，且导向托板的外侧焊接固定有设备支架，所述驱动电机安装在设备支架的顶部，且驱动电机的输出端同时连接有皮带轮和螺旋叶片，所述加热箱体安装在设备支架的外侧，且加热箱体的一侧焊接固定有进料管道，所述加热箱体的底部嵌套连接有注胶管道。该自动抹平残留的玻璃打胶机，采用矩形导杆与皮带轮，通过不同长度的矩形导杆带动设备支架进行垂直升降，便于根据窗户的高度调节设备支架的高度。根据窗户的高度调节设备支架的高度。根据窗户的高度调节设备支架的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抹平残留的玻璃打胶机


[0001]本技术涉及玻璃打胶设备
，具体为一种自动抹平残留的玻璃打胶机。

技术介绍

[0002]窗户在加工过程中，需要将玻璃与铝合金框架相互贴合，并将玻璃与铝合金框架接缝处打胶，完成对玻璃的固定及限位，避免玻璃在铝合金框架发生松动情况，操作过程中，首先将玻璃放置好，用泡沫板填充，通过加热后的玻璃胶对玻璃的四周进行包裹。
[0003]现在玻璃打胶机主要通过导管对玻璃的表面进行导胶，当胶水的数量过多时，胶水容易沾染到玻璃的边缘，现有的打胶机的注胶导管的结构单一，难以对玻璃胶进行抹平处理，进而影响玻璃胶与玻璃连接的稳定性，并且在加工过程中，凝固的玻璃残胶容易附着在玻璃表面，打胶装置难以对残胶进行刷洗清理，进而影响门窗在使用过程中光洁度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动抹平残留的玻璃打胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打胶机的注胶导管的结构单一，难以对玻璃胶进行抹平处理打胶装置难以对残胶进行刷洗清理，进而影响门窗在使用过程中光洁度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种自动抹平残留的玻璃打胶机，包括设备底座、驱动电机、加热箱体、扇形齿轮和平面齿轮，所述设备底座的外侧铰接固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有导向托板，所述导向托板的外侧嵌套连接有矩形导杆，且导向托板的外侧焊接固定有设备支架，所述驱动电机安装在设备支架的顶部，且驱动电机的输出端同时连接有皮带轮和螺旋叶片，所述加热箱体安装在设备支架的外侧，且加热箱体的一侧焊接固定有进料管道，所述加热箱体的底部嵌套连接有注胶管道，且注胶管道的一侧设置有抹料片，所述加热箱体的一侧焊接固定有设备箱体，所述抹料片的上表面开设有毛刷槽，所述皮带轮的正下方连接有鼓风扇叶，所述设备箱体的外侧贯穿开设有出风孔。
[0006]优选的，所述设备支架与加热箱体通过电动伸缩杆、导向托板和矩形导杆构成升降结构，且设备支架的纵截面为“L”字型结构。
[0007]优选的，所述加热箱体与设备箱体为相互贴合，且设备箱体与抹料片为轴承连接。
[0008]优选的，所述扇形齿轮、平面齿轮、抹料片和皮带轮构成转动结构，且抹料片安装在扇形齿轮的底部，并且扇形齿轮的外侧啮合连接有平面齿轮。
[0009]优选的，所述毛刷槽的宽度为抹料片宽度的一半，且注胶管道与抹料片为相互平行，并且抹料片整体为“凸”字状结构。
[0010]优选的，所述出风孔等间距分布在设备箱体的外侧，且设备箱体的宽度大于扇形齿轮宽度和平面齿轮宽度之和。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动抹平残留的玻璃打胶机：
[0012]1、采用矩形导杆与皮带轮，通过不同长度的矩形导杆带动设备支架进行垂直升降，便于根据窗户的高度调节设备支架的高度，提升玻璃打胶过程中的自动化程度，利用皮带轮带动一侧的鼓风扇叶进行转动，避免清理后的残胶进行吹拂，确保玻璃在使用过程中的光洁度；
[0013]2、采用扇形齿轮及毛刷槽，通过扇形齿轮带动抹料片进行多角度转动，提升抹料片对玻璃表面残胶清理的效率，并利用毛刷槽对毛刷进行限位固定，提升玻璃胶表面清理及拆卸的灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术设备箱体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术设备箱体内部俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术设备支架俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术加热箱体俯视结构示意图。
[0019]图中：1、设备底座；2、电动伸缩杆；3、导向托板；4、矩形导杆；5、设备支架；6、驱动电机；7、皮带轮；8、加热箱体；9、进料管道；10、注胶管道；11、抹料片；12、螺旋叶片；13、设备箱体；14、扇形齿轮；15、毛刷槽；16、平面齿轮；17、鼓风扇叶；18、出风孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自动抹平残留的玻璃打胶机，包括设备底座1、电动伸缩杆2、导向托板3、矩形导杆4、设备支架5、驱动电机6、皮带轮7、加热箱体8、进料管道9、注胶管道10、抹料片11、螺旋叶片12、设备箱体13、扇形齿轮14、毛刷槽15、平面齿轮16、鼓风扇叶17和出风孔18，设备底座1的外侧铰接固定有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的输出端连接有导向托板3，导向托板3的外侧嵌套连接有矩形导杆4，且导向托板3的外侧焊接固定有设备支架5，驱动电机6安装在设备支架5的顶部，且驱动电机6的输出端同时连接有皮带轮7和螺旋叶片12，加热箱体8安装在设备支架5的外侧，且加热箱体8的一侧焊接固定有进料管道9，加热箱体8的底部嵌套连接有注胶管道10，且注胶管道10的一侧设置有抹料片11，加热箱体8的一侧焊接固定有设备箱体13，抹料片11的上表面开设有毛刷槽15，皮带轮7的正下方连接有鼓风扇叶17，设备箱体13的外侧贯穿开设有出风孔18。
[0022]设备支架5与加热箱体8通过电动伸缩杆2、导向托板3和矩形导杆4构成升降结构，且设备支架5的纵截面为“L”字型结构，根据加工的需求调节加热箱体8的高度，提升窗户加工的自动化程度。
[0023]加热箱体8与设备箱体13为相互贴合，且设备箱体13与抹料片11为轴承连接，通过设备箱体13带动抹料片11进行转动，提升玻璃表面残胶清理的便捷性。
[0024]扇形齿轮14、平面齿轮16、抹料片11和皮带轮7构成转动结构，且抹料片11安装在
扇形齿轮14的底部，并且扇形齿轮14的外侧啮合连接有平面齿轮16，通过扇形齿轮14带动抹料片11进行转动，确保玻璃在注胶后清理的灵活性。
[0025]毛刷槽15的宽度为抹料片11宽度的一半，且注胶管道10与抹料片11为相互平行，并且抹料片11整体为“凸”字状结构，通过毛刷槽15对不同硬度的毛刷进行固定，提升不同类型玻璃清理的效率。
[0026]出风孔18等间距分布在设备箱体13的外侧，且设备箱体13的宽度大于扇形齿轮14宽度和平面齿轮16宽度之和，通过出风孔18对清理后掉落的碎屑进行吹拂清理，确保窗户清理的自动化程度。
[0027]工作原理：在使用该自动抹平残留的玻璃打胶机时，根据图1至图5所示，操作人员首先将材料倒入到进料管道9，通过进料管道9将材料倒入到加热箱体8的内部，利用加热箱体8内部电加热板对材料进行加热溶解，并使得注胶管道10与玻璃相互贴合，随后打开驱动电机6，驱动电机6带动螺旋叶片12进行转动，通过螺旋叶片12对原材料进行不断转动，加速原材料导出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动抹平残留的玻璃打胶机，包括设备底座(1)、驱动电机(6)、加热箱体(8)、扇形齿轮(14)和平面齿轮(16)，其特征在于：所述设备底座(1)的外侧铰接固定有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)的输出端连接有导向托板(3)，所述导向托板(3)的外侧嵌套连接有矩形导杆(4)，且导向托板(3)的外侧焊接固定有设备支架(5)，所述驱动电机(6)安装在设备支架(5)的顶部，且驱动电机(6)的输出端同时连接有皮带轮(7)和螺旋叶片(12)，所述加热箱体(8)安装在设备支架(5)的外侧，且加热箱体(8)的一侧焊接固定有进料管道(9)，所述加热箱体(8)的底部嵌套连接有注胶管道(10)，且注胶管道(10)的一侧设置有抹料片(11)，所述加热箱体(8)的一侧焊接固定有设备箱体(13)，所述抹料片(11)的上表面开设有毛刷槽(15)，所述皮带轮(7)的正下方连接有鼓风扇叶(17)，所述设备箱体(13)的外侧贯穿开设有出风孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动抹平残留的玻璃打胶机，其特征在于：所述设备支架(5)与加热箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄聪聪，
申请(专利权)人：江西省智萍钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：