吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了吹塑模具，包括下模、支撑杆、螺纹轴和螺纹轴控制单元；下模：上端安装有上模，所述上模的上表面前端和后端均固定连接有支撑板，所述支撑板有四个，另外两个支撑板固定连接在下模的下表面前端和后端，所述支撑板的内侧表面上固定连接有铜管，所述铜管有四个且另外两个位于下侧的支撑板上，所述铜管上安装有散热片；支撑杆：有八个且分别固定连接在四个支撑板的外侧表面两端，所述支撑杆的上端固定连接有固定杆，所述固定杆有四个且分别与左右两侧的支撑杆固定连接，所述螺纹轴有两个，两个螺纹轴分别转动连接在上侧和下侧的固定杆中部；该吹塑模具在使用的时候可以快速将成型产品进行冷却，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
吹塑模具


[0001]本技术涉及吹塑
，具体为吹塑模具。

技术介绍

[0002]也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。在吹塑完之后需要对成型的产品进行冷却，然后再取出，但是现有的吹塑模具冷却需要时间长，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供吹塑模具，在使用的时候可以快速将成型产品进行冷却，提高生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：吹塑模具，包括下模、支撑杆、螺纹轴和螺纹轴控制单元；
[0005]下模：上端安装有上模，所述上模的上表面前端和后端均固定连接有支撑板，所述支撑板有四个，另外两个支撑板固定连接在下模的下表面前端和后端，所述支撑板的内侧表面上固定连接有铜管，所述铜管有四个且另外两个位于下侧的支撑板上，所述铜管上安装有散热片；
[0006]支撑杆：有八个且分别固定连接在四个支撑板的外侧表面两端，所述支撑杆的上端固定连接有固定杆，所述固定杆有四个且分别与左右两侧的支撑杆固定连接，所述螺纹轴有两个，两个螺纹轴分别转动连接在上侧和下侧的固定杆中部，所述螺纹轴的右端穿过右侧的固定杆，位于右侧的固定杆上固定连接有固定板，所述固定板有两个，所述支撑杆的上端固定连接有滑轴，所述滑轴有四个且分别与前后两侧的支撑杆固定连接，所述滑轴的侧面上滑动连接有滑管，所述滑管有四个，所述滑管的外侧面上固定连接有活动杆，所述活动杆有四个且均匀分布，所述活动杆上固定连接有安装板，所述安装板有四个且均匀分布，所述安装板上开设有通孔，所述安装板上安装有电机二，所述电机二的输出轴穿过安装板上的通孔，所述电机二的输出轴上固定套接有扇叶，所述活动杆的中部固定连接有活动块，所述活动块上开设有螺纹孔且螺纹孔与螺纹轴螺纹连接，所述活动块有四个；
[0007]螺纹轴控制单元：有两个且分别安装在右侧的两个固定杆上；
[0008]其中：还包括单片机控制模块，所述单片机控制模块安装在右侧上端的固定杆的后侧，所述单片机控制模块的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机控制模块的输出端电连接电机二的输入端。
[0009]进一步的，所述螺纹轴控制单元包含电机一、传动齿轮、齿带和从动齿轮，所述电
机一安装在固定板上，所述传动齿轮固定套接在电机一的输出轴上，所述从动齿轮固定套接在螺纹轴的侧面右部，所述传动齿轮与从动齿轮通过齿带传动连接，所述电机一的输入端电连接单片机控制模块的输出端。通过启动电机一，电机一的输出轴转动可以带动传动齿轮转动，传动齿轮转动可以带动齿带转动，齿带转动可以带动从动齿轮转动，从动齿轮转动可以带动螺纹轴转动。
[0010]进一步的，还包括加固环，所述加固环固定套接在螺纹轴的侧面右端，所述加固环与从动齿轮固定连接。当从动齿轮工作时间长后，容易松动，通过加固环，可以增加从动齿轮的稳定性，防止从动齿轮松动。
[0011]进一步的，还包括顶管，所述顶管有四个且分别固定套接在四个电机二的输出轴上，四个顶管的外端与四个安装板的内侧表面转动连接。当扇叶长久工作的时候，容易向电机二的输出轴的底部移动，通过顶管，可以防止扇叶在电机二的输出轴上滑动。
[0012]进一步的，还包括橡胶环，所述橡胶环有八个且分别固定套接在四个滑轴的侧面两端。当滑管移动到端部的时候，会碰到支撑杆，通过橡胶环，可以缓冲滑管与支撑杆之间的碰撞。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本吹塑模具，具有以下好处：
[0014]1、本吹塑模具设置了螺纹轴控制单元，通过启动电机一，电机一的输出轴转动可以带动传动齿轮转动，传动齿轮转动可以带动齿带转动，齿带转动可以带动从动齿轮转动，从动齿轮转动可以带动螺纹轴转动；
[0015]2、本吹塑模具设置了加固环，当从动齿轮工作时间长后，容易松动，通过加固环，可以增加从动齿轮的稳定性，防止从动齿轮松动，当扇叶长久工作的时候，容易向电机二的输出轴的底部移动，通过顶管，可以防止扇叶在电机二的输出轴上滑动；
[0016]3、该吹塑模具在使用的时候可以快速将成型产品进行冷却，提高生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术铜管结构示意图；
[0019]图3为本技术顶管结构示意图；
[0020]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1下模、2上模、3支撑板、4铜管、5散热片、6支撑杆、7固定杆、8螺纹轴、9螺纹轴控制单元、91电机一、92传动齿轮、93齿带、94从动齿轮、10固定板、11滑轴、12滑管、13活动杆、14活动块、15安装板、16电机二、17扇叶、18加固环、19顶管、20橡胶环、21单片机控制模块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：吹塑模具，包括下模1、支撑杆6、螺纹轴8和螺纹轴控制单元9；
[0024]下模1：上端安装有上模2，上模2的上表面前端和后端均固定连接有支撑板3，支撑板3有四个，另外两个支撑板3固定连接在下模1的下表面前端和后端，支撑板3的内侧表面上固定连接有铜管4，铜管4有四个且另外两个位于下侧的支撑板3上，铜管4上安装有散热片5；
[0025]支撑杆6：有八个且分别固定连接在四个支撑板3的外侧表面两端，支撑杆6的上端固定连接有固定杆7，固定杆7有四个且分别与左右两侧的支撑杆6固定连接，螺纹轴8有两个，两个螺纹轴8分别转动连接在上侧和下侧的固定杆7中部，螺纹轴8的右端穿过右侧的固定杆7，位于右侧的固定杆7上固定连接有固定板10，固定板10有两个，支撑杆6的上端固定连接有滑轴11，滑轴11有四个且分别与前后两侧的支撑杆6固定连接，滑轴11的侧面上滑动连接有滑管12，滑管12有四个，滑管12的外侧面上固定连接有活动杆13，活动杆13有四个且均匀分布，活动杆13上固定连接有安装板15，安装板15有四个且均匀分布，安装板15上开设有通孔，安装板15上安装有电机二16，电机二16的输出轴穿过安装板15上的通孔，电机二16的输出轴上固定套接有扇叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹塑模具，其特征在于：包括下模(1)、支撑杆(6)、螺纹轴(8)和螺纹轴控制单元(9)；下模(1)：上端安装有上模(2)，所述上模(2)的上表面前端和后端均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)有四个，另外两个支撑板(3)固定连接在下模(1)的下表面前端和后端，所述支撑板(3)的内侧表面上固定连接有铜管(4)，所述铜管(4)有四个且另外两个位于下侧的支撑板(3)上，所述铜管(4)上安装有散热片(5)；支撑杆(6)：有八个且分别固定连接在四个支撑板(3)的外侧表面两端，所述支撑杆(6)的上端固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)有四个且分别与左右两侧的支撑杆(6)固定连接，所述螺纹轴(8)有两个，两个螺纹轴(8)分别转动连接在上侧和下侧的固定杆(7)中部，所述螺纹轴(8)的右端穿过右侧的固定杆(7)，位于右侧的固定杆(7)上固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)有两个，所述支撑杆(6)的上端固定连接有滑轴(11)，所述滑轴(11)有四个且分别与前后两侧的支撑杆(6)固定连接，所述滑轴(11)的侧面上滑动连接有滑管(12)，所述滑管(12)有四个，所述滑管(12)的外侧面上固定连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)有四个且均匀分布，所述活动杆(13)上固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)有四个且均匀分布，所述安装板(15)上开设有通孔，所述安装板(15)上安装有电机二(16)，所述电机二(16)的输出轴穿过安装板(15)上的通孔，所述电机二(16)的输出轴上固定套接有扇叶(17)，所述活动杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，
申请(专利权)人：昆山天跃翔塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：