本实用新型专利技术公开了一种注塑机用模具快速冷却装置，包括冷却水箱、冷却壳、散热板和涡流制冷器，所述冷却壳的外部通过导水管固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱上安装的轴套内滑动安装有活塞杆，所述活塞杆一端位于冷却水箱的外侧固定安装有压板，所述冷却壳的顶部开设的安装槽上可拆卸安装有顶盖，所述冷却壳的内壁上固定安装有固定弹簧，且固定弹簧一端固定安装有模具固定板，所述冷却壳的内部开设有冷却腔，且冷却壳的侧壳内开设有冷却液腔。本实用新型专利技术通过在外部安装有冷却水箱，且在内部设置有冷却液腔，在对于模具进行冷却时，直接将冷却水箱内的冷却水打入冷却液腔内，即可为装置内营造一个低温环境，大大提高了模具的冷却效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用模具快速冷却装置
[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机用模具快速冷却装置。
技术介绍
[0002]注塑机又叫做注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机在塑料加工领域应用频繁，是塑料加工最为重要的装置之一。
[0003]在注塑机进行注塑工作后，模具需要进行冷却，现如今一般是通过直接将模具置于室温环境下进行自然状态下的风冷，该冷却方式虽然也可完成模具冷却步骤，但此过程耗时极长，冷却效率极低，且冷却效果也不佳，冷却时间过长会导致生产的塑料无法保持原本的形状，导致工作失败，为了提高注塑机模具的冷却速率与效果，需要一种注塑机用模具快速冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决在注塑机进行注塑工作后，模具需要进行冷却，现如今一般是通过直接将模具置于室温环境下进行自然状态下的风冷，该冷却方式虽然也可完成模具冷却步骤，但此过程耗时极长，冷却效率极低，且冷却效果也不佳，冷却时间过长会导致生产的塑料无法保持原本的形状，导致工作失败，为了提高注塑机模具的冷却速率与效果的问题，而提出的一种注塑机用模具快速冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑机用模具快速冷却装置，包括冷却水箱、冷却壳、散热板和涡流制冷器，所述冷却壳的外部通过导水管固定安装有冷却水箱，所述冷却水箱上安装的轴套内滑动安装有活塞杆，所述活塞杆一端位于冷却水箱的外侧固定安装有压板，所述冷却壳的顶部开设的安装槽上可拆卸安装有顶盖，所述冷却壳的内壁上固定安装有固定弹簧，且固定弹簧一端固定安装有模具固定板；
[0007]所述冷却壳的内部开设有冷却腔，且冷却壳的侧壳内开设有冷却液腔，所述冷却壳的内壁上固定安装有放置底板，所述冷却壳的底面内壁上固定安装有涡流制冷器，所述放置底板中心位置处卡嵌安装有散热板，所述涡流制冷器与外接电源电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述冷却水箱的一侧外壁上固定安装有加水管。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述活塞杆一端位于冷却水箱的内部固定安装有活塞，且活塞与冷却水箱内壁紧密接触并挤压。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述顶盖的顶部固定安装有提手，且顶盖的外部粘接固定有密封内垫。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述冷却壳的内壁上固定安装有托架，所述顶盖安装在托架上。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述散热板上开设有通气孔，所述涡流制冷器上安装的制冷管与通气孔连接。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，通过在外部安装有多个冷却水箱，且在内部设置有专门的冷却液腔，在对于模具进行冷却时，直接将冷却水箱内的冷却水打入冷却液腔内，即可为装置内营造一个低温环境，大大提高了模具的冷却效率。
[0020]2、本技术中，通过在装置内安装有涡流制冷器，该涡流制冷器结构小巧，易于安装，在对于模具进行冷却处理时，可开启涡流制冷器，该涡流制冷器可进行制冷，将冷气直接导入装置内，进一步提高了模具的冷却效率与冷却效果。
[0021]3、本技术中，通过在内部安装有具有固定弹簧的固定板，在对模具进行安装时，直接在固定弹簧的作用下使固定板对于模具进行固定即可，固定安全非常方便快捷，使用效果好，且在装置底部安装有散热板，也可提供一定的散热效果。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种注塑机用模具快速冷却装置的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种注塑机用模具快速冷却装置俯视的局部剖视图；
[0024]图3为本技术提出的一种注塑机用模具快速冷却装置的内部结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、冷却水箱；2、加水管；3、压板；4、活塞杆；5、冷却壳；6、顶盖；7、提手；8、导水管；9、模具固定板；10、固定弹簧；11、通气孔；12、密封内垫；13、散热板；14、活塞；15、托架；16、放置底板；17、涡流制冷器；18、冷却腔；19、冷却液腔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机用模具快速冷却装置，包括冷却水箱1、冷却壳5、散热板13和涡流制冷器17，所述冷却壳5的外部通过导水管8固定安装有冷却水箱1，所述冷却水箱1上安装的轴套内滑动安装有活塞杆4，所述活塞杆4一端位于冷却水箱1的外侧固定安装有压板3，所述冷却壳5的顶部开设的安装槽上可拆卸安装有顶盖6，所述冷却壳5的内壁上固定安装有固定弹簧10，且固定弹簧10一端固定安装有模具固定板9；
[0029]所述冷却壳5的内部开设有冷却腔18，且冷却壳5的侧壳内开设有冷却液腔19，所述冷却壳5的内壁上固定安装有放置底板16，所述冷却壳5的底面内壁上固定安装有涡流制冷器17，所述放置底板16中心位置处卡嵌安装有散热板13，所述涡流制冷器17与外接电源电性连接。
[0030]具体的，如图1所示，所述冷却水箱1的一侧外壁上固定安装有加水管2，通过安装有加水管2，可通过加水管2向冷却水箱1加入足量的冷却水。
[0031]具体的，如图1和3所示，所述活塞杆4一端位于冷却水箱1的内部固定安装有活塞14，且活塞14与冷却水箱1内壁紧密接触并挤压，通过安装有活塞14，且活塞14与冷却水箱1内壁紧密接触并挤压，可完成对于冷却水的放出与回收。
[0032]具体的，如图1和2所示，所述顶盖6的顶部固定安装有提手7，且顶盖6的外部粘接固定有密封内垫12，通过安装有提手7，可通过提手7对顶盖6进行取下，通过安装有密封内垫12，密封内垫12可有效提高顶盖6安装后的密封性。
[0033]具体的，如图1和3所示，所述冷却壳5的内壁上固定安装有托架15，所述顶盖6安装在托架15上，通过安装有托架15，且使顶盖6安装在托架15上，托架15对于顶盖6具有一定的支撑效果。
[0034]具体的，如图1和2所示，所述散热板13上开设有通气孔11，所述涡流制冷器17上安装的制冷管与通气孔11连接，通过开设有通气孔11，且使涡流制冷器17上安装的制冷管与通气孔11连接，当开启涡流制冷器17后，涡流制冷器17产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用模具快速冷却装置，包括冷却水箱(1)、冷却壳(5)、散热板(13)和涡流制冷器(17)，其特征在于，所述冷却壳(5)的外部通过导水管(8)固定安装有冷却水箱(1)，所述冷却水箱(1)上安装的轴套内滑动安装有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)一端位于冷却水箱(1)的外侧固定安装有压板(3)，所述冷却壳(5)的顶部开设的安装槽上可拆卸安装有顶盖(6)，所述冷却壳(5)的内壁上固定安装有固定弹簧(10)，且固定弹簧(10)一端固定安装有模具固定板(9)；所述冷却壳(5)的内部开设有冷却腔(18)，且冷却壳(5)的侧壳内开设有冷却液腔(19)，所述冷却壳(5)的内壁上固定安装有放置底板(16)，所述冷却壳(5)的底面内壁上固定安装有涡流制冷器(17)，所述放置底板(16)中心位置处卡嵌安装有散热板(13)，所述涡流制冷器(17)与外接电源电性连接。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹乐乐，
申请(专利权)人：大连大显高木模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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