一种环保型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型的注塑模具，包括定模以及动模，所述定模两侧可拆卸连接有阻尼器A，所述阻尼器A外部套接有弹簧A，且阻尼器A上端可拆卸连接有U型块，所述动模两侧可拆卸连接有阻尼器B，所述阻尼器B外部套接有弹簧B。该环保型的注塑模具合模时位于定模上表面的橡胶垫A与位于动模下表面的橡胶垫B进行接触，从而减轻注塑模具在合模以及开模过程中的摩擦噪音，减轻了噪音污染，提高了注塑模具的环保性，合模时动模上的卡块嵌入到定模上的U型块内部，上端的弹簧A以及下端的弹簧B呈直线进行伸缩振幅，从而极大程度上减轻合模过程中所产生的振动，使注塑模具生产过程稳定性更高，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种环保型的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]如申请公布号CN110962309A的专利公开了一种注塑模具；包括端盖、一号动模、二号动模、定模和底座；二号动模内设有抽芯单元和空腔；抽芯单元安装在空腔内，抽芯单元包括气缸、一号折形杆、三角杆、连杆、齿轮、二号折形杆、侧抽芯和滑块；二号折形杆滑动连接在空腔内，且二号折形杆侧壁设有齿条与齿轮啮合，使得齿轮转动时，连杆和二号折形杆的滑动方向相反；侧抽芯安装在滑块侧壁上；通过端盖、一号动模、二号动模、定模、底座和抽芯单元的配合实现对模具的侧壁进行抽芯动作，保证了侧抽芯的位置精度，从而提高模具制造出来的坯料的生产精度，极大的增强了模具整体的使用效果。
[0004]上述专利存在以下问题：1、注塑模具在合模以及开模过程中会产生较大摩擦噪音，造成噪音污染；2、合模过程中会产生振动，导致注塑模具生产过程稳定性不足。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保型的注塑模具，合模时位于定模上表面的橡胶垫A与位于动模下表面的橡胶垫B进行接触，从而减轻注塑模具在合模以及开模过程中的摩擦噪音，减轻了噪音污染，提高了注塑模具的环保性，合模时动模上的卡块嵌入到定模上的U型块内部，上端的弹簧A以及下端的弹簧B呈直线进行伸缩振幅，从而极大程度上减轻合模过程中所产生的振动，使注塑模具生产过程稳定性更高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型的注塑模具，包括定模以及动模，所述定模两侧可拆卸连接有阻尼器A，所述阻尼器A外部套接有弹簧A，且阻尼器A上端可拆卸连接有U型块，所述动模两侧可拆卸连接有阻尼器B，所述阻尼器B外部套接有弹簧B，且阻尼器B底部可拆卸连接有卡块，所述定模上表面镶嵌连接有橡胶垫A，所述动模下表面镶嵌连接有橡胶垫B。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述定模上端开设有模腔A。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述动模下端开设有模腔B。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块与U型块内槽形状契合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定模上端开设有导向孔，所述动模下端固定连接有导向柱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，合模过程中通过导向柱插入到导向孔内部从而进行精确定位导向，与此同时位于定模上表面的橡胶垫A与位于动模下表面的橡胶垫B进行接触，从而减轻注塑模具在合模以及开模过程中的摩擦噪音，减轻了噪音污染，提高了注塑模具的环保性；2、合模时动模上的卡块嵌入到定模上的U型块内部，上端的弹簧A以及下端的弹簧B呈直线进行伸缩振幅，从而极大程度上减轻合模过程中所产生的振动，使注塑模具生产过程稳定性更高。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术定模结构示意图；
[0014]图3为本技术动模结构示意图。
[0015]图中：1、定模；2、模腔A；3、动模；4、模腔B；5、阻尼器A；6、弹簧A；7、U型块；8、阻尼器B；9、弹簧B；10、卡块；11、橡胶垫A；12、导向孔；13、橡胶垫B；14、导向柱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种环保型的注塑模具，包括定模1以及动模3，所述定模1两侧可拆卸连接有阻尼器A5，所述阻尼器A5外部套接有弹簧A6，且阻尼器A5上端可拆卸连接有U型块7，所述动模3两侧可拆卸连接有阻尼器B8，所述阻尼器B8外部套接有弹簧B9，且阻尼器B8底部可拆卸连接有卡块10，所述定模1上表面镶嵌连接有橡胶垫A11，所述动模3下表面镶嵌连接有橡胶垫B13。
[0018]本实施例中如图1-3所示，注塑模具由动模3和定模1两部分组成，动模3安装在注射成型机的移动模板上，定模1安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模3与定模1闭合构成浇注系统和型腔，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，开模时动模3和定模1分离以便取出塑料制品，合模过程中通过导向柱14插入到导向孔12内部从而进行精确定位导向，与此同时位于定模1上表面的橡胶垫A11与位于动模3下表面的橡胶垫B13进行接触，从而减轻注塑模具在合模以及开模过程中的摩擦噪音，减轻了噪音污染，提高了注塑模具的环保性；合模时动模3上的卡块10嵌入到定模1上的U型块7内部，上端的弹簧A6以及下端的弹簧B9呈直线进行伸缩振幅，从而极大程度上减轻合模过程中所产生的振动，使注塑模具生产过程稳定性更高。
[0019]其中，所述定模1上端开设有模腔A2。
[0020]本实施例中如图1所示，定模1上端所开设的模腔A2与动模3上模腔B4共同组成型腔，从而生产出所需形状尺寸的塑料产品。
[0021]其中，所述动模3下端开设有模腔B4。
[0022]本实施例中如图1所示，动模3下端所开设的模腔B4与定模1上模腔A2共同组成型腔，从而生产出所需形状尺寸的塑料产品。
[0023]其中，所述卡块10与U型块7内槽形状契合。
[0024]本实施例中如图1所示，由于卡块10与U型块7内槽形状契合，故而使得合模时动模3上的卡块10嵌入到定模1上的U型块7内部。
[0025]其中，所述定模1上端开设有导向孔12，所述动模3下端固定连接有导向柱14。
[0026]本实施例中如图1所示，合模过程中通过导向柱14插入到导向孔12内部从而进行精确定位导向。
[0027]在使用时：注塑模具由动模3和定模1两部分组成，动模3安装在注射成型机的移动模板上，定模1安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模3与定模1闭合构成浇注系统和型腔，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型的注塑模具，其特征在于：包括定模(1)以及动模(3)，所述定模(1)两侧可拆卸连接有阻尼器A(5)，所述阻尼器A(5)外部套接有弹簧A(6)，且阻尼器A(5)上端可拆卸连接有U型块(7)，所述动模(3)两侧可拆卸连接有阻尼器B(8)，所述阻尼器B(8)外部套接有弹簧B(9)，且阻尼器B(8)底部可拆卸连接有卡块(10)，所述定模(1)上表面镶嵌连接有橡胶垫A(11)，所述动模(3)下表面镶嵌连接有橡胶垫B(13)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡艳萍，
申请(专利权)人：胡艳萍，
类型：新型
国别省市：