本实用新型专利技术公开了一种具有自动上下料的化妆品瓶体盘式输送机构，包括主机架、输入机构和输出机构，其特征在于：所述主机架的顶板的底面中部旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴穿过主机架的顶板的顶面并固定有旋转盘，旋转盘的边部成型有多个定位凹槽，主机架的顶板的顶面固定有底部支撑盘，定位凹槽正对底部支撑盘的边部顶面。它可以实现自动上下料，自动化程度高，效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上下料的化妆品瓶体盘式输送机构
[0001]本技术涉及化妆品加工设备
，更具体的说涉及一种具有自动上下料的化妆品瓶体盘式输送机构。
技术介绍
[0002]现有的化妆品瓶体加工中，其需要将化妆品瓶体放置到旋转盘上，然后，通过旋转盘旋转，将化妆品瓶体对着对应的工位进行灌装等加工，完成后，再旋转到对应的工位，进行人工取料，其人工上下料效率低，效果差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有自动上下料的化妆品瓶体盘式输送机构，它可以实现自动上下料，自动化程度高，效果好。
[0004]本技术的技术解决措施如下：
[0005]一种具有自动上下料的化妆品瓶体盘式输送机构，包括主机架、输入机构和输出机构，其特征在于：所述主机架的顶板的底面中部旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出轴穿过主机架的顶板的顶面并固定有旋转盘，旋转盘的边部成型有多个定位凹槽，主机架的顶板的顶面固定有底部支撑盘，定位凹槽正对底部支撑盘的边部顶面；
[0006]所述主机架的左侧设有输入机构，主机架的右侧设有输出机构；
[0007]所述输出机构包括输出支撑架，输出支撑架的顶板的顶面中部固定有前后对齐的导向板，两个导向板组成输出通道，输出通道对着旋转盘的定位凹槽。
[0008]所述旋转盘的后部设有弧形挡块，弧形挡块的底面固定在输入机构的输入支撑架和输出支撑架的顶板上，弧形挡块的内弧形壁面靠近旋转盘的外侧壁。
[0009]所述弧形挡块的左端成型有进料口，弧形挡块的右端成型有出料口，进料口和出料口与对应的定位凹槽相对应，输出通道的左端对着出料口。
[0010]所述输入机构包括输入支撑架，输入支撑架的顶板的前部和后部均固定有侧导向板，两个侧导向板之间形成输入通道，输入通道对着进料口。
[0011]所述输入支撑架的顶板的中部成型有中心通槽，传送机构的输送带处于中心通槽中，输送带的上部带体的顶面与输入支撑架的顶板的顶面相平。
[0012]所述传送机构包括两个传送辊，两个传送辊的两端通过轴承铰接在输入支撑架的前后两个下侧板上，输送带张紧在两个传送辊上，其中一个下侧板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机带动对应的传送辊转动。
[0013]所述输出支撑架的顶板的左部的前部固定有支撑块，支撑块的顶面固定有导向杆，导向杆斜向设置处于旋转盘的边部上方，导向杆的左端斜向向后延伸，导向杆的左端处于对应的定位凹槽的左侧处。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]它可以实现自动上下料，自动化程度高，效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术的局部俯视图；
[0017]图2为本技术的局部剖视图。
具体实施方式
[0018]实施例：见图1至图2所示，一种具有自动上下料的化妆品瓶体盘式输送机构，包括主机架10、输入机构20和输出机构30，所述主机架10的顶板的底面中部旋转伺服电机11，旋转伺服电机11的输出轴穿过主机架10的顶板的顶面并固定有旋转盘12，旋转盘12的边部成型有多个定位凹槽121，主机架10的顶板的顶面固定有底部支撑盘13，定位凹槽121正对底部支撑盘13的边部顶面；
[0019]所述主机架10的左侧设有输入机构20，主机架10的右侧设有输出机构30；
[0020]所述输出机构30包括输出支撑架31，输出支撑架31的顶板的顶面中部固定有前后对齐的导向板32，两个导向板32组成输出通道，输出通道对着旋转盘12的定位凹槽121。
[0021]进一步的说，所述旋转盘12的后部设有弧形挡块14，弧形挡块 14的底面固定在输入机构20的输入支撑架21和输出支撑架31的顶板上，弧形挡块14的内弧形壁面靠近旋转盘12的外侧壁。
[0022]进一步的说，所述弧形挡块14的左端成型有进料口141，弧形挡块14的右端成型有出料口142，进料口141和出料口142与对应的定位凹槽121相对应，输出通道的左端对着出料口142。
[0023]进一步的说，所述输入机构20包括输入支撑架21，输入支撑架 21的顶板的前部和后部均固定有侧导向板22，两个侧导向板22之间形成输入通道，输入通道对着进料口141。
[0024]进一步的说，所述输入支撑架21的顶板的中部成型有中心通槽 23，传送机构的输送带24处于中心通槽23中，输送带24的上部带体的顶面与输入支撑架21的顶板的顶面相平。
[0025]进一步的说，所述传送机构包括两个传送辊25，两个传送辊25 的两端通过轴承铰接在输入支撑架21的前后两个下侧板上，输送带 24张紧在两个传送辊25上，其中一个下侧板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机带动对应的传送辊25转动。
[0026]进一步的说，所述输出支撑架31的顶板的左部的前部固定有支撑块1，支撑块1的顶面固定有导向杆2，导向杆2斜向设置处于旋转盘12的边部上方，导向杆2的左端斜向向后延伸，导向杆2的左端处于对应的定位凹槽121的左侧处。
[0027]本实施例在使用时，其化妆品的瓶体放入输送带24上，然后，通驱动电机(附图中未显示)，实现输送带24运行，其传送机构为常用结构，不再详述；
[0028]输送带24运行，将瓶体从进料口141进入对于对应的旋转盘12 的定位凹槽121中，其中，旋转盘12是通过旋转伺服电机11进行时刻转动运行的，瓶体进入定位凹槽121中后随着旋转盘12转动，进入到后续工位进行加工，在输送过程中，通过弧形挡块14进行时刻阻挡，防止其从旋转盘12中掉出，加工完成后，瓶体到达出料口142 附近，通过旋转盘12继续运行，通过导向杆2的阻挡，可以将瓶体从其定位凹槽121中推出，进入到输出通道中，其进料出料方便，效果好。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动上下料的化妆品瓶体盘式输送机构，包括主机架(10)、输入机构(20)和输出机构(30)，其特征在于：所述主机架(10)的顶板的底面中部旋转伺服电机(11)，旋转伺服电机(11)的输出轴穿过主机架(10)的顶板的顶面并固定有旋转盘(12)，旋转盘(12)的边部成型有多个定位凹槽(121)，主机架(10)的顶板的顶面固定有底部支撑盘(13)，定位凹槽(121)正对底部支撑盘(13)的边部顶面；所述主机架(10)的左侧设有输入机构(20)，主机架(10)的右侧设有输出机构(30)；所述输出机构(30)包括输出支撑架(31)，输出支撑架(31)的顶板的顶面中部固定有前后对齐的导向板(32)，两个导向板(32)组成输出通道，输出通道对着旋转盘(12)的定位凹槽(121)。2.根据权利要求1所述一种具有自动上下料的化妆品瓶体盘式输送机构，其特征在于：所述旋转盘(12)的后部设有弧形挡块(14)，弧形挡块(14)的底面固定在输入机构(20)的输入支撑架(21)和输出支撑架(31)的顶板上，弧形挡块(14)的内弧形壁面靠近旋转盘(12)的外侧壁。3.根据权利要求2所述一种具有自动上下料的化妆品瓶体盘式输送机构，其特征在于：所述弧形挡块(14)的左端成型有进料口(141)，弧形挡块(14)的右端成型有出料口(142)，进料口(141)和出料口(142)与对应的定位凹槽(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱和武，
申请(专利权)人：朱和武，
类型：新型
国别省市：
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