一种悬挂式自动定心制管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械制造工艺装备领域，公开了一种悬挂式自动定心制管装置，主要由悬臂梁、挂钩及芯轴等组成，利用反作用力将导管在芯轴中定位，从而对其进行纵缝焊接；本装置解决了旧工装对导管定位时，薄壁导管材料重叠、对缝间隙偏移、对缝间隙不均匀以及导管前行焊接时轴向转动等问题，具备锁紧效果好，自动定心且对缝均匀的特点，导管沿轴向位置固定，速度可通过电机调节，保证焊接均匀精度高，焊接过程可靠、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式自动定心制管装置


[0001]本技术属于机械制造工艺装备领域，涉及利用反向连接结构的悬挂式制管装置，具体涉及一种悬挂式自动定心制管装置。

技术介绍

[0002]航空用导管的焊接通常使用自动氩弧纵缝焊机，自动氩弧纵缝焊机是一种高效、无焊接变形的通用自动焊接设备，但该设备对于零件的定位装夹要求非常高。原自动导管纵缝焊机装夹导管后，因滚轮对导管进行挤压定位，导致薄壁导管材料重叠，对缝间隙偏移、不均匀以及导管前行焊接时轴向转动等问题。
[0003]由于航空导管直径小，长度长，自身刚度大、整体生产难度大，目前的自动焊接设备采用琴键及滚轮压紧弹簧的方法固定零件，导管装夹速度慢，对导管的对缝间隙、直线度要求非常高，导管固定位置不精确，焊缝位置易产生偏移，从而导致焊缝质量差，焊接效率低，人工成本高，焊缝也存在夹紧误差等原因造成的焊缝不均匀，难以达到航空导管质量要求，所生产产品合格率较低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种悬挂式自动定心制管装置，其连接方式简单、稳定、可自动定心，对缝间隙偏移、对缝间隙不均匀，具有操作方便、易维修、可移动的特点。
[0005]本技术的技术方案是：一种悬挂式自动定心制管装置，包括底板、悬挂定位结构和芯轴，多个悬挂定位结构排列在底板上，芯轴设在多个悬挂定位结构中间；其中，悬挂定位结构包括悬臂梁、定位板钩和固定板钩，悬臂梁包括两个支撑柱和一个横梁，悬臂梁的横梁通过两个支撑柱与底板连接，定位板钩和固定板钩连接在横梁下方，定位板钩底部设有一个下顶结构，固定板钩底部设有一个上钩结构，芯轴与定位板钩的下顶结构和固定板钩的上钩结构连接。待加工零件套设在芯轴外部，其上端由上钩结构固定，其下端由下顶结构抵紧，从而实现自动定心。
[0006]进一步的，多个悬挂定位结构的悬臂梁的两个支承柱与底板的连接点排列在两根直线上，所有的定位板钩和固定板钩相互平行。以对准的悬挂定位结构上安装导管，可以保证对缝间隙不偏移、对缝间隙均匀。
[0007]进一步的，定位板钩通过第一调节机构与横梁连接，固定板钩通过第二调节机构与横梁连接。调节机构可以是调节螺母、调节螺栓等，通过控制调节机构，可以调节定位板钩下顶结构和固定板钩上钩结构之间的距离，从而加工不同管径的导管。
[0008]进一步的，还包括滚轮，多个滚轮设在芯轴的上表面。待加工零件可以通过芯轴上表面的滚轮轴向移动。
[0009]进一步的，还包括垫板，悬臂梁的支撑柱通过垫板与底板连接。可以预备多种型号的垫板，在加工不同管径的导管时，可以通过更换不同垫板从而升高或降低悬臂梁的高度。
[0010]进一步的，悬臂梁的支撑柱通过高低调节机构与底板连接。还可以用该办法升高或降低悬臂梁的高度，用于加工不同管径的导管。
[0011]本技术的优点是：悬挂式自动定心制管装置可允许不同直径的导管在夹具上进行焊接，解决了航空导管自动焊接时导管内壁托衬轮固定和导管轴向旋转的问题；实现了航空导管的自动高效焊接，保证了焊缝在同一高度上，解决了原纵缝焊机安装导管后焊缝高度不一的问题；当对直管进行焊接时，具备锁紧效果好，自动定心且对缝均匀的特点，导管沿轴向位置固定，速度可通过电机调节，保证焊接均匀精度高，焊接过程可靠、高效。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的装置侧视图；
[0013]图2为本技术实施例的定位板钩及固定板钩正视图；
[0014]图3为本技术实施例的芯轴仰视图；
[0015]图4为本技术实施例的芯轴俯视图。
[0016]图5芯轴装夹剖视图
[0017]其中，1
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底板，2
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垫板,3
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滚轮,4
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悬臂梁,5
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螺母,6
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螺杆,7
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定位板钩,8
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固定板钩,9
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芯轴,10
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待加工零件。
具体实施方式
[0018]本部分是本技术的实施例，用于解释和说明本技术的技术方案。
[0019]一种悬挂式自动定心制管装置，包括底板1、悬挂定位结构和芯轴9，多个悬挂定位结构排列在底板1上，芯轴9设在多个悬挂定位结构中间；其中，悬挂定位结构包括悬臂梁4、定位板钩7和固定板钩8，悬臂梁4包括两个支撑柱和一个横梁，悬臂梁4的横梁通过两个支撑柱与底板1连接，定位板钩7和固定板钩8连接在横梁下方，定位板钩7底部设有一个下顶结构，固定板钩8底部设有一个上钩结构，芯轴9与定位板钩7的下顶结构和固定板钩8的上钩结构连接。待加工零件10套设在芯轴9外部，其上端由上钩结构固定，其下端由下顶结构抵紧，从而实现自动定心。
[0020]多个悬挂定位结构的悬臂梁4的两个支承柱与底板1的连接点排列在两根直线上，所有的定位板钩7和固定板钩8相互平行。以对准的悬挂定位结构上安装导管，可以保证对缝间隙不偏移、对缝间隙均匀。
[0021]定位板钩7通过第一调节机构与横梁连接，固定板钩8通过第二调节机构与横梁连接。调节机构可以是调节螺母、调节螺栓等，通过控制调节机构，可以调节定位板钩7下顶结构和固定板钩8上钩结构之间的距离，从而加工不同管径的导管。
[0022]还包括滚轮3，多个滚轮3设在芯轴9的上表面。待加工零件10 可以通过芯轴9上表面的滚轮3轴向移动。
[0023]还包括垫板2，悬臂梁4的支撑柱通过垫板2与底板1连接。可以预备多种型号的垫板2，在加工不同管径的导管时，可以通过更换不同垫板从而升高或降低悬臂梁4的高度。
[0024]本悬臂梁4的支撑柱还可以通过高低调节机构与底板1连接，来升高或降低悬臂梁4的高度，用于加工不同管径的导管。
[0025]下面结合附图说明本技术另一个实施例。
[0026]本装置的结构如图1所示，包括底板1、垫板2、滚轮3、悬臂梁4、螺母5、螺杆6、定位板钩7、固定板钩8、芯轴9。将三个悬臂梁4零件分别焊接在垫板2零件上，再通过螺母5与螺杆6固定于底板1上，构成本装置主体，在悬臂梁4零件图示位置处开孔安装定位板钩7与固定板钩8以用于固定芯轴9，芯轴9内部安装有滚轮3。
[0027]底板1为长方体板，厚度根据需求确定，构成该装置主体底板，底板上开有通孔，通过5号螺母及6号螺杆固定2号垫板及其它设备。
[0028]垫板2为长方体板，其长宽大于4号悬臂梁，解决不同管径的导管加工，更换不同垫板。
[0029]悬臂梁4为梯形的框架结构，为方形料，顶端开有通孔。
[0030]定位板钩7，由主体板、分料槽和下顶结构(顶杆)组成，分料槽厚度以保证导管对缝间隙为准。
[0031]固定板钩8，由主体板，分料槽和上钩结构(钩杆)组成，分料槽厚度以保证导管对缝间隙为准。
[0032]芯轴9，由无缝管开槽制造，用于安装3号滚轮及插入7号定位板钩和8号固定板钩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式自动定心制管装置，其特征在于，包括底板(1)、悬挂定位结构和芯轴(9)，多个悬挂定位结构排列在底板(1)上，芯轴(9)设在多个悬挂定位结构中间；其中，悬挂定位结构包括悬臂梁(4)、定位板钩(7)和固定板钩(8)，悬臂梁(4)包括两个支撑柱和一个横梁，悬臂梁(4)的横梁通过两个支撑柱与底板(1)连接，定位板钩(7)和固定板钩(8)连接在横梁下方，定位板钩(7)底部设有一个下顶结构，固定板钩(8)底部设有一个上钩结构，芯轴(9)与定位板钩(7)的下顶结构和固定板钩(8)的上钩结构连接；待加工零件(10)套设在芯轴(9)外部，其上端由上钩结构固定，其下端由下顶结构抵紧，从而实现自动定心。2.根据权利要求1所述的一种悬挂式自动定心制管装置，其特征在于，所述的多个悬挂定位结构的悬臂梁(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫，刘迎春，许晓乐，刘家豪，秦海军，
申请(专利权)人：陕西飞机工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：