本实用新型专利技术公开了一种用于低压断路器主线短路预检的切换装置，包括切换盒，切换盒的四周边缘开设有倒圆，切换盒的顶部左侧固定安装有十千欧电阻，十千欧电阻的右侧固定安装有一千欧电阻，一千欧电阻的右侧固定安装有两根接线柱，接线柱的表面缠绕有铜线，十千欧电阻、一千欧电阻、接线柱的前部固定安装有线头连接装置，线头连接装置在切换盒内部的部位与电刷装置相互摩擦接触，电刷装置的尾部固定套接在中间转轴的轴径部位，中间转轴的底部固定安装有伞齿轮，伞齿轮的边缘啮合安装有直齿轮，直齿轮的轴径部位固定安装有直齿轮轴。齿轮的轴径部位固定安装有直齿轮轴。齿轮的轴径部位固定安装有直齿轮轴。
【技术实现步骤摘要】
一种用于低压断路器主线短路预检的切换装置
[0001]本技术涉及电路控制
，具体为一种用于低压断路器主线短路预检的切换装置。
技术介绍
[0002]作为电路装置的控制及检测装置，电源的切断或者导通的状态改变往往是此类装置的核心部位；断路器是一种电路过载的保护设备，可以在线路出现短路的情况下及时断开线路，避免线路出现短路，进而发生火灾的现象；但是，断路器在出厂之前需要对其进行合格性的检验，以使得装置在实用的过程中能够保证相应的功能。
[0003]但是现有的检测设备在检测断路器时往往使用简单的闸刀设备对断路器进行线路的连接与断开，由于闸刀的刀口部位常常裸露在外，而断路器的保护电路电压范围又要在极高的范围，且检验员往往需要大批量的检验装置的合格性，通过手动操作闸刀的方式显得十分的不安全；此外闸刀只能模拟断路器在短路的状态下是否会断路保护，不能验证断路器在接近高压的状态下会不会出现提前断开的状态，使得装置的检验效果十分的有限，不利于完全的检验出断路器的合格性。
[0004]为此我们提出一种用于低压断路器主线短路预检的切换装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于低压断路器主线短路预检的切换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于低压断路器主线短路预检的切换装置，包括切换盒，所述切换盒的四周边缘开设有倒圆，所述切换盒的顶部左侧固定安装有十千欧电阻，所述十千欧电阻的右侧固定安装有一千欧电阻，所述一千欧电阻的右侧固定安装有两根接线柱，所述接线柱的表面缠绕有铜线，所述接线柱的外部罩有绝缘外罩，所述绝缘外罩的两侧底部固定安装有安装凸缘，所述安装凸缘的内部固定插接有销钉，所述十千欧电阻、一千欧电阻、接线柱的前部固定安装有线头连接装置，所述线头连接装置在切换盒内部的部位与电刷装置相互摩擦接触，所述电刷装置的尾部固定套接在中间转轴的轴径部位，所述中间转轴的底部固定安装有伞齿轮，所述伞齿轮的边缘啮合安装有直齿轮，所述直齿轮的轴径部位固定安装有直齿轮轴，所述直齿轮轴的表面套接安装有套筒，所述套筒的表面缠绕安装有导线，所述套筒的末端固定安装有档位旋钮，所述导线的另一端缠绕安装在阴极插孔装置的表面。
[0007]优选的，所述线头连接装置的第一接线头与第一接线柱相互连接导通，所述第二接线头与所述第二接线柱相互连接导通，所述第三接线头与所述第三接线柱之间相互连接导通，所述线头连接装置与所述电刷装置之间相互摩擦接触导通。
[0008]优选的，所述电刷装置包括最前端的刷毛，所述刷毛尾部固定安装有导电杆，所述导电杆的尾部固定安装有安装环，所述安装胡安与所述中间转轴之间通过键连接，所述电
刷装置的所述导电杆的旋转部位两侧固定安装有定位柱。
[0009]优选的，所述阴极插孔装置包括嵌入在所述切换盒内部的阴极内嵌孔，所述阴极内嵌孔的前部固定安装有阴极外孔。
[0010]优选的，所述套筒的内部两端固定安装有轴承。
[0011]优选的，所述档位旋钮的内部固定安装有柄。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置使得传统的闸刀外露的金属部位安装在绝缘的盒体内部，使得检验的操作人员不会误操作而出现触电的情况；
[0014]本装置可以检验断路器在不同电压情况下是否会断开，进一步排查断路器的合格性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术切换盒内部结构示意图；
[0017]图3为本技术套筒结构示意图；
[0018]图4为本技术档位旋钮的结构示意图。
[0019]图中：1切换盒、2倒圆、3十千欧电阻、4一千欧电阻、5接线柱、6铜线、7 绝缘外罩、8安装凸缘、9销钉、10线头连接装置、101第一接线头、102第二接线头、103第三接线头、104第一接线柱、105第二接线柱、106第三接线柱、 11电刷装置、111刷毛、112导电杆、113安装环、12中间转轴、13伞齿轮、 14直齿轮、15直齿轮轴、16套筒、17导线、18档位旋钮、19阴极插孔装置、 191阴极内嵌孔、192阴极外孔、161轴承、181柄。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于低压断路器主线短路预检的切换装置，包括切换盒1，为了防止外部切换盒1割伤操作人员，切换盒1的四周边缘开设有倒圆2；
[0022]作为测试用的不同档位，切换盒1的顶部左侧固定安装有十千欧电阻3，十千欧电阻3的右侧固定安装有一千欧电阻4，一千欧电阻4的右侧固定安装有两根接线柱5，接线柱5的表面缠绕有电阻值为零的铜线6；为了防止铜线6处裸露造成危险，接线柱5的外部罩有绝缘外罩7，绝缘外罩7的两侧底部固定安装有安装凸缘8，安装凸缘8的内部固定插接有销钉9；
[0023]为了使得各个电阻的接线头不外露，十千欧电阻3、一千欧电阻4、接线柱 5的前部固定安装有线头连接装置10，线头连接装置10在切换盒1内部的部位与电刷装置11相互摩擦接触，具体为：线头连接装置10的第一接线头101与盒子内部的第一接线柱104相互连接导通，第二接线头102与盒子内部的第二接线柱105相互连接导通，第三接线头103与盒子内
部的第三接线柱106之间相互连接导通，线头连接装置10与电刷装置11之间相互摩擦接触导通。
[0024]电刷装置11是控制三个档位的中间桥梁，电刷装置11的尾部固定套接在中间转轴12的轴径部位，中间转轴12的底部固定安装有科圆周旋转的伞齿轮 13；作为传动，伞齿轮13的边缘啮合安装有直齿轮14，直齿轮14的轴径部位固定安装有直齿轮轴15，为了避免导线17在直齿轮轴15表面缠绕卡死：直齿轮轴15的表面套接安装有套筒16；作为人工造作的部位：套筒16的末端固定安装有档位旋钮18；导线17的另一端缠绕安装在阴极插孔装置19的表面，将测试用的电笔的阴极都插在插孔装置的内部，阳极则选择不同的档位以测试断路器在不同的档位是否会出现提前断路的情况，全方位的考验断路器。
[0025]电刷装置11包括最前端的刷毛111，刷毛111尾部固定安装有导电杆112，导电杆112的尾部固定安装有安装环113，安装环113与中间转轴12之间通过键连接，为了限定电刷装置的转动角度与上述线头连接装置10相互摩擦配合电连接：电刷装置11的导电杆112的旋转部位两侧固定安装有用于限位的定位柱。
[0026]阴极插孔装置19包括嵌入在切换盒1内部的阴极内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于低压断路器主线短路预检的切换装置，包括切换盒(1)，其特征在于：所述切换盒(1)的四周边缘开设有倒圆(2)，所述切换盒(1)的顶部左侧固定安装有十千欧电阻(3)，所述十千欧电阻(3)的右侧固定安装有一千欧电阻(4)，所述一千欧电阻(4)的右侧固定安装有两根接线柱(5)，所述接线柱(5)的表面缠绕有铜线(6)，所述接线柱(5)的外部罩有绝缘外罩(7)，所述绝缘外罩(7)的两侧底部固定安装有安装凸缘(8)，所述安装凸缘(8)的内部固定插接有销钉(9)，所述十千欧电阻(3)、一千欧电阻(4)、接线柱(5)的前部固定安装有线头连接装置(10)，所述线头连接装置(10)在所述切换盒(1)内部的部位与电刷装置(11)相互摩擦接触，所述电刷装置(11)的尾部固定套接在中间转轴(12)的轴径部位，所述中间转轴(12)的底部固定安装有伞齿轮(13)，所述伞齿轮(13)的边缘啮合安装有直齿轮(14)，所述直齿轮(14)的轴径部位固定安装有直齿轮轴(15)，所述直齿轮轴(15)的表面套接安装有套筒(16)，所述套筒(16)的表面缠绕安装有导线(17)，所述套筒(16)的末端固定安装有档位旋钮(18)，所述导线(17)的另一端缠绕安装在阴极插孔装置(19)的表面。2.根据权利要求1所述的一种用于低压断路器主线短路预检的切换装置，其特征在于：所述线...
【专利技术属性】
技术研发人员：董春光，蔡勇，黄先康，李浩亮，朱超，冯哲，
申请(专利权)人：法腾电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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