一种减震自动清洗的水泥辊压机制造技术

本实用新型专利技术涉及建材设备技术领域，具体地说，涉及一种减震自动清洗的水泥辊压机。其包括辊压机本体，辊压机本体顶端内部开设有限位槽，限位槽底端开设有滑动开口，限位槽顶端开设有通孔，限位槽内部设有清洗装置，清洗装置底端设有毛刷，毛刷与滑动开口滑动连接，清洗装置一侧表面开设有滑槽，清洗装置一端连接有清洗电机，清洗电机通过前端设有的转动轴同轴连接有转动盘，转动盘前侧表面靠近边缘的位置设有转动杆，转动杆与滑槽滑动连接，该实用新型专利技术中如需遇到物料于毛刷堆挤在一起的问题，可通过清洗电机带动清洗装置向上运动，使毛刷远离辊面，由于空隙拉大，物料则自然掉落，避免物料堆积产生影响。料堆积产生影响。料堆积产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种减震自动清洗的水泥辊压机


[0001]本技术涉及建材设备
，具体地说，涉及一种减震自动清洗的水泥辊压机。

技术介绍

[0002]辊压机，又名挤压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高和效率低的球磨机，辊压机在工作时，辊面在工作过程中容易粘上挤压物，影响辊压效率，一般需要毛刷对辊面进行自动清洗的操作，但现有的辊压机内部设置的毛刷一般都是为固定状态，在辊压机工作时，体积较大物料会堆挤到毛刷与辊面的接口空隙处，从而影响粉磨工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种减震自动清洗的水泥辊压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种减震自动清洗的水泥辊压机，包括辊压机本体，所述辊压机本体顶端内部开设有限位槽，所述限位槽底端开设有滑动开口，所述限位槽顶端开设有通孔，所述限位槽内部设有清洗装置，所述清洗装置底端设有毛刷，所述毛刷位于所述滑动开口内部，且所述毛刷与所述滑动开口滑动连接，所述清洗装置顶端设有提拉杆，所述提拉杆两端均固定有滑杆，所述滑杆位于所述通孔内部，且所述滑杆与所述通孔滑动连接，所述清洗装置一侧表面开设有滑槽，所述清洗装置一端连接有清洗电机，所述清洗电机通过前端设有的转动轴同轴连接有转动盘，所述转动盘前侧表面靠近边缘的位置设有转动杆，所述转动杆位于所述滑槽的内部，且所述转动杆与所述滑槽滑动连接。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述辊压机本体底端设有底座，所述底座内部开设有凹槽，所述凹槽内部设有若干个减震弹簧，所述减震弹簧底端与所述凹槽表面焊合连接，所述减震弹簧顶端与所述辊压机本体底面焊合连接。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述减震弹簧内部设有第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆底棉与所述凹槽表面焊合连接，所述第二滑动杆顶面与所述辊压机本体底面焊合连接，所述第一滑动杆内部开设有滑动槽，所述第二滑动杆位于所述滑动槽内部，且所述第二滑动杆与所述滑动槽滑动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述辊压机本体外壁设有平台，所述平台上方安装有转动电机，所述辊压机本体内部设有磨辊，所述磨辊前端设有第一滚动轴，所述第一滚动轴前端贯穿所述辊压机本体的外壁与所述转动电机同轴连接，所述磨辊后端设有第二滚动轴，所述第二滚动轴一端与所述辊压机本体外壁滚动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述辊压机本体外壁安装有护盘，所述护盘内部开设有滚动孔，所述第二滚动轴一端贯穿所述辊压机本体的外壁与所述滚动孔滚动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0010]1、该减震自动清洗的水泥辊压机中，通过磨辊上方设置的毛刷，可在磨辊转动时，对辊面上残留的污物进行清洗，如需遇到物料于毛刷堆挤在一起的问题，可通过清洗电机带动清洗装置向上运动，使毛刷远离辊面，由于空隙拉大，物料则自然掉落，避免物料堆积产生影响。
[0011]2、该减震自动清洗的水泥辊压机中，通过底座上方设置的若干个减震弹簧，可对辊压机本体起到减震的作用，设置的第一滑动杆和第二滑动杆，可避免减震弹簧偏离运动轨迹，从而影响减震效果。
附图说明
[0012]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0013]图2为实施例1的辊压机本体结构示意图；
[0014]图3为实施例1的底座结构拆分图；
[0015]图4为实施例1的清洗装置结构拆分图；
[0016]图5为实施例1的清洗电机结构拆分图；
[0017]图6为实施例1的磨辊结构拆分图；
[0018]图7为实施例1的图2中A处结构示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]1、辊压机本体；10、护盘；101、滚动孔；11、磨辊；111、第一滚动轴；12、限位槽；121、滑动开口；122、通孔；13、平台；
[0021]2、底座；20、凹槽；
[0022]3、清洗装置；30、提拉杆；301、滑杆；302、滑槽；31、毛刷；
[0023]4、减震弹簧；41、第一滑动杆；42、第二滑动杆；411、滑动槽；
[0024]5、清洗电机；52、转动盘；521、转动杆；
[0025]6、转动电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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图7所示，本技术提供一种减震自动清洗的水泥辊压机，包括辊压机本体1，辊压机本体1顶端内部开设有限位槽12，限位槽12底端开设有滑动开口121，限位槽12顶端开设有通孔122，限位槽12内部设有清洗装置3，清洗装置3底端设有毛刷31,毛刷
31位于滑动开口121内部，且毛刷31与滑动开口121滑动连接，便于将抬高毛刷31，清洗装置3顶端设有提拉杆30，提拉杆30两端均固定有滑杆301，滑杆301位于通孔122内部，且滑杆301与通孔122滑动连接，便于清洗装置3上下滑动，清洗装置3一侧表面开设有滑槽302，清洗装置3一端连接有清洗电机5，清洗电机5通过前端设有的转动轴51同轴连接有转动盘52，转动盘52前侧表面靠近边缘的位置设有转动杆521，转动杆521位于滑槽302的内部，且转动杆521与滑槽302滑动连接，通过清洗电机5工作，带动转动盘52转动，从而带动转动杆521于滑槽302内部进行滑动，便于清洗装置3上下运动。
[0030]本实施例中，辊压机本体1底端设有底座2，底座2内部开设有凹槽20，凹槽20内部设有若干个减震弹簧4，减震弹簧4底端与凹槽20表面焊合连接，减震弹簧4顶端与辊压机本体1底面焊合连接，起到了对辊压机的减震作用。
[0031]进一步的，减震弹簧4内部设有第一滑动杆41和第二滑动杆42，第一滑动杆41底棉与凹槽20表面焊合连接，第二滑动杆42顶面与辊压机本体1底面焊合连接，第一滑动杆41内部开设有滑动槽411，第二滑动杆42位于滑动槽411内部，且第二滑动杆42与滑动槽411滑动连接，当减震弹簧4工作时，容易偏离运动轨道，通过第一滑动杆41和第二滑动杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震自动清洗的水泥辊压机，包括辊压机本体(1)，其特征在于：所述辊压机本体(1)顶端内部开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)底，开设有滑动开口(121)，所述限位槽(12)顶端开设有通孔(122)，所述限位槽(12)内部设有清洗装置(3)，所述清洗装置(3)底端设有毛刷(31)，所述毛刷(31)位于所述滑动开口(121)内部，且所述毛刷(31)与所述滑动开口(121)滑动连接，所述清洗装置(3)顶端设有提拉杆(30)，所述提拉杆(30)两端均固定有滑杆(301)，所述滑杆(301)位于所述通孔(122)内部，且所述滑杆(301)与所述通孔(122)滑动连接，所述清洗装置(3)一侧表面开设有滑槽(302)，所述清洗装置(3)一端连接有清洗电机(5)，所述清洗电机(5)通过前端设有的转动轴(51)同轴连接有转动盘(52)，所述转动盘(52)前侧表面靠近边缘的位置设有转动杆(521)，所述转动杆(521)位于所述滑槽(302)的内部，且所述转动杆(521)与所述滑槽(302)滑动连接。2.根据权利要求1所述的减震自动清洗的水泥辊压机，其特征在于：所述辊压机本体(1)底端设有底座(2)，所述底座(2)内部开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内部设有若干个减震弹簧(4)，所述减震弹簧(4)底端与所述凹槽(20)表面焊合连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俭，
申请(专利权)人：祁东县旭东水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：