核燃料组件导向管流水孔密封装置和导向管密封焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种核燃料组件导向管流水孔密封装置和导向管密封焊接装置，包括：传动机构、支撑机构和密封机构，所述支撑机构支撑传动机构和密封机构，所述传动结构压紧所述密封机构。本实用新型专利技术提供的流水孔密封装置，通过动力机构气缸驱动夹紧轴对支撑块两端的密封圈进行挤压，受到挤压的密封圈产生变形，唇部与通道内的导向管外壁紧密贴合，从而实现对导向管流水孔部分的密封。解决了非密封TIG焊接工艺存在的保护气消耗量大、生产效率低、耗电多及电极寿命短的缺陷，本实用新型专利技术提供的密封装置密封性良好，加工制造价格低廉，成本可控。可控。可控。

【技术实现步骤摘要】
核燃料组件导向管流水孔密封装置和导向管密封焊接装置


[0001]本技术涉及密封装置
，具体涉及一种核燃料组件导向管流水孔密封装置和导向管密封焊接装置。

技术介绍

[0002]导向管是燃料组件的核心结构部件，承受燃料组件在堆内运行时的载荷，为各类相关组件提供插入通道，保证在紧急情况下控制棒组件能够顺利插入堆芯。某新型核燃料组件导向管部件由一体化端塞、内管和外管构成，材质为锆合金，三者通过焊接连接。
[0003]现阶段，行业内导向管部件焊接普遍采用非密封惰性气体保护焊 (TIG)，将端塞和管材放入焊室，在常流惰性气体的动态保护下完成焊接。为纯化焊接氛围保证焊接质量，焊接前需进行“烧焊室”，即通过多次焊接除去焊室内空气及水汽杂质气体。部分地区潮湿多雨、空气湿度大，“烧焊室”时间需持续几小时甚至十几小时。实践证明，对于周期性生产且产品数量少的导向管部件，非密封TIG焊接工艺存在保护气消耗量大、生产效率低、耗电多及电极寿命短等缺点。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种核燃料组件导向管流水孔密封装置，旨在解决现有技术中存在的如下问题:非密封TIG焊接工艺存在保护气消耗量大、生产效率低、耗电多及电极寿命短等缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案为：一种核燃料组件导向管流水孔密封装置，包括：
[0006]支撑机构，所述支撑机构包括腔体；
[0007]传动机构，传动机构包括推动装置、夹紧轴和旋转轴，所述夹紧轴和旋转轴设于所述腔体内，所述推动装置与所述夹紧轴相连，所述旋转轴的一端套装所述夹紧轴的末端，所述推动装置推动夹紧轴运动，所述旋转轴带动夹紧轴旋转；
[0008]密封机构，所述密封机构包括密封圈、定位块和支撑块，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述支撑块两端分别设有密封槽，所述第一密封圈和第二密封圈分别设于支撑块两端的定位槽内，所述旋转轴的另一端套装所述定位块，所述支撑块设于旋转轴内部，位于所述定位块和夹紧轴之间；
[0009]所述夹紧轴、支撑块和定位块中部设有同轴通道；
[0010]所述推动装置推动夹紧轴压紧所述密封机构。
[0011]进一步地，所述夹紧轴向定位块方向运动时，所述第一密封圈填满所述夹紧轴末端与支撑块、旋转轴内壁以及通道围成的空间，所述第二密封圈填满所述支撑块与定位块、旋转轴内壁以及通道围成的空间。
[0012]进一步地，所述密封圈为具有弹性形变性质的材料制成。
[0013]进一步地，所述支撑块两端密封槽之间的距离长度覆盖导向管流水孔。
[0014]进一步地，所述支撑机构还包括基座和轴承盖，所述腔体由所述基座和轴承盖围成；所述基座与所述夹紧轴之间设有活塞，所述活塞和夹紧轴之间通过夹紧轴压盖连接，所述夹紧轴与所述活塞之间设有第一轴承。
[0015]进一步地，所述推动装置包括气缸和连接板，所述气缸与所述连接板相连，所述连接板与所述活塞相连，所述气缸与连接板之间设有限位块。
[0016]进一步地，所述连接板和气缸通过螺栓连接，所述限位块为螺母。
[0017]进一步地，所述基座与旋转轴之间设有第二轴承，所述轴承盖与旋转轴之间设有第三轴承，所述第二轴承和第三轴承之间设有轴承隔圈。
[0018]进一步地，所述基座内部设有限位凸台，所述限位凸台位于所述活塞向基座内部运动的终点处。
[0019]本技术的第二个目的在于提供一种导向管密封焊接装置，包括密封焊室和管口密封装置，以及上述的导向管流水孔密封装置。
[0020]有益效果：
[0021]本技术提供的流水孔密封装置，通过动力机构气缸驱动夹紧轴对支撑块两端的密封圈进行挤压，受到挤压的密封圈产生变形，唇部与通道内的导向管外壁紧密贴合，从而实现对导向管流水孔部分的密封，除此之外，旋转轴以及夹紧轴外侧设置的轴承能够保证焊接过程中，密封圈随导向管同步转动，不会造成导向管管壁的划伤和扭曲。解决了非密封TIG焊接工艺存在的保护气消耗量大、生产效率低、耗电多及电极寿命短的缺陷。本技术提供的密封装置密封性良好，能满足焊室内抽空至10Pa以下或充气至1.4MPa左右的工作环境，不影响环焊过程中导向管的转动，不会引起导向管的表面污染、损伤或变形，易于导向管的插入和取出，且加工制造价格低廉，成本可控。
附图说明
[0022]为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]图1为本技术实施例的密封装置的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]10
‑
基座；
[0026]20
‑
轴承盖；21
‑
第一螺钉；
[0027]30
‑
气缸；31
‑
第二螺钉
[0028]40
‑
连接板；41
‑
螺栓；42
‑
螺母；43
‑
气缸运动限位块；44
‑
第三螺钉；
[0029]50
‑
活塞；
[0030]60
‑
夹紧轴；61
‑
第一轴承；62
‑
夹紧轴压盖；63
‑
第四螺钉；
[0031]70
‑
旋转轴；71
‑
第二轴承；72
‑
第三轴承；73
‑
轴承隔圈；
[0032]80
‑
定位块；81
‑
第五螺钉；
[0033]90
‑
支撑块；91
‑
O型密封圈。
具体实施方式
[0034]为实现导向管部件的密封焊接，需要解决三个技术问题：密封焊室、管口密封和流水孔(外管上的圆形通孔)动密封。密封焊室和管口密封均是成熟的技术，在核燃料组件燃料棒焊接工艺中已广泛应用。因此，导向管部件密封焊接的难点在于外管上流水孔的动密封。
[0035]为此，本技术提供一种用于导向管流水孔的动密封装置。
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核燃料组件导向管流水孔密封装置，其特征在于，包括：支撑机构，所述支撑机构包括腔体；传动机构，传动机构包括推动装置、夹紧轴和旋转轴，所述夹紧轴和旋转轴设于所述腔体内，所述推动装置与所述夹紧轴相连，所述旋转轴的一端套装所述夹紧轴的末端，所述推动装置推动夹紧轴运动，所述旋转轴带动夹紧轴旋转；密封机构，所述密封机构包括密封圈、定位块和支撑块，所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，所述支撑块两端分别设有定位槽，所述第一密封圈和第二密封圈分别设于支撑块两端的定位槽内，所述旋转轴的另一端套装所述定位块，所述支撑块设于旋转轴内部，位于所述定位块和夹紧轴之间；所述夹紧轴、支撑块和定位块中部设有同轴通道；所述推动装置推动夹紧轴压紧所述密封机构。2.根据权利要求1所述的一种核燃料组件导向管流水孔密封装置，其特征在于，所述夹紧轴向定位块方向运动时，所述第一密封圈填满所述夹紧轴末端与支撑块、旋转轴内壁以及通道围成的空间，所述第二密封圈填满所述支撑块与定位块、旋转轴内壁以及通道围成的空间。3.根据权利要求1所述的一种核燃料组件导向管流水孔密封装置，其特征在于，所述密封圈为具有弹性形变性质的材料制成。4.根据权利要求1所述的一种核燃料组件导向管流水孔密封装置，其特征在于，所述支撑块两端密...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明月，陈兵兵，盛国福，余国严，谢志刚，姚俊，段德龙，
申请(专利权)人：中广核铀业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：