本实用新型专利技术涉及不锈钢带生产技术领域，且公开了一种不锈钢带生产用废料回收装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定安装有支撑柱，箱体顶部的左侧连通有一端贯穿至箱体内腔的进料杆，所述箱体的内腔滑动连接有接料板，接料板的内侧镶嵌有筛板，所述箱体的内顶壁固定安装有防护罩，所述箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有联轴器，联轴器的底部固定连接有一端依次贯穿箱体和防护罩并延伸至防护罩底部的转杆，转杆外表面的底部固定安装有数量为四个的分筛板。该不锈钢带生产用废料回收装置，整体结构简单，实现了不锈钢带生产过程中的废料有效回收，实现了废料的杂质分离，便于废料后期处理，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢带生产用废料回收装置
[0001]本技术涉及不锈钢带生产
，具体为一种不锈钢带生产用废料回收装置。
技术介绍
[0002]不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要，而生产的一种窄而长的钢板。
[0003]不锈钢带种类较多，且用途广泛，在不锈钢带的生产过程中，需要使用多种设备对其进行加工，其中就包括薄膜覆膜设备，当在覆膜流程中出现残次品时，需要通过抛光设备将薄膜去除后对残次品进行回收，抛光时易产生铁屑与废弃膜混合，造成废料回收质量差且杂质多，影响薄膜的回收，不便于使用，故而提出一种不锈钢带生产用废料回收装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢带生产用废料回收装置，具备杂质分筛等优点，解决了当在覆膜流程中出现残次品时，需要通过抛光设备将薄膜去除后对残次品进行回收，抛光时易产生铁屑与废弃膜混合，造成废料回收质量差且杂质多，影响薄膜的回收，不便于使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述杂质分筛目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢带生产用废料回收装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定安装有支撑柱，箱体顶部的左侧连通有一端贯穿至箱体内腔的进料杆，所述箱体的内腔滑动连接有接料板，接料板的内侧镶嵌有筛板，所述箱体的内顶壁固定安装有防护罩，所述箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有联轴器，联轴器的底部固定连接有一端依次贯穿箱体和防护罩并延伸至防护罩底部的转杆，转杆外表面的底部固定安装有数量为四个的分筛板，所述转杆的外表面且位于防护罩的内侧固定安装有主动圆锥齿轮，主动圆锥齿轮顶部的左侧啮合有从动圆锥齿轮，所述箱体内腔的左侧壁固定安装有第一轴承，所述从动圆锥齿轮的轴心处固定连接有一端依次贯穿防护罩和进料杆并延伸至进料杆外部且与第一轴承固定连接的驱动杆，驱动杆的顶部和底部均固定安装有位于进料杆内腔的分离杆，所述箱体的内顶壁且位于防护罩的内侧固定安装有连接板，连接板的左侧固定安装有第二轴承，所述驱动杆的右侧贯穿至第二轴承的内侧且与第二轴承固定连接，所述箱体的左侧固定安装有一端贯穿至箱体内腔的风机，所述箱体的内底壁固定安装有电磁铁。
[0008]优选的，所述箱体的顶部开设有与进料杆相适配的第一安装孔，所述箱体的左侧开设有与风机相适配的第二安装孔。
[0009]优选的，所述箱体的正面通过铰链铰接有取料门，所述取料门的正面镶嵌有观察
窗，所述箱体内腔的左右两侧壁均开设有与接料板相适配的安装滑槽。
[0010]优选的，所述安装滑槽为通槽，所述安装滑槽的正面与箱体内壁的正面位于同一水平面上，所述接料板为U形接料板。
[0011]优选的，所述分筛板的底部固定安装有数量为多个且呈等距分布的凸块，所述进料杆的左右两侧均开设有与驱动杆相适配的通孔。
[0012]优选的，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱的直径从上至下逐渐缩小。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢带生产用废料回收装置，具备以下有益效果：
[0015]该不锈钢带生产用废料回收装置，通过进料杆入料，电机转动带动转杆转动，主动圆锥齿轮与从动圆锥齿轮啮合，驱动驱动杆连同分离杆在进料杆内侧搅动，从而有效实现废料和铁屑的打散分离，同时，转杆的转动带动了分筛板转动，分筛板底部的凸块与位于接料板顶部的废料进行碾压，使得铁屑从筛板落入到箱体内底壁，启动电磁铁对铁屑进行吸附，然后启动风机，风力将体积小且跟随铁屑一同落入到箱体内底壁的废气膜碎料进行吹动，使得余下的废气膜碎料向右侧吹拂堆积，关闭风机开启箱体正面的取料门，将箱体内底壁的小体积废料膜取出，然后将接料板缓慢滑出箱体外，将废料板上的废料膜进行清理，然后关闭电磁铁将其上的铁屑进行清理，整体结构简单，实现了不锈钢带生产过程中的废料有效回收，实现了废料的杂质分离，便于废料后期处理，便于使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术外观图。
[0019]图中：1箱体、2支撑柱、3进料杆、4接料板、5筛板、6防护罩、7电机、8联轴器、9转杆、10分筛板、11主动圆锥齿轮、12从动圆锥齿轮、13 第一轴承、14驱动杆、15分离杆、16连接板、17第二轴承、18风机、19电磁铁。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种不锈钢带生产用废料回收装置，包括箱体1，箱体1 的正面通过铰链铰接有取料门，取料门的正面镶嵌有观察窗，箱体1底部的四角均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2的直径从上至下逐渐缩小，箱体1顶部的左侧连通有一端贯穿至箱体1内腔的进料杆3，箱体1的顶部开设有与进料杆3相适配的第一安装孔，箱体1的内腔滑动连接有接料板4，箱体1内腔的左右两侧壁均开设有与接料板4相适配的安装滑槽，安装滑槽为通槽，安装滑槽的正面与箱体1内壁的正面位于同一水平面上，接料板4为U形接料板，接料板4的内侧镶嵌有筛板5，箱体1的内顶壁固定安装有防护罩6，箱体1的顶部
固定安装有电机7，箱体1的左侧开设有与风机18相适配的第二安装孔，电机7的输出轴固定连接有联轴器8，联轴器8的底部固定连接有一端依次贯穿箱体1和防护罩6并延伸至防护罩6底部的转杆9，转杆9外表面的底部固定安装有数量为四个的分筛板10，分筛板10的底部固定安装有数量为多个且呈等距分布的凸块，转杆9的外表面且位于防护罩6的内侧固定安装有主动圆锥齿轮11，主动圆锥齿轮11顶部的左侧啮合有从动圆锥齿轮12，箱体1内腔的左侧壁固定安装有第一轴承13，从动圆锥齿轮12的轴心处固定连接有一端依次贯穿防护罩6和进料杆3并延伸至进料杆3外部且与第一轴承13固定连接的驱动杆14，进料杆3的左右两侧均开设有与驱动杆14相适配的通孔，驱动杆14的顶部和底部均固定安装有位于进料杆3内腔的分离杆15，箱体1的内顶壁且位于防护罩6的内侧固定安装有连接板16，连接板16的左侧固定安装有第二轴承17，驱动杆14的右侧贯穿至第二轴承17的内侧且与第二轴承17固定连接，箱体1的左侧固定安装有一端贯穿至箱体1内腔的风机18，箱体1的内底壁固定安装有电磁铁 19。
[0022]综上所述，该不锈钢带生产用废料回收装置，通过进料杆3入料，电机7 转动带动转杆9转动，主动圆锥齿轮11与从动圆锥齿轮12啮合，驱动驱动杆14连同分离杆15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带生产用废料回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定安装有支撑柱(2)，箱体(1)顶部的左侧连通有一端贯穿至箱体(1)内腔的进料杆(3)，所述箱体(1)的内腔滑动连接有接料板(4)，接料板(4)的内侧镶嵌有筛板(5)，所述箱体(1)的内顶壁固定安装有防护罩(6)，所述箱体(1)的顶部固定安装有电机(7)，电机(7)的输出轴固定连接有联轴器(8)，联轴器(8)的底部固定连接有一端依次贯穿箱体(1)和防护罩(6)并延伸至防护罩(6)底部的转杆(9)，转杆(9)外表面的底部固定安装有数量为四个的分筛板(10)，所述转杆(9)的外表面且位于防护罩(6)的内侧固定安装有主动圆锥齿轮(11)，主动圆锥齿轮(11)顶部的左侧啮合有从动圆锥齿轮(12)，所述箱体(1)内腔的左侧壁固定安装有第一轴承(13)，所述从动圆锥齿轮(12)的轴心处固定连接有一端依次贯穿防护罩(6)和进料杆(3)并延伸至进料杆(3)外部且与第一轴承(13)固定连接的驱动杆(14)，驱动杆(14)的顶部和底部均固定安装有位于进料杆(3)内腔的分离杆(15)，所述箱体(1)的内顶壁且位于防护罩(6)的内侧固定安装有连接板(16)，连接板(16)的左侧固定安装有第二轴承(17)，所述驱动杆(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴全，
申请(专利权)人：天津市旭泽不锈钢带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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