一种结构合理的注塑喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构合理的注塑喷头，包括喷管和喷嘴，喷管可拆卸密封连接于喷管的出口上；喷管内可滑动套设有带穿孔的活塞板，活塞板的前端的中心设有顶杆，顶杆的前端为锥形形状；喷管的外壁上开有通孔，且通孔内设有前端带活塞块的活塞杆；通孔的前部设有内螺纹，活塞块的前部设有外螺纹，活塞块与通孔螺纹连接；活塞块的尾部通过第一密封圈与通孔密封连接，且活塞板上设有用于将活塞板顶压向喷嘴方向的弹性件；在不关闭喷嘴的喷口时，活塞块顶压活塞板；在关闭喷嘴的喷口时，活塞块不顶压活塞板，弹性件顶压活塞板向喷嘴方向滑动而使顶杆前端顶住且密封喷嘴的喷口。本实用新型专利技术具有可快速关闭喷口、使用简单和方便的有益效果。益效果。益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种结构合理的注塑喷头


[0001]本技术涉及一种喷头，尤其是指一种结构合理的注塑喷头。

技术介绍

[0002]目前注塑机喷头前部的喷口由注塑模喷头圆柱形腔通过锥形柱过渡。现有的注塑机的喷头向注塑模内注完熔融塑胶后，输送管内的熔融塑胶小部分残留在喷头内并通过喷口溢出，而无法快速控制注塑模喷头的熔融塑胶的喷出和关闭，导致无法准确地控制熔融塑胶的喷出量，影响注塑产品的质量和浪费塑胶。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有无法快速控制注塑模喷头的熔融塑胶的喷出和关闭，导致无法准确地控制熔融塑胶的喷出量，影响注塑产品的质量和浪费塑胶的问题，提供一种可快速关闭喷口、使用简单和方便的注塑喷头。
[0004]本技术的目的可采用以下技术方案来达到：
[0005]一种结构合理的注塑喷头，包括喷管和喷嘴，所述喷管可拆卸密封连接于喷管的出口上；所述喷管内可滑动套设有带穿孔的活塞板，所述活塞板的前端的中心设有顶杆，所述顶杆的前端为锥形形状；所述喷管的外壁上开有通孔，且通孔内设有前端带活塞块的活塞杆；所述通孔的前部设有内螺纹，所述活塞块的前部设有外螺纹，所述活塞块与通孔螺纹连接；所述活塞块的尾部通过第一密封圈与通孔密封连接，且活塞板上设有用于将活塞板顶压向喷嘴方向的弹性件；在不关闭喷嘴的喷口时，所述活塞块顶压活塞板；在关闭喷嘴的喷口时，所述活塞块不顶压活塞板，弹性件顶压活塞板向喷嘴方向滑动而使顶杆前端顶住且密封喷嘴的喷口。
[0006]作为一种优选的方案，所述喷管的内壁设有滑槽，所述活塞板的圆周上设有突起，所述突起可滑动套设于滑槽内。
[0007]作为一种优选的方案，所述通孔与滑槽的尾端连通。
[0008]作为一种优选的方案，所述活塞块尾部的外圆周上开有多个环形槽，所述第一密封圈套设于环形槽内；
[0009]作为一种优选的方案，所述第一密封圈为钢材。
[0010]作为一种优选的方案，所述喷嘴通过第二密封圈可拆卸连接于喷管的出口上。
[0011]作为一种优选的方案，所述弹性件为弹簧。
[0012]实施本技术，具有如下有益效果：
[0013]本技术的活塞杆的活塞块的前部与通孔螺纹连接；在正常注塑的过程中，在不需要关闭喷嘴的喷口时，此时，活塞块顶压住活塞板，使活塞板被固定在喷管内；此时，熔融塑胶通过穿孔流向喷嘴的喷口。当需要关闭喷嘴的喷口时，此时，只需转动活塞杆，使活塞块不顶压活塞板，则活塞板在弹性件的弹力和熔融塑胶的推动下，活动板快速地的向喷嘴的方向滑动，使得顶杆的前端伸入喷口内且将喷口密封，实现快速将喷口关闭的目的，从
而实现快速关闭喷口的功能。整个过程活塞板受到弹性件的弹力和熔融塑胶的推力作用，使得顶杆能快速地关闭喷口。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术结构合理的注塑喷头的内部结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]参照图1，本实施例涉及结构合理的注塑喷头，包括喷管1和喷嘴2，所述喷管1可拆卸密封连接于喷管2的出口上；所述喷管1内可滑动套设有带穿孔31的活塞板3，所述活塞板3的前端的中心设有顶杆32，所述顶杆32的前端为锥形形状；所述喷管1的外壁上开有通孔12，且通孔12内设有前端带活塞块133的活塞杆131；所述通孔12的前部设有内螺纹，所述活塞块133的前部设有外螺纹，所述活塞块133与通孔12螺纹连接；所述活塞块133的尾部通过第一密封圈132与通孔12密封连接，且活塞板3上设有用于将活塞板3顶压向喷嘴2方向的弹性件33；在不关闭喷嘴2的喷口21时，所述活塞块133顶压活塞板3；在关闭喷嘴2的喷口21时，所述活塞块133不顶压活塞板3，弹性件33顶压活塞板33向喷嘴2方向滑动而使顶杆32前端顶住且密封喷嘴2的喷口21。
[0019]活塞杆131的活塞块133的前部与通孔12螺纹连接；在正常注塑的过程中，在不需要关闭喷嘴2的喷口21时，此时，活塞块133顶压住活塞板3，使活塞板3被固定在喷管1内；此时，熔融塑胶通过穿孔31流向喷嘴2的喷口21。当需要关闭喷嘴2的喷口21时，此时，只需转动活塞杆131，使活塞块133不顶压活塞板3，则活塞板3在弹性件33的弹力和熔融塑胶的推动下，活动板快速地的向喷嘴2的方向滑动，使得顶杆32的前端伸入喷口21内且将喷口21密封，实现快速将喷口21关闭的目的，从而实现快速关闭喷口21的功能。整个过程活塞板3受到弹性件33的弹力和熔融塑胶的推力作用，使得顶杆32能快速地关闭喷口。当需要重新打开喷口21时，将喷嘴2从喷管1上拆卸下来，然后通过手动推动顶杆32而使活塞板3滑动到通孔12位置，然后反向转动活塞杆131，使活塞杆131顶压活塞板3即可。
[0020]所述喷管1的内壁设有滑槽14，所述活塞板3的圆周上设有突起34，所述突起34可滑动套设于滑槽14内。在突起34和滑槽14的限制作用下，活塞板3只能在喷管1内沿着喷管1的长度方向滑动，防止活塞板3出现转动和翻转的问题。
[0021]所述通孔12与滑槽14的尾端连通。在活塞板3位于滑槽14的尾端时，活塞杆131顶压活塞板3的突起34，即只需将活塞板3滑动到滑槽14的尾端，再转动活塞杆131而使活塞杆
131顶压活塞板3，则可把活塞板3固定在滑槽14的尾端位置上。
[0022]所述活塞块133尾部的外圆周上开有多个环形槽，所述第一密封圈132套设于环形槽内；该结构采用与发动机的活塞与活塞环之间的相同的连接结构。第一密封圈132的外壁与通孔12相顶压而起到密封的作用。所述通孔12为圆孔，相应的，活塞块133和第一密封圈132也为圆形。
[0023]所述第一密封圈132为钢材。该第一密封圈132具有耐磨的特性，采用与发动机的活塞环相同的材料。
[0024]所述喷嘴2通过第二密封圈22可拆卸连接于喷管1的出口11上。在第二密封圈22的密封作用下，可以防止熔融塑胶从喷嘴2和喷管1之间的间隙漏出。
[0025]所述弹性件33为弹簧。弹性件33可以为实心柱体。实心柱体设于滑槽14内。当然，其它具有较好弹性的材料也适用。
[0026]以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构合理的注塑喷头，其特征在于，包括喷管和喷嘴，所述喷管可拆卸密封连接于喷管的出口上；所述喷管内可滑动套设有带穿孔的活塞板，所述活塞板的前端的中心设有顶杆，所述顶杆的前端为锥形形状；所述喷管的外壁上开有通孔，且通孔内设有前端带活塞块的活塞杆；所述通孔的前部设有内螺纹，所述活塞块的前部设有外螺纹，所述活塞块与通孔螺纹连接；所述活塞块的尾部通过第一密封圈与通孔密封连接，且活塞板上设有用于将活塞板顶压向喷嘴方向的弹性件；在不关闭喷嘴的喷口时，所述活塞块顶压活塞板；在关闭喷嘴的喷口时，所述活塞块不顶压活塞板，弹性件顶压活塞板向喷嘴方向滑动而使顶杆前端顶住且密封喷嘴的喷口。2.根据权利要求1所述的一种结...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗少云，
申请(专利权)人：广州市泰伦化妆品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：