本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种基于注塑机械的脱模装置，包括底座，所述底座的上表面转动连接有转座，所述底座的外表面焊接固定有固定节，所述固定节的端面转动连接有下摇臂，所述下摇臂远离固定节一端转动连接有上摇臂，所述上摇臂远离下摇臂的一端转动连接有紧固臂，所述紧固臂外表面设置有脱模装置，所述脱模装置外侧表面活动连接有模具筒，所述底座外表面并位于固定节之间焊接固定有支架，所述支架顶端螺纹连接有外螺杆，所述外螺杆和转座外表面均焊接固定有把手，所述外螺杆的底端焊接固定有压模板。该基于注塑机械的脱模装置，通过把手分别转动外螺杆和转座，可使注塑件边脱模边转动，可更好的保证注塑件脱模时的质量。模时的质量。模时的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种基于注塑机械的脱模装置
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种基于注塑机械的脱模装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，现在在对一些柱状类的模具进行脱模时，往往直接将注件从模具中顶出，但这种脱模方式会造成柱状类的注塑件损伤，甚至开裂等问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于注塑机械的脱模装置，解决了注塑模具脱模的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述注塑模具脱模的目的，本技术提供如下技术方案：一种基于注塑机械的脱模装置，包括底座，所述底座的上表面转动连接有转座，所述底座的外表面焊接固定有固定节，所述固定节的端面转动连接有下摇臂，所述下摇臂远离固定节的一端转动连接有上摇臂，所述上摇臂远离下摇臂的一端转动连接有紧固臂，所述紧固臂的外表面设置有脱模装置，所述脱模装置的外侧表面活动连接有模具筒，所述底座的外表面并位于固定节之间焊接固定有支架，所述支架的顶端螺纹连接有外螺杆，所述外螺杆和转座的外表面均焊接固定有把手，所述外螺杆的底端焊接固定有压模板。
[0007]优选的，所述脱模装置包括内转块、内螺杆、锁紧块、下转块、上转块、伸缩杆和弹簧，所述内转块焊接固定在紧固臂远离上摇臂的一端，所述内螺杆与内转块螺纹连接，所述锁紧块转动连接在内螺杆远离紧固臂的一端，所述下转块转动连接在下摇臂的侧面，所述上转块转动连接在上摇臂的侧面，所述伸缩杆的两端分别与下转块和上转块焊接固定，所述弹簧活动套接在伸缩杆的外表面，通过分别转动下摇臂、上摇臂和紧固臂，并调整到合适的位置时，并转动螺栓将其紧固，此时下摇臂与上摇臂之间可转动，同时可使锁紧块与模具筒相接触，并转动内螺杆可通过锁紧块将模具筒紧固，此时下压上摇臂，使模具筒的底端与转座的上表面相接触，同时伸缩杆带动弹簧被压缩，此时松开上摇臂并通过把手转动转座，同时转动外螺杆使其带动压模板与模具筒内部的注塑件上端面相接触，此时弹簧受到张力通过伸缩杆带动上摇臂有向上运动的趋势，进而上摇臂通过紧固臂使锁紧块带动模具筒有向上运动的趋势，并通过压模板可使注塑件从模具筒内脱离，且因其底面与转座相接触，进而可使注塑件在边脱模的同时边在模具筒内转动，可避免直接脱模出现的开裂现象，进而提高了脱模质量。
[0008]优选的，所述锁紧块与模具筒活动连接，便于锁紧块对模具筒进行卡接。
[0009]优选的，所述锁紧块为圆弧形状，使锁紧块更好的与模具筒相贴合。
[0010]优选的，所述固定节与下摇臂、上摇臂与紧固臂之间的连接处均螺纹连接有螺栓，其目的在于通过螺栓将下摇臂和紧固臂紧固，可使上摇臂通过弹簧进行伸张，进而上摇臂通过紧固臂使锁紧块带动模具筒向上运动，便于转动转座时也可使注塑件与模具筒的运动方向相反。
[0011]优选的，所述压模板与模具筒相适配，可对模具筒内部的注塑件更好的脱模。
[0012]优选的，所述模具筒、外螺杆和转座轴线相重合，便于压模板对模具筒内部的注塑件直接进行压模。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种基于注塑机械的脱模装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该基于注塑机械的脱模装置，通过分别转动下摇臂、上摇臂和紧固臂，并调整到合适的位置时，并转动螺栓将其紧固，此时下摇臂与上摇臂之间可转动，同时可使锁紧块与模具筒相接触，并转动内螺杆可通过锁紧块将模具筒紧固，此时下压上摇臂，使模具筒的底端与转座的上表面相接触，同时伸缩杆带动弹簧被压缩，此时松开上摇臂并通过把手转动转座，同时转动外螺杆使其带动压模板与模具筒内部的注塑件上端面相接触，此时弹簧受到张力通过伸缩杆带动上摇臂有向上运动的趋势，进而上摇臂通过紧固臂使锁紧块带动模具筒有向上运动的趋势，并通过压模板可使注塑件从模具筒内脱离，且因其底面与转座相接触，进而可使注塑件在边脱模的同时边在模具筒内转动，可避免直接脱模出现的开裂现象，进而提高了脱模质量。
[0015]2、该基于注塑机械的脱模装置，通过螺栓将下摇臂和紧固臂紧固，可使上摇臂通过弹簧进行伸张，进而上摇臂通过紧固臂使锁紧块带动模具筒向上运动，便于转动转座时也可使注塑件与模具筒的运动方向相反。
附图说明
[0016]图1为本技术结构整体示意图；
[0017]图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术结构主视图。
[0019]其中：1、底座；2、固定节；3、下摇臂；4、上摇臂；5、紧固臂；6、内转块；7、内螺杆；8、锁紧块；9、模具筒；10、下转块；11、上转块；12、缩杆；13、弹簧；14、支架；15、外螺杆；16、把手；17、压模板；18、转座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种基于注塑机械的脱模装置，包括底座1，底座1的上表面转动连接有转座18，底座1的外表面焊接固定有固定节2，固定节2的端面转动连接有下摇臂3，下摇臂3远离固定节2的一端转动连接有上摇臂4，上摇臂4远离下摇臂3的一端转动连接有紧固臂5，紧固臂5的外表面设置有脱模装置，脱模装置的外侧表面活动连接有
模具筒9，底座1的外表面并位于固定节2之间焊接固定有支架14，支架14的顶端螺纹连接有外螺杆15，外螺杆15和转座18的外表面均焊接固定有把手16，外螺杆15的底端焊接固定有压模板17，脱模装置包括内转块6、内螺杆7、锁紧块8、下转块10、上转块11、伸缩杆12和弹簧13，内转块6焊接固定在紧固臂5远离上摇臂4的一端，内螺杆7与内转块6螺纹连接，锁紧块8转动连接在内螺杆7远离紧固臂5的一端，下转块10转动连接在下摇臂3的侧面，上转块11转动连接在上摇臂4的侧面，伸缩杆12的两端分别与下转块10和上转块11焊接固定，弹簧13活动套接在伸缩杆12的外表面，通过分别转动下摇臂3、上摇臂4和紧固臂5，并调整到合适的位置时，并转动螺栓将其紧固，此时下摇臂3与上摇臂4之间可转动，同时可使锁紧块8与模具筒9相接触，并转动内螺杆7可通过锁紧块8将模具筒9紧固，此时下压上摇臂4，使模具筒9的底端与转座18的上表面相接触，同时伸缩杆12带动弹簧13被压缩，此时松开上摇臂4并通过把手16转动转座18，同时转动外螺杆15使其带动压模板17与模具筒9内部的注塑件上端面相接触，此时弹簧13受到张力通过伸缩杆12带动上摇臂4有向上运动的趋势，进而上摇臂4通过紧固臂5使锁紧块8带动模具筒9有向上运动的趋势，并通过压模板17可使注塑件从模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于注塑机械的脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面转动连接有转座(18)，所述底座(1)的外表面焊接固定有固定节(2)，所述固定节(2)的端面转动连接有下摇臂(3)，所述下摇臂(3)远离固定节(2)的一端转动连接有上摇臂(4)，所述上摇臂(4)远离下摇臂(3)的一端转动连接有紧固臂(5)，所述紧固臂(5)的外表面设置有脱模装置，所述脱模装置的外侧表面活动连接有模具筒(9)，所述底座(1)的外表面并位于固定节(2)之间焊接固定有支架(14)，所述支架(14)的顶端螺纹连接有外螺杆(15)，所述外螺杆(15)和转座(18)的外表面均焊接固定有把手(16)，所述外螺杆(15)的底端焊接固定有压模板(17)。2.根据权利要求1所述的一种基于注塑机械的脱模装置，其特征在于：所述脱模装置包括内转块(6)、内螺杆(7)、锁紧块(8)、下转块(10)、上转块(11)、伸缩杆(12)和弹簧(13)，所述内转块(6)焊接固定在紧固臂(5)远离上摇臂(4)的一端，所述内螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛利利，
申请(专利权)人：昆山特辉塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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