本实用新型专利技术涉及工业收纳技术领域，且公开了一种用于制备黄铜丝水平连铸机的收线装置，包括机体，所述机体的内部左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机输出轴插槽开设在左转动轴的左侧表面，所述插接轴承安装槽的内部固定连接有插接轴承，所述右转动轴的右侧末端插接在插接轴承的内壁，所述机体的右侧外壁开设有拉动块啮合槽，所述拉动块啮合连接在拉动块啮合槽的表面，通过电机带动电机输出轴转动，左转动轴带动卷线筒转动，卷线筒带动右转动轴转动，再通过插接轴承的左侧表面与右转动轴右侧表面转动连接的配合使用，从而达到了使卷线筒正常工作收纳线圈的作用。的作用。的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备黄铜丝水平连铸机的收线装置
[0001]本技术涉及工业收纳
，具体为一种用于制备黄铜丝水平连铸机的收线装置。
技术介绍
[0002]收线装置是把线收起来的一种设备，主要由动力系统，排线机构，卷筒等主要机构组成，广泛的应用于工业生产尤其是线圈如漆包线、电缆、绳索等领域，现有基础已经趋于成熟，在与之相关的各行各业中都有使用收线装置的需求。
[0003]现有的收线装置在收纳线圈时已经十分成熟，但是在对于更换卷线筒时扔需要较多的人工来完成更换，使用时既增加的劳动成本，又耽误了工作时间，故此本技术提出一种方便更换卷线筒的收线装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于制备黄铜丝水平连铸机的收线装置，具备在卷线筒卷线完成后将卷线筒从转动轴拆卸下来进行更换，且拆卸方便省力，节约时间与劳动力的优点，解决了在对于更换卷线筒时扔需要较多的人工来完成更换，使用时既增加的劳动成本，又耽误了工作时间的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述在卷线筒卷线完成后将卷线筒从转动轴拆卸下来进行更换，且拆卸方便省力，节约时间与劳动力的目的，一种用于制备黄铜丝水平连铸机的收线装置，包括机体，所述机体的内部左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的右侧转动连接有电机输出轴，所述电机输出轴插接在电机输出轴插槽的内部，所述电机输出轴插槽开设在左转动轴的左侧表面，所述左转动轴插接在左转动轴插槽的内部，所述左转动轴插槽开设在左卷线板的左侧表面，所述左卷线板的右侧表面固定连接有卷线筒，所述卷线筒的表面开设有卷线槽，所述卷线槽的右侧表面固定连接有右卷线板，所述右卷线板的右侧表面开设有右转动轴插槽，所述右转动轴插槽的内部插接有右转动轴，所述右转动轴的表面贯穿插接经过贯穿轴承的内壁，所述贯穿轴承内环的内部固定安装有与右转动轴相对应的扇形嵌块，所述贯穿轴承的上、下两端固定连接在气动拉杆安装座的内部，两个所述气动拉杆安装座的中间开槽处固定连接有气动拉杆，所述气动拉杆远离气动拉杆安装座的一端固定连接有拉动块，所述拉动块的左侧表面且在上、下两个气动拉杆的中间开设有插接轴承安装槽，所述插接轴承安装槽的内部固定连接有插接轴承，所述右转动轴的右侧末端插接在插接轴承的内壁，所述机体的右侧外壁开设有拉动块啮合槽，所述拉动块啮合连接在拉动块啮合槽的表面。
[0008]优选的，所述左卷线板通过左转动轴插槽套接在左转动轴的表面，左转动轴通过电机输出轴插槽套接在电机输出轴的表面，有效的加强了转动轴对卷线筒转动的控制力
度，加强了整体装置的可靠性。
[0009]优选的，所述左转动轴与右转动轴的外观均呈“十”字形，其两者的尺寸分别要小于左转动轴插槽与右转动轴插槽的尺寸，更好的啮合了插口“十”字形的外观，有效的加强了对整体装置工作的实用性。
[0010]优选的，所述左转动轴插槽的开设深度贯穿左卷线板并延伸至卷线筒的左侧表面，右转动轴插槽的开设深度贯穿右卷线板并延伸卷线筒的右侧表面，既能够保证转动轴转动时的灵活性，也同时加强了对拆卸卷线筒的实用性。
[0011]优选的，所述左转动轴与右转动轴分别对应于左右两个卷线板表面开设的插口，左转动轴的圆心处开设有插接孔，而右转动轴未开设，更好的加强了整体装置使用的灵活性，加强了使用效果。
[0012]优选的，所述气动拉杆与气动拉杆安装座均有两个，气动拉杆安装座靠近贯穿轴承的一端延伸与机体的右侧外壁垂直，气动拉杆安装座远离贯穿轴承的一端固定连接在机体的右侧内壁表面，有效的保证了整体结构的牢固性，最大限度的避免了使用过程中可能会出现的安全隐患。
[0013]优选的，所述电机箱的右侧表面开设有用于插接左转动轴的槽，槽的尺寸大于左转动轴的宽度，最大限度的保证了整体装置的平衡性，加强了实用性能。
[0014]优选的，所述左卷线板、右卷线板、左转动轴、右转动轴均以卷线筒为中线左右对称分布，更好的加强了对整体装置稳定性的加固，避免了在工作过程中可能出现的设备分体的情况。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于制备黄铜丝水平连铸机的收线装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于制备黄铜丝水平连铸机的收线装置，通过电机带动电机输出轴转动，左转动轴带动卷线筒转动，卷线筒带动右转动轴转动，再通过插接轴承的左侧表面与右转动轴右侧表面转动连接的配合使用，从而达到了使卷线筒正常工作收纳线圈的作用。
[0018]2、该用于制备黄铜丝水平连铸机的收线装置，通过拉动块向外拉出带动右转动轴的位移，气动拉杆限制拉动块的拉出距离，再通过拉动块啮合槽配合气动拉杆安装座进行位移后自动弹回，从而到达了在卷线筒卷线完成后将卷线筒从左转动轴与右转动轴的表面拆卸下来进行更换，且拆卸方便省力，节约时间与劳动力的作用。
附图说明
[0019]图1为本技术整体外观结构直视示意图；
[0020]图2为本技术内部结构剖析直视示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处示意图；
[0022]图4为本技术右卷线板结构正面直视示意图；
[0023]图5为本技术贯穿轴承结构正面直视示意图。
[0024]图中：1
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机体、2
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电机箱、3
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电机、4
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电机输出轴、5
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左转动轴、6
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左转动轴插槽、7
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电机输出轴插槽、8
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左卷线板、9
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卷线筒、10
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卷线槽、11
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右卷线板、12
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右转动轴、13
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右转动轴插槽、14
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贯穿轴承、15
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气动拉杆、16
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气动拉杆安装座、17
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插接轴承、18
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拉动块、19
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拉动块啮合槽、20
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插接轴承安装槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，一种用于制备黄铜丝水平连铸机的收线装置，包括机体1，机体1的内部左侧固定连接有电机箱2，电机箱2的右侧表面开设有用于插接左转动轴5的槽，槽的尺寸大于左转动轴5的宽度，电机箱2的内部固定连接有电机3，电机3的右侧转动连接有电机输出轴4，电机输出轴4插接在电机输出轴插槽7的内部，电机输出轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备黄铜丝水平连铸机的收线装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部左侧固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的右侧转动连接有电机输出轴(4)，所述电机输出轴(4)插接在电机输出轴插槽(7)的内部，所述电机输出轴插槽(7)开设在左转动轴(5)的左侧表面，所述左转动轴(5)插接在左转动轴插槽(6)的内部，所述左转动轴插槽(6)开设在左卷线板(8)的左侧表面，所述左卷线板(8)的右侧表面固定连接有卷线筒(9)，所述卷线筒(9)的表面开设有卷线槽(10)，所述卷线槽(10)的右侧表面固定连接有右卷线板(11)，所述右卷线板(11)的右侧表面开设有右转动轴插槽(13)，所述右转动轴插槽(13)的内部插接有右转动轴(12)，所述右转动轴(12)的表面贯穿插接经过贯穿轴承(14)的内壁，所述贯穿轴承(14)内环的内部固定安装有与右转动轴(12)相对应的扇形嵌块，所述贯穿轴承(14)的上、下两端固定连接在气动拉杆安装座(16)的内部，两个所述气动拉杆安装座(16)的中间开槽处固定连接有气动拉杆(15)，所述气动拉杆(15)远离气动拉杆安装座(16)的一端固定连接有拉动块(18)，所述拉动块(18)的左侧表面且在上、下两个气动拉杆(15)的中间开设有插接轴承安装槽(20)，所述插接轴承安装槽(20)的内部固定连接有插接轴承(17)，所述右转动轴(12)的右侧末端插接在插接轴承(17)的内壁，所述机体(1)的右侧外壁开设有拉动块啮合槽(19)，所述拉动块(18)啮合连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：范陈杰，
申请(专利权)人：武汉鑫人达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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